5.1.1高压电器箱的外观、外形尺寸、机械印电气换口、标识和重量等由供需双方协商确定。 5.1.2高压电器箱表面涂层应完整、均匀、无脱落电气和机械部件及其连接应完整、正确；各零部件 应完整、外观良好，无变形、开裂和损伤，紧固件应有防松措和防松标记。 5.1.3高压电器箱内部及外部应具有可靠的安全接地，籍体应0写不少于2个接地点与车辆连接。 接地点附近应标以符合GB/T5465.2规定的"保护接地”符号。按地点应7不易生锈且导电性能良好 的金属材料，各电气设备接地点与箱体接地点之间的接地电阻不大于50m2。接地线的选择应符合 TB/T15082016中表2的规定。 5.1.4高压电器箱应具有高压安全联锁装置，安全联锁的设置应符合TB/T3490一2017规定。 5.1.5高压电器箱内部在运用过程中如果有产生冷凝水而影响器件绝缘性能或导电性能的隐患，应 采取措施防止冷凝水对器件的不利影响。 5.1.6高压电器箱应对具有爆炸隐患的器件采取爆破释放措施，避免器件爆炸导致壳体脱落，造成人 身伤害。 5.1.7高压电器箱处于车体外部的结构应采用密闭式结构；密闭式结构若设置与外部大气相通的接 口，接口部分应设置过滤装置，防止水及灰尘进人高压电器箱内部。 5.1.8高压电器箱设计应考虑电场分布，产品制造完成后宜测量主电路起晕电压值，起晕电压值由供 需双方协商确定， 5.1.9高压电器箱所用电缆应符合TB/T1484（所有部分）的规定，布线应符合GB/T34571一2017 的规定。 5.1.10 电气隐惠防护应符合GB/T21414一2008的规定， 5.1.11 高压电器箱中所用非金属材料应采用非延燃性防火材料，应符合相关防火标准规定。 5.1.12 高压电器箱中所用非金属材料不应采用对人体健康、动植物生命安全和环境具有危害或潜在 危险的禁用物质，禁用物质由供需双方协商确定。

13高压电器箱焊接应符合GB/T25343（所有

2.1额定电流值由供需双方协商确定，其标准值宜从GB/T762一2002中规定的R10系列中选耳 0系列包括数字1，1.25，1.6钢筋工程，2，2.5，3.15，4，5，6.3，8及其与10"的乘积。 2.2绝缘电阻值应满足表2的要求

5.2.3额定冲击耐受电压与T频耐受电压要

a）主电路对地额定冲击耐受电压不应低于170kV，T频干耐受电压不应低于75kV； b）低压电路对地耐受电压应符合GB/T21413.1一2018的规定。 5.2.4高压电器箱量小电气间隙按GB/T32350.1一2015中的表A.3进行确定，可采用插值法进 行计算。 5.2.5高压电器箱最小爬电距离按GB/T32350.1一2015中的表A.7进行确定，

备应动作准确、可靠，功能满足供需双方码无的电

高压电器箱内部气路（如有）应具有气密性。

等效持续额定电流下，高压电器箱内主电路温升应符合GB/T21413.1一2018中9..2.2的规定 且产品正常工作时的温度不应达到造成器件不可恢复性变化的破坏值，不损害其本身友柜邻部件

若安装于车顶或车下的高压电器箱长期在盐雾环境下使用，应采取措施，与盐雾接触部位不应出 现腐蚀现象。

5. 7 高、低温性能要求

5. 7.1 低温性能要求

在一40℃的低温条件下，高压电器箱内动作部件应具有正常的动作性能

在一40℃的低温条件下，高压电器箱内动作部件应具有正常的动作性能

5. 7. 2高温性能要求

在十70℃的高温条件下，高压电器箱内动作部件应具有正常的动作性能

5. 8 交变湿热性能

高压电器箱应在交变湿热条件下具有正常的动作性能及绝缘性能，动作性能满足5.3的要求，绝 缘性能满足5.2.3的要求

5.9耐受冲击和振动的能力

冲击和振动应符合GB/T21563一2018的1类A级规定，承受相应频率和加速度的冲击和振 损坏或故障，并进行动作性能和绝缘性能验证

高压电器箱辅助和控制回路的电子设备和元件应考虑电磁兼容性，电磁兼容性能具体要求由供 方协商确定

安装于车外的高压电器箱，防护等级不应低于GB/T4208一2017规定的IP66等级。 安装于车内的高压电器箱，箱体安全防护门的防护等级不应低于GB/T4208一2017规定 等级

目视检查高压电器箱外观、器件基本功能、紧固件力知防松标记，使用量具测量高压电器箱外形 和接口尺寸。

采用直接称重法进行称重

表3动作性能试验参数

高压电器箱主电路通以额定电流，温升稳定后测量主电路部件温升，按GB/T21413.2一2008 3.3.2的规定进行

6.6.1绝缘电阻测定

耐压试验前后应按照表4规定使用兆欧表分别测量相互绝缘电路之间及对地绝缘电阻。

6.6.2工频耐受电压试验

按5.2.3规定试验值，对高压电器箱主电路、低压电路之间及对地进行工频耐受电压试验，时间 min，检查是否有击穿或闪络现象。1

6.6.3额定冲击耐受电压试验

按5.2.3规定试验值，对高压电器箱主电路进行额定击耐受电压试验。 每种极性连续施加15次额定冲击耐受试验电压，内部不发人络，且每15次外部闪络不超过 2次

按GB/T21563一2018的规定进行。 冲击和振动试验完成后，按6.3进行动作性能验证。 动作性能验证完成后，按6.6.2进行工频于耐受电压试验，但试验电压降至规定值的75%

女装于车外的高压电器箱，按GB 等级由供需双方协商确定 安装于车内的高压电器箱，盐雾试验由供需双方协商确定

6. 9 高、低温试验

6. 9. 1低温试验

按GB/T2423.1一2008的规定进行一40℃的低温试验，保持时间2h。 低温条件下，箱内动作部件按6.3进行动作性能验证。 常温条件下，按6.6.2进行工频于耐受电压试验，但试验电压降至规定值的75%

6. 9. 2高温试验

按GB/T2423.2一2008的规定进行十70℃的高温试验，保持时间2h。 高温条件下，箱内动作部件按6.3进行动作性能验证，

TB/T35552020

常温条件下，按6.6.2进行丁频干耐受电压试验，但试验电压降至规定值的75%

按GB/T2423.4一2008的规定进行高温温度为55℃的交变湿热试验，相对湿度（93土3）%，6 周期。 交变湿热试验完成后，按6.3进行动作性能验证， 动作性能验证完成后.按6.6.2进行工频于耐受电压试验，但试验电压降至规定值的75%

6.11电磁兼容性试验

高压电器箱低压电路电子设备和元件应按GB/T24338.4的规定进行电磁兼容性试验。 低压电路电子设备和元件如果已进行过电磁兼容性试验，可提供相关试验报告，高压电器箱可不 进行电磁兼容性试验。

高压电器箱安全门及车外裸露部分应进行外壳防护等级试验监理标准规范范本，按GB/T4208一2017及5. 规定进行。

T3767一2016的规定进行试险值由供需双方

7.3.1检验样品从出厂检验的合格品中抽取，数量为1台。

7.3.1检验样品从出厂检验的合格品中抽取，数量为1台。 7.3.2型式检验全部项目应在同一次抽样的样品上进行，检验项目全部合格时，该产品合村 任意一项不合格，则该产品不合格。 7.3.3在下列情况之一时应进行型式检验

7.3.1检验样品从出厂检验的合格品中抽取管道标准，数量为1台。 7.3.2型式检验全部项目应在同一次抽样的样品上进行，检验项目全部合格时，该产品合格；若发现 任意一项不合格，则该产品不合格。 7.3.3在下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品试制完成时； b）产品的结构、工艺或材料的变更影响到产品的某些特性或参数变化时，应部分或全部检验； 出厂检验结果与上次型式检验结果发生不允许的偏差时；

a） 新产品试制完成时： b）产品的结构、工艺或材料的变更影响到产品的某些特性或参数变化时，应部分或全部检验： C 出厂检验结果与上次型式检验结果发生不允许的偏差时； d 连续生产的定型产品每满4年时； e） 转场生产或停产2年及以上重新生产时

TB/T35552020表5检验项目检验分类序号试验程序检验项目技术要求检验方法型式检验出厂检验对应条款对应条款1般检查V5.1.1,8. 16. 12称重V5. 1. 16. 23动作性能试验V5.36. 34试验程序I：气密性试验（如有）VV5. 46. 45一般工作特性温升试验V5.56. 56绝缘电阻测定VV5. 2. 26. 6. 17T频干耐受电压试验VV5.2.36. 6.28额定冲击耐受电压试验V5. 2.36.6.3试验程序ⅡI：9耐冲击振动能力冲击和振动试验V5. 96. 710盐雾试验V5. 66. 8试验程序IⅢ：11高、低温试验5. 76. 9气候条件12交变湿热试验V5. 86. 1013电磁兼容性试验V5. 106. 11试验程序IV：14防摩极试验5. 116. 12其他试验15噪产测量Va5. 126. 13注：“√"为应做的项目，“一"为不需要故的项目由供需双方协商确定。标志、包装、运输和储存8.1标志8. 1.18.1.2铭牌内容应包括下列内容：a)制造商名称或商标；b)型号与名称；c)序列号、制造日期或制造商代码；d)重量。8. 1.3对外接口的插接件和端子应有标记，标记应正确、完整、清晰、排列整齐、直观可见8.1.4箱体在醒目处应有必要安全警示标识。8. 2包装、运输和储存8.2.1高压电器箱运输时，应有坚固、防雨的包装箱，且注明产品名称、型号、制造商、数量、制造日期，高压电器箱在包装箱内固定牢靠，不应在运输过程中窜动、倾斜，并有一定减振措施，箱外有明显吊装位置标记，并应注明“小心轻放”“不许倒置”“勿受潮湿”字样。8.2.2高压电器箱保管时，应正置，在通风良好，有防潮、防腐、防尘措施的室内储存。8