5.4.1制造通风机组关键零件的各种材 用材料应具有制造商的检验报告、合格证等相关证明文件；对相关文件不齐备或订购方对其质量有疑 问时，应按相应标准进行复验。

.4.2通风机组关键零件使用的材料应具有可

5.5.1 通风机组焊接结构叶轮的各组成零部件，如前盘、后盘和叶片等均不应拼焊。 5.5.2焊接件应按GB/T25343（所有部分）的要求进行焊接，并满足图纸规定的焊接性能等级。 5.5.3铆接件应符合JB/T10214—2014的要求。 5.5.4铸铁件应符合JB/T6887的要求。 5.5.5铸钢件应符合JB/T6888的要求。 5.5.6铸铝件应符合GB/T9438的要求，牵引电机通风机组转动件应符合I类铸件的要求，其他至少 符合对Ⅱ类铸件的要求。 5.5.7通风机组的涂装应按照JB/T6886一2010的规定进行，涂膜颜色应符合相关技术文件规定，如 有特殊要求，供需双方另行商议。 5.5.8通风机组安装支座或支架应具有足够的刚度和强度，以确保通风机组整体结构的完整性，通风机 组各法兰安装面的平面度应符合JB/T10214一2014中8.1.10的要求，如有特殊要求建筑常用表格，供需双方另行商议。 5.5.9M8以下螺栓宜采用不锈钢材质，非不锈钢材质螺栓应进行表面防锈防腐处理。 5.5.10通风机组电动机所用电缆应符合TB/T1484.1或EN50264的要求，如有特殊要求，供需双方 另行商议。

按批次检查通风机组关键零件用材料的检验报告、合格证等证明文件是否齐全，与国家标准、行业 标准、图样要求是否相符。 按批次对通风机组叶轮用材料进行化学成分和力学性能检测

听有部分）规定的焊接缺陷质量等 级、检查方法和检查比例对焊接件进行检查

按照IB/T6888进行铸钢件检查。

对通风机组叶轮进行不低于110%最高转速的超速试验，运转时间不应小于2min。试验完毕后， 应按JB/T6445一2017中5.6规定的方法对叶轮进行检测。

6. 10气动性能试验

对带蜗壳的离心通风机组，按GB/T1236一2000的规定，测试通风机特性曲线。试验工况点应在 通风机进口流量工作范围内选取，测试通风机的流量、压力、温度和功率等参数。按GB/T1236一2000 规定的计算公式和换算原则，计算出不同进口流量下，所对应的通风机全压或静压、轴功率、全压效率 或静压效率，并绘制相应的性能曲线。对自带过滤器的离心通风机组，应采用B型试验装置，并将过滤 器作为通风机的一部分进行气动性能试验。 对无蜗壳的离心通风机组，按GB/T1236一2000的规定，采用C型试验装置，测试通风机特性曲 线。通风机出口面积按叶片出口环面积计算。 供需双方若无约定，其他类型离心通风机组应根据实际装车情况选择最接近实际情况的试验装置 类型

6. 11径向单侧间隙检测

检测通风机组叶轮前盘与集流器间的

6.12外观质量和安装尺寸检查

宜采用直接称重法，也可各部件单独称重后相加进行重量检测。

[对地的绝缘电阻值。对采用独立双绕组 电缘电阻值

6. 16 空运转检验

转方向和旋转标志是否一致。旋转方向正确后，重新接通电源，待通风机组转速由零加速到转速稳定， 运行20min后，进行轴承温升和振动测试。振动测试应按JB/T8689一2014第3章规定的测量方法和 操作条件进行。对变频变压的通风机组应在整个工作频率范围内进行机械振动速度检测，并记录最大 振动值。对采用双速电动机的通风机组，应在高、低速工况下进行机械振动速度检测。 对带蜗壳的离心通风机组，可在通风机组进口或出口法兰处增设多孔板，使通风机组在额定流量 点位置附近运转，再按上述步骤进行测试。

噪声测量可选用声压级测量和声功率级测量两种方法。当供需双方没有约定时，声压 裁方法。

/T2888 规定执行，并绘制噪声和比A声级随通风机组进口空 容积流量变化的特性曲线。当通风机组进、出 气口的中心或蜗壳中心高度从地面计算不足1m时，应垫高风机，至1m。对采用进气试验测试的，测 点位置选在无气流涡区外和电动机噪声影响较少一侧。 采用声功率级测量法时，将通风机组连接在符合相应气动性能试验方法标准规定的装置上，在额 定电压、额定频率、额定流量下运行，宜按照GB/T3767的规定进行测量

6.19冲击和振动试验

将通风机组按照与实际相同安装方式紧固到振动平台上，按照GB/T21563规定的方法 和振动试验。

测量通风机组启动电流有效值随时间的变化

6. 21 共振确认试验

将通风机组安装在试验用机座上，并在额定工况下运行，按照额定工况频率±2Hz的频率范围进 行扫频，以确认有无共振点，扫频频率按1Hz/10s递增。 对变频变速通风机组，应在整个工作范围的±2Hz的频率范围进行扫频，

测试前通风机组应已停正运转24h以上，保证电机滑 频率及额定工况下运转3h~4h或者运行通风机组直到电机温度稳定；关闭通风机组，在30s内测量 电机绕组的电阻；若不能在规定时间内读出电阻的最初读数，则应在1min内读出读数，以后大约每隔 min读取另外的电阻读数，直到这些读数已经从最大值明显地下降为止。利用铜线阻抗和温度之间 的关系计算出相对于环境温度的电机温升，并以时间为横轴，把温升绘制到对数坐标尺上，形成冷却曲 线趋势图；将冷却曲线外推到30s时的温度，该温度即为停机后温升；如果在停机后测得的连续数据显 示出温度在升高，则取最高值作为停机后的温升

将试验箱的温度从环境温度降全 之后恢复试验箱温度至室温，并保持此温度至少1h或直到通风机组温度达到稳定，再运转通风机组 5min。运转时，要求整机应能正常运转，通风机组转动或可动部分不应有卡住或影响正常运转的情况。 目视检查通风机组外观，之后测量通风机组绕组对地以及通风机组绕组间（若有）的绝缘电阻。试验其 他要求按照GB/T2423.1进行。

将试验箱的温度从环境温度降到允许的最低运行温度±2℃，将通风机组放置于试验箱内，待通风 机组温度稳定后，启动通风机组，测量通风机组的输人电流、电压、启动电流有效值最大值、启动时间 （对高低速电动机，需要测量高低速两种工况下的参数）。之后在高速状态下运转通风机组2h，再恢复 试验箱温度至室温，并保持此温度至少1h或直到通风机组温度达到稳定，最后运转通风机组5min。 两次运转时，要求整机应能正常运转，通风机组转动或可动部分不应有卡住或影响正常运转的情况。 目视检查通风机组外观，之后测量通风机组绕组对地以及通风机组绕组间（若有）的绝缘电阻。试验其 他要求按照GB/T2423.1进行。

将试验箱的温度从环境温度升到允许的最高存放温度±2℃，将通风机组放置于试验箱内16h，之 后恢复试验箱温度至室温，并保持此温度至少1h或直到通风机组温度达到稳定，再运转通风机组 5min。运转时，要求整机应能正常运转，通风机组转动或可动部分不应有卡住或影响正常运转的情况。 目视检查通风机组外观，之后测量通风机组绕组对地以及通风机组绕组间（若有）的绝缘电阻。试验其 他要求按照GB/T2423.2进行。

试验按GB/T2423.37一2006规定的Lc1试验方法选用沙尘3进行试验，沙尘浓度选取10g/m± βg/m，气流速度选取30m/s±3m/s，试验持续时间不应低于24h。试验后按照6.17进行运转振动检 。 在振动检测试验后，解体通风机组及电动机，检查通风机组叶轮、电动机轴承和接线盒。

盐雾试验的试验设备、试验严酷等级、试验条件、试验程序应按GB/T2423.17一2008的规定执 验周期不低于48h，也可按有关技术文件的规定执行。在盐雾试验后，目视检查通风机组外观。

7.2.1应对每台通风机组进行过程检验，过程检验合格后方可进行出厂检验。

? 新产品试制完成时或产品转场生产时； b) 产品停产3年及以上恢复生产时； c 设计、结构、材料和工艺有重大修改并可能影响产品性能及安全时； d) 连续生产5年或累计生产5000台时。 7.4.2 产品应经出厂检验合格后再进行型式检验。 7.4.3 型式检验时应任意抽取一台产品进行检验。若供需双方对型式检验样品数量有特 按双方协议热行

研究性试验是为了获得补充信息进行的选择性的特殊试验，仅在用户与制造商达成协议才进行 生试验。除非有对应协议，研究性试验结果不应影响产品的验收。

通风机检验项目见表1,通风机组检验项目见表2，通风机组研究性试验检验项目见表3。如果通 风机组安装在某设备内或上，可装配在一起后进行冲击振动试验、共振确认试验、温升试验、低温存放 试验、低温运行试验等五项试验。

表1通风机检验项目【续】

表2通风机组检验项目

表3通风机组研究性试验检验项目

8.1通风机组制造商应按照GB/T21562进行RAMS分析，并提供分析报告。

8.2应通过建立可靠性模型，定义产品的RAMS指标。通风机组的失效率（入）或平均修复时间 （MTTR）和安全性指标应满足机车或动车组定性和定量要求。 8.3应制定满足机车或动车组可维护性要求的通风机组全寿命周期的维修计划排水标准规范范本，开展通风机组全寿 命周期成本（LCC）分析并提出在线可更换单元（LRU）清单

3.2应通过建立可靠性模型，定义产品的RAMS指标。通风机组的失效率（入）或平均修复时间

9标志、包装、运输和储存

9.1通风机组铭牌、安全标志和转向标志应安装在易于观察的位置，安装应牢固

9.1通风机组铭牌、安全标志和转向标志应安装在易于观察的位置，安装应牢固可靠。 9.2通风机组铭牌的型式与尺寸应符合CB/T13306一2011第3章的规定，其内容至少包括

A.1产品序列号编制规则

信息安全技术标准规范范本产品序划号由铁路产品标识代码 9位）共21位组成。前12位标识代码 按照TB/T3137规定编制；后9位辅助代码按年标识2位（00至99）、月2位（01至12）、产品月生产序 列号5位（00001至99999）的规则编制。