4. 2. 1检验条件

4. 2. 2可工作时间

按照产品规定的配比准确称量A料和B料.将A料和B料搅拌均匀后，采用旋转黏度计 2794一2013规定的试验方法测量混合液的黏度，从A料和B料混合开始计时，A料和B料混 变达到50Pa·s的时间即为可工作时间。

4. 2. 3 表干时间,实干时间

车库设计规范和图纸4.2. 4质量损失率

在标准试验条件下，按GB/T13477.8—2002规定的方法测定试件的拉伸粘结强度，将试验值作为 试件的拉伸模量。试件伸长率为100%试验结果数确到01MPs

4. 2. 7拉伸强度

试验结束后，用精度不小于0.5mm的量具测量每个试件的粘结和内聚破坏深度，记录试件最大破 环深度（mm）。 试件端部2mm×12mm×12mm范围内（图1中a区）的破坏不计。如果填缝密封胶在界面任何 位置的粘结或内聚破坏深度超过2mm，则试件为“破坏”。即： ：a区：在2mm×12mm×12mm体积内的破坏是允许的，且不报告。 b区：允许破坏深度不大于2mm，但须报告作为试验结果。 c区：破坏从密封胶表面延伸至此区域（深度>2mm），则报告为“破坏”。 试验后，三个试件中有两个或两个以上试件“破坏”，则试验评定为“破坏”，若只有一个试件“破 坏”则另取备用的三个试件重复试验，若仍有一个试件“破坏”，则试验评定为“破坏”。

4.2.10热老化后定伸粘结性

将试件按GB/T13477.10—2002的A法处理后，放人（80±2）℃的烘箱中热处理至规定时间取

150%，试件的检查方法及判定标准同4.2.9。

4.2.11浸水后定伸粘结性

图1填缝密封胶试件截面

按GB/T13477.11一2002规定的A法进行试验，试验伸长率为150%，试件“破坏的检查方 标准同4.2.9。

4. 2. 12与混凝土粘结破坏面积

填缝密封胶与混凝土的粘结性能以填缝密封胶与混凝土粘结破坏后的破坏面积表示。粘结破坏 试验按GB/T13477.8一2002规定的方法进行。采用透过印有1mm×1mm网格线的透明膜片，测量拉 伸破坏后试件两粘结面上粘结破坏面积较大面占有的网格数（精确到1格，不足一格不计），以粘结破 坏格数占总格数的百分比表示粘结破坏面积。

4.2.13冷拉一热压后粘结性

表3试件冷拉一热压时的拉伸压缩幅度和相应宽度（初始宽度为12mm）

试验结束后，用精度为0.5mm的量具测量每个试件粘结或内聚破坏深度，试件检查方法及判定标 准同4.2.9。三个试件中若有两个或两个以上试件“破坏”，试验评定为“破坏”。若只有一个试件“破 坏”，则另取备用的三个试件重复试验，若仍有一个试件“破坏”，则试验评定为“破坏”。

4.2.14拉伸一压缩循环后粘结性

按GB/T13477.12一2002规定的方法进行试验，试验拉伸压缩幅度为25%，试件“破坏”的检查方 法及判定标准同4.2. 9。

检验类别分为型式检验和进场检验。

检验类别分为型式检验和进场检验。

5.2.1有下列情况之一者.应进行型式检

a）产品投产时； b） 产品正常生产时，每6个月进行一次； c） 产品正式生产后，如原料、配比、工艺有较大改变时； d）产品停产6个月以上，再次恢复生产时。 型式检验项目包括本标准表1、表2所有项目。

5.4.2进场检验结果应全部符合表1、表2相应项目的规定，若仅有一项指标不符合规定，允许在该批

线材标准6标志、包装、运输、储存

1.1产品包装应有牢固明显的标志，内容包括：产品名称、产品型号、制造厂名、产品净重（块 、界面剂）或尺寸（嵌缝板）、批号、生产日期、储存期。

6.2.1包装好的产品应附有产品合格证书、使用说明书和注意事项。 6.2.2嵌缝板可用塑料编织袋或其他不易破裂的薄膜包裘.捆扎包装，在拥扎角处需衬垫硬质材料。 6.2.3填缝密封胶和界面剂包装容器应进行密闭处理，并应具有防雨、防潮、防日晒、防撞击的功能和 相应标志。

3.1嵌缝板在运输和保管时，应保持水平放置，并严禁接近烟火、避免受热，不能接触能使 皮坏的化学物品。

6.4.1嵌缝板应放在干燥通风的棚内储存，不宣露天堆放。

嵌缝板应放在干燥通风的棚内储存，不宜露天堆放。 填缝密封胶和界面剂应在干燥、通风、阴凉的场所储存，储存温度不应超过30℃，储存有效其 且起不应小于6个月。

电镀标准中国铁路总公司 企业标准 铁路无轨道嵌缝材料 Joint sealants for railway ballastless track Q/CR 601—2017 * 中国铁道出版社出版 （100054.北京市西城区右安门西街8号） 中国铁道出版社印刷厂印刷 版权专有侵权必究 * 开本：880mm×1230mm1/16印张：1字数：15千字 2017年11月第1版2017年11月第1次印刷 统一书号：15113·5171（内部用书）