通过测定混凝土的超声波声速值和回弹值综合推定混凝土抗 压强度的方法。

通过拉拔安装在混凝土中的锚固件，测定极限拔出力，并根 建立的极限拔出力与混凝土抗压强度之间的关系推定混凝 医强度的检测方法，包括后装拔出法和预埋拔出法。

在混凝土结构或构件表面钻孔、磨槽、嵌入锚固件井安装拔出 仪进行拨出法检测，测定极限拨出力，并根据预先建立的极限拨出 力与混凝土抗压强度之间的关系推定混凝土抗压强度的检测 方法。

对预先理置在混凝土中的锚盘进行拉拨，测定极限拔出力建筑标准规范范本，并 根据预先建立的极限拔出力与混凝土抗压强度之间的关系推定混 凝土抗压强度的检测方法。

混凝土同条件养护试件达到标准条件下养护效果所需要的 时间。

在混凝土结构或构件表面射人测钉，根据预先建立的测钉射 人深度与混凝土抗压强度之间的关系推定混凝土抗压强度的检测 方法。

mfeu 混凝土强度换算值的平均值； Sru 混凝土强度换算值的标准差： fou,e,cl 钻芯法混凝土抗压强度推定上限值： fecu,e,c2 钻芯法混凝土抗压强度推定下限值： ki,k2 推定区间上限值系数和下限值系数： R； 第i个测点的回弹值； 测区平均回弹值： Rmα 非水平状态检测时测区的平均回弹值： Raα 非水平状态检测时回弹值的修正值： Rm,Rh 非水平状态检测混凝土浇筑顶面、底面时，测区的平均 回弹值； R,R 混凝土浇筑顶面、底面回弹值的修正值： 碳化深度平均值； fou. 混凝土强度推定值： fcu,min 测区混凝土强度换算值中的最小值； 超声测距； 测区声速值； 测区平均声时值： t1,t2,t3 测区中3个测点的声时值： to 系统延迟时间； a 修正后的测区声速值； β 超声测试面的修正系数： Aot 测区混凝士强度的修正量： F 拔出力代表值： 4 强度平均相对误差（变异系数）； 相对标准差； La 测区测钉射人深度平均值： L 第i个测点的射人深度。

3.0.1 结构类型、尺寸、部位及所处环境。 1 设计要求的混凝土强度等级。 3 骨料品种、最大粒径及混凝土配合比。 4 混凝土浇筑、养护情况及龄期。 3.0.2结构混凝土强度检测所用仪器设备应符合相关标准的规 定,且状态良好,并应按规定进行检定或校准。 3.0.3结构混凝土强度检测部位及所取试件应具有代表性。在 实体结构检测时,应考虑钢筋、预埋件、管线等因素的影响。 3.0.4用钻芯法与其他非破损方法综合测定结构混凝土强度时， 钻芯部位应在所用非破损检测方法的测区内或测区附近。 3.0.5因检测结构混凝土强度而破损的部位,在检测工作结束后 应根据工程实际需要采取措施进行修补，修补材料应比原混凝土 结构提高一个强度等级。

4.1.1钻芯法适用于非预应力混凝土结构和经设计单位充许的 预应力混凝土结构的强度检测。 4.1.2钻芯法可确定单个构件或批量检测的混凝土强度推定值 也可用于对其他非破损检测方法进行验证。 4.1.34 钻芯法芯样试件钻取部位应考虑下列因素： 结构或构件受力较小的部位。 2 混凝土质量有代表性的部位。 3 便于钻芯机安放与操作的部位。 4 避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋。 5 钻孔中心距结构或构件边缘不宜小于150mm。 6 隧道衬砌混凝土的芯样钻取不宜破坏防水结构。 4.1.4芯样试件宜使用标准芯样，骨料最大粒径不宜大于标准芯 样直径的1/3；当无法获得标准芯样时，可采用小直径芯样试件 但其公称直径不应小于70mm,且不得小于骨料最大粒径的2倍。 4.1.5钻芯法批量检测混凝土强度时，取样应符合下列规定： 1芯样试件的数量应根据批量检测的容量确定；标准芯样试 件的最小样本量不宜少于15个，小直径芯样试件的最小样本量不 宜少于20个。 2芯样应从受检结构或构件中随机抽取,取芯位置应符合本

4.1.1钻芯法适用于非预应力混凝土结构和经设计单位允 预应力混凝土结构的强度检测。

4.1.2钻芯法可确定单个构件或批量检测的混凝土强度推

1芯样试件的数量应根据批量检测的容量确定：标准芯 件的最小样本量不宜少于15个，小直径芯样试件的最小样本 宜少于20个。 2芯样应从受检结构或构件中随机抽取,取芯位置应符 规程第4.1.3条的要求。

构件实际情况，有效芯样数量不应少于3个；钻芯对工作性能影响

较大的小尺寸构件不应少于2个。 4.1.7芯样试件内不宜含有钢筋。当不能满足时,每个标准芯样 试件内最多只允许有2根直径不大于10 mm的钢筋,公称直径小 于标准芯样的单个试件内最多只允许有1根直径不大于10 mm的 钢筋，且钢筋应与芯样轴线垂直并距端面大于10mm。 4.1.8钻取芯样后的结构或构件应根据工程实际需要采取措施 对孔洞进行修补。

4.2.1钻芯机应符合下列规定：

.I 心机应付合下列规定： 1钻芯机应具有足够的刚度，操作灵活、移动方便和便于固 定，并应有水冷却系统。 2钻头宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不 得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。 4.2.2探测钢筋位置的定位仪应适宜现场操作，最大探测深度不 应小于60mm,探测位置偏差不宜大于3mm。 4.2.3锯切机和磨平机应具有冷却系统和夹紧芯样的装置，配套 使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。 4.2.4磨平机应保证芯样的端面平整，端面与芯样轴线应垂直。 4.2.5取芯及加工完成后，应及时对钻芯机和芯样加工设备进行 维护保养。

4.3.1钻芯机应安装平稳，固定牢靠。 4.3.2钻芯机应在安装钻头前检查主轴旋转方向，并将主轴线调 整至与被钻取芯样的混凝土表面相垂直。 4.3.3钻芯机应按使用说明书进行操作，钻芯时冷却水的流量应 满足现场使用要求。

4.3.1钻芯机应安装平稳，固定年靠。

4. 3.4芯样卸取时应采取措

4.3.6采用锯切机加工芯样试件时，应将芯样固定，并使锯切平 面垂直于芯样轴线。

4.3.6采用锯切机加工芯样试件时，应将芯样固定，并使

平厚度不宜大于4mm。 2用环氧胶泥、硫磺胶泥等补平时,补平厚度不宜大于 1. 5 mm。 4.3.8芯样试压前应测量试件的直径、高度、垂直度和平整度，并 应符合下列规定： 1直径测量应用游标卡尺在芯样上部、中部和下部3个位置 各测2次,取算术平均值作为芯样试件的直径,精确至0.5mm。 2高度测量应用钢板尺或游标卡尺在不同方向测量2次，取 平均值作为芯样试件的高度，精确至1mm。 3垂直度测量应用游标万能量角器测量两个端面与轴线的 夹角，取最大值作为芯样试件的垂直度，精确至0.1°。 4平整度测量应用钢板尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板 尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样端面之间的最大缝隙。 4.3.9芯样尺寸偏差及外观质量应符合下列规定： 1加工后芯样试件的高径比(H/d)应大于或等于0.95且不 大于1.05。 2沿芯样试件高度任一直径与平均直径相差应小于 2 mm。 3芯样试件端面平整度允许偏差在直径范围内不应大于 0.05 mmo

1加工后芯样试件的高径比(H/d)应大于或等于0.95且不 大于1.05。 2沿芯样试件高度任一直径与平均直径相差应小于 2 mm。 3芯样试件端面平整度允许偏差在直径范围内不应大于 0.05 mm。 4芯样试件端面与轴线垂直度的允许偏差为±1°。 5 芯样应无裂缝、明显的错台和其他较大缺陷。

4.4芯样试件强度试验

4.4.1芯样试件应在与被检测结构或构件混凝土环境基本一致 的条件下进行试验，并符合下列规定： 1当结构或构件处于干燥环境时,芯样试件应在室内自然干 燥3d进行试验。 2当结构或构件处于干湿交替环境、潮湿环境时,芯样试件 宜在20℃ ±5℃的清水中浸泡 40 h~48 h,从水中取出后擦干表 面立即进行试验。 4.4.2芯样试件抗压强度试验的操作应按《普通混凝土力学性能 试验方法标准》GB/T50081中圆柱体试件抗压强度试验的规定 进行。 44#状件+ 正说庭管话控工主江丝

试验方法标准》GB/T50081中圆柱体试件抗压强度试验的 进行。

fcu,i 第i个芯样试件混凝土抗压强度换算值（MPa），精 确至 0. 1 MPa; 第i个芯样试件抗压试验测得的破坏荷载(N)；

4.5混凝士强度换算及推定

4.5.1采用钻芯法确定单个构件或单个构件局部区域的混凝土 强度推定值时，应符合下列规定： 1当芯样试件混凝士抗压强度最小值大于或等于设计混 土抗压强度标准值的85%时，取平均值作为混凝土强度推定值。 2当芯样试件混凝土抗压强度最小值小于设计混凝土抗压 强度标准值的85%时，取最小值作为混凝土强度推定值。 4.5.2批量检测混凝土强度推定值应按下列方法确定：

批量检测混凝土强度推定值应计算推定区间，推定区间的

上限值和下限值应按下列公式计算，

(4. 5. 23)

(4. 5. 24)

2fcu,e.cl和fu,e,c2所构成推定区间的置信度宜为0.90；当采用 小直径芯样试件时,推定区间的置信度可为0.85。fcu,e,cl与feu,e,c2 之间的差值不宜大于5.0MPa和0.10mf两者中的较大值。 3 fu,e,cl与 fcu,ec2之间的差值大于 5.0 MPa 和 0.10mr两者的 较大值时，可适当增加样本容量，或重新划分检测单元，直至满足 本条第2款的规定。

4当不具备本条第3款条件时，不宜进行批量推定区间，宜 以fcu.cl作为批量检测混凝土强度的推定值。 1.5.3钻芯法确定批量检测混凝土强度推定值时，可剔除芯样试 件抗压强度样本中的异常值。剔除规则应符合《数据的统计处理 和解释正态样本离群值的判断和处理》GB/T 4883 的规定。当 确有试验依据时,可对芯样试件抗压强度样本的标准差S进行符 合实际情况的修正或调整，

5.1.1回弹法适用于表面质量无明显缺陷的结构或构件混凝土 强度检测。 5.1.2回弹仪应根据结构或构件混凝土强度合理选用，50MPa 以下的混凝土宜选用标称动能为2.207J的回弹仪,50MPa及以 上的混凝土宜选用标称动能为4.5J或5.5J的回弹仪。 5.1.3结构或构件混凝土强度检测可按单个检测和批量检测 批量检测抽检数量不应少于同批结构或构件总数的50%，且抽检 数量不应少于2件。 5.1.4结构或构件的测区应符合下列规定： 1每结构或构件测区数不宜少于10个。 2相邻两测区的间距应控制在2m以内测区离构件端部或 施工缝边缘的距离宜控制在0.2m~0.5m。 3检测时回弹仪应与受检测面垂直，测区宜选在混凝土结构 或构件浇筑侧面。 4测区宜选在构件的两个对称可测面上，当不能布置在对称 的可测面上时，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的 重要部位及薄弱部位应布置测区,并应避开预埋件。 5测区的面积不宜大于0.04m。 ? 6检测面应为混凝土表面,并应干燥、清洁、平整。检测面不 应有疏松层、浮浆、油垢、涂层、蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除并 打磨平整，且不应有残留的粉末或碎屑。

5.1.5结构或构件的测区应标

述测区布置示意图和外观质量

1拆开维护时应先使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸 杆,取出里面的缓冲压簧,并取出弹击锤、弹击拉簧和拉簧座

2机芯各零部件应进行清洗,重点清洗中心导杆、弹击锤、弹 击杆的内孔和冲击面。清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油， 其他零部件均不应抹油。 3回弹仪保养不应旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝,不应 自制或更换零部件。 4保养后应按本规程第5.2.4条的规定作率定试验。 5.2.7回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆、杆 前端球面、刻度尺表面和机壳上的污垢、尘土。回弹仪不用时,应 将弹击杆压入机壳内，待弹击后方可按下按钮锁住机芯装入仪器 箱，平放在十燥阴凉处，

5.3.1回弹仪的纵轴线应垂直于结构或构件混凝土的检测面，缓 慢施压，准确读数，快速复位。 5.3.2测点在测区范围内宜均匀分布,相邻两测点的净距不宜小 于20 mm,测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30 mm。测点 不应在气孔或外露石子上，司一测点只应弹击一次。每一测区应 记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数读至1。 5.3.3回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度 值,测点数不应少于结构或构件测区数的30%,取其平均值作为该 结构或构件每一测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于 2.0 mm时,应在每一测区测量碳化深度值。 5.3.4碳化深度值测量，可采用适当的工具在测区表面形成直径 约15mm的孔洞,其深度应大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉 末和碎屑应除净,并不应用水擦洗。同时,应采用浓度为1%~2% 的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线 清晰时,再用深度测量工具测量已碳化与未碳化深度值混凝土交 界面与混凝土表面的垂直距离,测量3次，读数精确至0.25mm， 取其平均值为碳化深度值,精确至0.5mm。

.3.5计算测区平均回弹值,应从该测区的16个回弹值中剔除

.3.5计算测区平均回弹值应从该测区的16个回弹值中剔除3

5计算测区平均回弹值,应从该测区的16个回弹值中剔除3 大值和3个最小值,余下的10个回弹值应按下式计算：

ZR. i=1 10

式中 Rm——测区平均回弹值,精确至 0. 1 ; R,——第i个测点的回弹值。

测区平均回弹值，精确至0.1； R.—第i个测点的回弹值。

R. = Rme + Rac

式中 一非水平状态检测时测区的平均回弹值，精确至0.1： Raα——非水平状态检测时回弹值的修正值,采用本规程附 录 C 中表 C.0. 1 修正。 +

≤.3.7水平状态检测混凝土浇筑顶面或底面时,应按下式修正。

Rm = Rm +R R. = R. + R

(5. 3. 71)

(5. 3. 72)

式中 R,R——水平状态检测混凝土浇筑顶面、底面时,测区的 平均回弹值，精确至0.1； R,R——混凝土浇筑顶面、底面回弹值的修正值,采用本 规程附录C中表C.0.2修正。 5.3.8当测试面为非混凝土的浇筑侧面，且检测时回弹仪为非水 平状态,应先按本规程附录C中表C.0.1对回弹值进行角度修正 再按本规程附录C中表C.0.2对修正后的回弹值进行浇筑面 修正。

回弹仅为 平状态，应先按本规程附录C中表C.0.1对回弹值进行角度修 再按本规程附录C中表C.0.2对修正后的回弹值进行浇筑 修正。

5.4混凝土强度换算及推定

1统一测强曲线由全国有代表性的材料、成型养护工艺配制

2地区测强曲线由本地区常用的材料、成型养护工艺配制的 混凝土试件，通过试验所建立的曲线。其允许的强度平均相对误 差8不应超过±14.0%,相对标准差e，不应大于17.0%。 3专用测强曲线由与结构或构件混凝土相同的材料、成型养 护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线。其允许的强 度平均相对误差8不应超过±12.0%,相对标准差e.不应大于 14.0%。 4平均相对误差和相对标准差e,的取得和计算过程应符 合本规程附录D的规定。 5测强曲线应按专用测强曲线、地区测强曲线、统一测强曲 线的次序选用。 5.4.2地区和专用测强曲线应与制定该类测强曲线条件相同的 混凝土相适应，不应超出该类测强曲线的适用范围。每半年应抽 取一定数量的同条件试件进行校核，当发现有显著差异时，不应继 特伟用关时本妆百国

2地达测强曲线由本地区常用的材科、成型养护工艺配制的 混凝土试件,通过试验所建立的曲线。其允许的强度平均相对误 差8不应超过±14.0%,相对标准差e,不应大于17.0%。 3专用测强曲线由与结构或构件混凝土相同的材料、成型养 护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线。其允许的强 度平均相对误差8不应超过±12.0%，相对标准差e.不应大于 14.0%。 4平均相对误差和相对标准差e,的取得和计算过程应符 合本规程附录D的规定。 5测强曲线应按专用测强曲线、地区测强曲线、统一测强曲 线的次序选用。 5.4.2地区和专用测强曲线应与制定该类测强曲线条件相同的 混凝土相适应,不应超出该类测强曲线的适用范围。每半年应抽 取一定数量的同条件试件进行校核，当发现有显著差异时，不应继 续使用，并及时查找原因。 5.4.3符合下列条件的混凝土应选用本规程附录E至附录G进 行测区混凝土强度换算： 1 混凝土采用的原材料符合现行铁路行业有关标准。 2 人模混凝土的含气量不大于5.0%。 3采用普通成型工艺。 4 自然养护龄期为14d~1000d。 5 蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表面为干 燥状态。 6抗压强度为 10 MPa ~100 MPa。 5.4.4当有下列情况之一时,测区混凝土强度值不应按本规程附 录E至附录G换算，可制定专用测强曲线或通过试验进行修正 专用测强曲线的制定方法宜符合本规程附录D的有关规定： 1粗骨料最大公称粒径大于60 mm 的非泵送混凝土,粗骨料 最大公称粒径大于31.5mm的泵送混凝土。

2采用特种成型工艺。 3检测部位曲率半径小于250 mm。 4表面潮湿的混凝土。 5.4.5结构或构件第i个测区混凝土强度换算值f,的计算应符 合下列规定： 1符合本规程第5.4.3条规定的混凝土强度换算值可按本 镜程附录E查表得出。 2泵送混凝土制作的结构或构件混凝土强度换算值应按本 规程附录F查表得出。 3采用4.5J或5.5J的回弹仪检测混凝土强度时，按本规程 弱录J验证后,其换算值应按本规程附录 G 中表 G.0.1 或表 G.0.2查表得出。 4当有地区测强曲线或专用测强曲线时,混凝土强度换算值 空按地区测强曲线或专用测强曲线换算得出。 5.4.6结构或构件的测区混凝土强度平均值应根据各测区的混 土强度换算值计算。当测区数为10个及以上时，应计算强度标 准差(S。。平均值及标准差应按下列公式计算。

(5. 4. 61)

nfu一 一 结构或构件测区混凝土强度换算值的平均值 (MPa）,精确至0.1 MPa; n一一对于单个检测的构件,取一个构件的测区数,对批 量检测的构件，取被抽检构件测区数之和； (MPa),精确至 0. 01 MPa。

5.4.7当结构混凝所用材料与制定测强曲线时混凝土所用材 料有较大差异时,应用同条件混凝土立方体试件或从结构或构件 钻取的混凝土芯样进行修正,试件或芯样数量不应小于6个。计 算时,测区混凝土强度修正量及测区混凝土强度换算值的修正应 符合下列规定： 1修正量应按下式计算：

tot F Jcu,i fL i=

(5. 4. 71)

式中4ot 测区混凝土强度修正量,精确至0.1MPa; feu,i 第i个混凝土立方体试件（以边长为150mm计）抗 压强度值，或第i个混凝土芯样试件（以Φ100mm× 100mm计)抗压强度值,精确至0.1MPa； 度换算值,精确至0.1MPa;； n一一试件或芯样个数。 2测区混凝土强度换算值应按下式计算：

feu.i =feu.o +A..

(5. 4. 72)

确到 0. 1 MPa; 确到 0. 1 MPao 5.4.8结构或构件的混凝土强度推定值fcu应符合下列规定：

feu.e = feu.min

(5. 4. 81)

fcu,min 一构件中测区混凝土强度换算值中的最小值。 当测区数为10个及以上时，fcm应按下式确定： 2

(5. 4. 82)

5.4.9对按批检测的构件，当该批构件混凝土强度换算值

对按批检测的构件，当该批构件混凝土强度换算值标准差 叫情况之一时，则该批构件应全部按单个构件检测：

1当该批构件混凝土换算强度平均值小于25MPa,且标准差 大于4.5MPa。 2当该批构件混凝土换算强度平均值为25MPa~50 MPa,且 标准差大于5.5MPa。 3当该批构件混凝土换算强度平均值大于50MPa，且标准差 大于6.5 MPao

.4.10检测记录和检测报告可按本规程附录H

规定。 6.1.2超声回弹综合法检测数量和测区布置应符合本规程第 5.1.3条和第5.1.4 条的规定。当采用平测时,测区尺寸宜为 400 mm × 400 mm。

6.2.1回弹仪的标准状态、检定、率定试验及保养应符合本规程 第5.2 节的规定。

第5.2 节的规定。 6. 2.2走 超声波检测仪应符合下列要求： 1 检测仪应具有波形清晰、显示稳定的示波装置。 2声时最小分度值为0. 1 μs。 3具有最小分度值为1dB的信号幅度调整系统。 4接收放大器频响范围为10kHz~500kHz，总增益不小于 80dB,接收灵敏度（信噪比3：1时)不大于50μV。 5电源电压波动范围在标称值±10%情况下能正常工作。 6连续正常工作时间不少于4 h。 7换能器频率宜在50kHz~100kHz范围内,实测频率与标 称频率相差不应超过10%。 6.2.3超声波检测仪应按下列规定进行维护： 1较长时间内停用,每月应通电一次,每次不少于1 h。

1较长时间内停用,每月应通电一次,每次不少于1h。 2检测仪应存放在通风、阴凉、干燥处,存放或工作应防

3在搬运过程中应防止碰撞和剧烈振动。 4换能器应避免摔损和撞击，工作完毕应擦拭干净单独存 豆.妄能器的耦合面应避免磨损

63.1结构或构件的每一测区宜先进行回弹测试，后进行 去：非向一测区内的回弹值及超声波声速值，在计算混凝 至算值时不应混用，

3.1结构或构件的每一测区宜先进行回弹测试，后进行超声测 ：非同一测区内的回弹值及超声波声速值，在计算混凝土强度 亲算时不应混用。 32采用回弹仪测试时应按本规程第5.3节的规定进行。 .3.3超声波检测前应先采用本规程附录K规定的方法测试超 意技在空气中传播的声速，并与空气声速计算值相比，相差不应超

6.3.+超声测试应符合下列规

1超声测试宜选择对测，当被测结构或构件不满足对测的条 还对.可采用单面平测。 2超声测点布置在回弹测试的同一测区内，当采用平测法测 定应以回弹测试的测区为中心安装发射传感器和接收传感器。 3声时测试时,应保证传感器与混凝土耦合良好。 4声时值应精确至0.1μus,声速值应精确至0.01km/s,超声 更至的测量允许误差不应超过±1%。 =对测时,在每个测区的相对测试面上,应对应布置3个测 三.豆发射器和接收器的轴线应在同一轴线上。 6当采用平测法测试时,每个测点重复测试3次。 3.=采用对测法测试时，测区声速应按下列公式计管，

v=l/tm tm =(ti +t2 +ts)/3

(6. 3. 51)

(6. 3. 52)

t1,t2 ,t3 测区中3个测点的声时值(us）

测区中3个测点的声时值（μs）。 t1,t2,t3 6.3.6采用平测法测试时,声速值应按下式计算

6.3.6采用平测法测试时,声速值应按下式计算

6.3.6采用平测法测试时声速值应按下式

式中一 一声波声速值（km/s）； l一超声测距(m); tm——测区平均声时(μs); 置方式测定,以 μs 计）。 6.3.7 当在混凝土浇筑顶面或底面测试时，测区声速值应按下式

6.3.7当在混凝土浇筑顶面或底面测试时，测区声速值应按下式 修正：

式中a一 修正后的测区声速值（km/s）; β一超声测试面修正系数。在混凝土浇筑顶面及底面对 测时,β取1.034;在混凝土浇筑顶面平测时,β取 1.05;在混凝土浇筑底面平测时,β取0.95。

6.4混凝土强度换算及推定

6.4.1换算和推定结构或构件混凝土强度时,宜采用专用或地区 测强曲线。 外，尚应符合本规程第5.4.1条和第5.4.2条的规定。 6.4.3构件第i个测区的混凝土强度换算值,应根据修正后的测 区回弹值及修正后的测区声速值,宜采用专用或地区测强曲线推 定；当无该类测强曲线时,按本规程附录 M验证后,也可按本规程 附录N的规定确定或按下列公式计算： 1粗骨料采用碎石,强度50 MPa 以下混凝土可按下式计算： (6. 4. 31 )

(6. 4. 31)

(6. 4. 31)

3强度为50MPa~100MPa的混凝土可按下式计算。

工程监理标准规范范本4.4当结构或构件混凝土所用材料与制定测强曲线时湿凝土

4.4当结构或构件混凝土所用材料与制定测强曲线时混凝 示用材料有较大差异时，应用同条件混凝土立方体试件或从结 或碎许测区钻取的混凝土芯样进行修正，修正方法应符合本规 第=.4.7条的规定。

1当按单个构件检测时，混凝土强度推定值fcu应取该构 冬测区中最小的混凝土强度换算值fcu,mino ？当批量检测时，混凝土强度推定值应按下列公式计算，

人防标准规范范本(6. 4. 51)

文中m% 结构或构件测区混凝土强度换算值的平均值，精确 至 0. 1 MPa; 对于单个检测的构件,取一个构件的测区数，对批 量检测的构件，取被抽检构件测区数之和； Sr 结构或构件测区混凝土强度换算值的标准差，精确 至 0. 01 MPa。

6对批量检测的构件，当该批构件混凝土强度换算值标准差 下列情况之一时，则该批构件应全部按单个构件检测：