.1.5.3划格试验检测

5. 2. 1涂料性能

5. 2. 2涂层性解

5.2.2.1外观：采用目视法检验

5.2.2.2涂层表面干燥时间测定按GB/T1728—1979甲法规定进行，实干时间按GB/T1728—1979 乙法规定进行。 5.2.2.3涂层中锌粉形状测定按HG/T4342规定进行。 5.2.2.4 涂层弯曲性能测定按GB/T6742规定进行。 5.2.2.5 涂层耐冲击性测定按GB/T1732规定进行。 5.2.2.6 涂层附着力测定按GB/T5210规定进行。 5.2.2.7 涂层耐湿热性测定按GB/T1740规定进行。 5.2.2.8涂层耐碱性、耐酸性测定按GB/T9274一1988甲法（浸泡法）规定进行。涂层要求涂装 2道，涂层厚度应符合表1的规定。 5.2.2.9涂层断裂伸长率测定按GB/T5282009规定进行。涂层要求制成自由膜毕业设计，厚度150μm土 50μm，在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的条件下养护7d，将涂层裁成GB/T528一2009规定的 亚铃状I型试样，在250mm/min±50mm/min移动速度的试验机上进行测定。 5.2.2.10涂层耐盐雾性测定按GB/T1771规定进行。涂层要求涂装2道，涂层厚度应符合表1的要 求。检验结束后特制环氧高 轻微起泡，如图1a）所示

图1盐雾试验后样板表面漆膜起泡图例

5.2.2.11涂层耐人工加速老化性能测定按GB/T14522一2008表C.1中第7暴露周期类型规定 行。检验结束后涂层老化破坏按GB/T1766保护性涂层综合老化性能等级进行评定，涂层综合老仆 能包括粉化、开裂、起泡、生锈和剥落

6.1.1在涂装过程中对涂装作业环境的温度、相对湿度进行检测。 6.1.2在涂装前对钢表面除锈等级和粗糙度进行检验，以构件为一测量单元，随机均匀选取5个检验点。 6.1.3在涂装过程中对每道涂层（金属涂层）的厚度以及完整的涂装体系涂层厚度进行检验，随机均 匀选取5个检验点。 6.1.4在涂装过程中对涂层附着力进行检验，附着力检验可以是钢基体和涂层间附着力，也可以是完 整涂装体系涂层间附着力，以构件为 一测量单元，随机均匀选取3个检验点。

6.2.1分为出厂检验、用户复验和型式检验

6.2.3生产方应逐批进行检验，每批不大于5t（关键原材料同厂家、同品种规格、同批号涂料），用 对每进厂不大于10t同厂家、同品种规格涂料进行复验。 6.2.4在下列情况之一时应进行型式检验：

a) 新产品试制定型； b) 产品配方设计； c) 关键材料工艺改变 d) 转场生产时； 正常生产每5年时。

6.3.1涂装过程检验时，每个测点的涂层厚度、附着力检验结果全部合格，则判整批合格；拉开法附着力 检验时若3个测点中有2个达到设计要求，另1个不低于设计要求的90%，可判定涂层附着力为合格。 6.3.2涂料检验结果全部满足技术要求，则判整批合格。若有一项技术要求不合格时，应双倍抽样检 验该项目，若仍不合格，则判该批不合格

7涂料包装、标志、运输和贴存

.1涂料桶形状、尺寸和包装方法按GB/T13491规定或供需双方协商结果进行。 7.2产品包装标志按GB/T9750规定进行。 7.3运输和贮存按HG/T2458规定进行。 7.4自生产之日算起生产标准，贮存保质期为不少于12个月

A.1大气腐蚀环境分类

附录B （规范性附录） 阴极电泳防锈底漆技术要求

表B.1阴极电泳防锈底漆技术要求

分环氧富锌防锈底漆和鳞片型单组分云铁环氧中间

照明设计标准表E.1灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆技术要