5. 1.1表面清理等级

5.1.3涂层外观质量

5. 1. 4涂层厚度

沥青路面标准规范范本按CB/T4956规定进行

5.1.5.1划叉试验检测法

挑选一个表面没有缺陷或较少缺陷的区域，按CB/T31586.2一2015规定进

5.1.5.2拉开试验检测法

挑选一个表面没有缺陷或较少缺陷的区域.按GB/T5210规定进行。

5.1.5.3划格试验检测法

挑选一个表面没有缺陷或较少缺陷的区域，按GB/T9793一2012规定进行。

5. 2. 1涂料性能

5. 2.2 涂层性能

5.2.2.1外观：采用目视法检验。 5.2.2.2涂层弯曲性能测定按CB/T6742规定进行。 5.2.2.3 涂层耐冲击性测定按GB/T1732规定进行。 5.2.2.4涂层附着力测定按GB/T5210规定进行。 5.2.2.5涂层硬度测定按GB/T6739规定进行。 5.2.2.6涂层耐磨性测定按GB/T1768规定进行。 5.2.2.7涂层抗滑移系数测定按TB/T2137规定进行 5.2.2.8涂层耐湿热性测定按GB/T1740规定进行。检验时要求按表1的涂装体系进行制备样板。 5.2.2.9涂层耐碱性、耐酸性测定按GB/T9274一1988甲法（浸泡法）规定进行。涂层要求涂装2 道，涂层厚度应符合表1的规定。 5.2.2.10涂层断裂伸长率测定按GB/T528—2009规定进行。涂层要求制成自由膜，厚度150μm± 50μm，在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的条件下养护7d，将涂层裁成GB/T528—2009规定的 哑铃状I型试样，在250mm/min±50mm/min移动速度的试验机上进行测定。 5.2.2.11涂层耐盐雾性测定按GB/T1771规定进行。涂层要求涂装2道，涂层厚度应符合表1的要 求。检验结束后特制环氧富锌防锈底漆样板表面可以有轻微起泡，如图1a）所示。 5.2.2.12涂层耐人工加速老化性能测定：灰铝粉石墨醇酸面漆涂层按GB/T18652009表1的氙灯 和表3中B运行模式规定进行；灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆涂层按GB/T14522一2008表 C.1中第7暴露周期类型规定进行。检验结束后涂层老化破坏按GB/T1766保护性涂层综合老化性 能等级进行评定.涂层综合老化性能包括粉化、开裂、起泡、生锈和剥落。

零试验后样板表面漆膜

1盐雾试验后样板表面漆膜起泡图例

6.1.1.1涂装过程中对涂装作业环境的温度、露点、相对湿度进行检测。 6.1.1.2在涂装前对基材表面清洁度和粗糙度进行全面检验。 6.1.1.3对涂层外观质量进行全面检验。 6.1.1.4在涂装过程中对每道涂层（金属涂层）的厚度以及完整的涂装体系涂层厚度进行检验，以构 件为一测量单元，随机选取5个基准面 6.1.1.5在涂装过程中对涂层附着力进行检验，不超过500t钢构件检测一次，随机选取3个检验点。 附着力检验可以是钢基体和涂层间附着力，也可以是完整涂装体系涂层间附着力。

6.1.2涂装后成品验收检验

6.2.1分为出厂检验、用户复验和型式检验

6.2.3生产方应逐批进行检验，每批不大于10t（关键原材料同厂家、同品种规格、同批号

生产方应逐批进行检验，每批不大于10t（关键原材料同厂家、同品种规格、同批号涂料），用户 不大于20t同厂家、同品种规格涂料进行复验。 在下列情况之一时应进行型式检验：

a) 新产品试制定型； b) 产品配方设计； c) 关键材料工艺改变； d) 转场生产时； e）正常生产每5年时。

7涂料包装、标志、运输和贮存

7.1涂料桶形状、尺寸和包装方法按GB/T13491规定或供需双方协商结果进行。 7.2产品包装标志按GB/T9750规定进行。 7.3运输和贮存按HG/T2458规定进行。 7.4自生产之日算起，无机富锌防锈防滑涂料贮存保质期为不少于6个月，其他涂料为不少于12 个月。

附录A （资料性附录） 大气腐蚀环境分类

大气腐蚀环境分类见表A.1。

附录A （资料性附录） 大气鹰蚀环境分类

表A.1大气腐蚀环境分类

B.1保护层+防水层+混凝土桥面铺装体系

B.1.1保护铺装体系见表 B.1

附录B （资料性附录） 正交异性钢桥面保护铺装涂装体系

表B.1保护层+防水层+混凝土桥面铺装体系

工地施工环氧沥青涂料时，应对剪力钉采取保护措施，避免剪力钉沾上环氧沥青涂料。 当条件允许时，环氧沥青涂料也可采用工厂涂装，此时应注意工地现场对环氧沥青的保护，浇注混凝土桥面板前应 确保环氧沥青涂层的状态和表面洁净度，必要时应重新涂装。

1.2适用于设置钢筋混凝土桥面板的正交异性

B.2环氧沥青混凝士柔性防水保护层体系

2.1保护铺装体系见表

表B.2环氧沥青混凝土柔性防水保护层体系

B.2.2适用于不设置钢筋混凝土桥面板的正交异性钢桥面。

特制环氢富锌防锈底漆、水性无机富锌防锈底漆和无机富锌防锈防滑涂料技术要求

特制环氢富锌防锈底漆、水性无机富锌防锈底漆和无机富锌防锈防滑涂料技术要求

特制环氧富锌防锈底漆、水性无 锌防锈防滑涂料技术要求见表C.1。

环氧类封孔剂、棕黄聚氨酯盖板底漆、灰聚氨酯盖板面漆和云铁环氧中间漆技术要求

环氧类封孔剂、棕黄聚氨酯盖板底漆、灰聚氨酯盖板面漆和云铁环氧中间漆技术要求

灰铝粉石墨醇酸面漆、灰色丙烯酸脂肪族聚氢酯面漆和氟碳面漆技术要求

分石墨醇酸面漆、灰色丙烯酸脂肪族 和氟碳面漆技术要求见表E.1

吕粉石墨醇酸面漆、灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆

氟碳面漆主剂与固化剂的质量比应大于8:1。

ICS 45. 040

中国国家铁路集团有限公司企业标准

中国国家铁路集团有限公司企业标准

Q/CR749.2—202

铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料

失路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第2部分：支座

中国国家铁路集团有限公司发布

范围 规范性引用文件 涂装体系 技术要求 5 检验方法 6检验规则 涂料包装、标志、运输和贮存 附录A（资料性附录）大气腐蚀环境分类 附录B（规范性附录） 阴极电泳防锈底漆技术要求 附录C（规范性附录） 云铁环氧中间漆和特制环氧富锌防锈底漆技术要求 附录D（规范性附录） 鳞片型单组分环氧富锌防锈底漆、鳞片型单组分云铁环氧中间漆技术要求10 附录E（规范性附录） 灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆技术要求

川 范围 规范性引用文件 涂装体系 技术要求 5检验方法 6检验规则 涂料包装、标志、运输和贮存 附录A（资料性附录）大气腐蚀环境分类 附录B（规范性附录） 阴极电泳防锈底漆技术要求 附录C（规范性附录） 云铁环氧中间漆和特制环氧富锌防锈底漆技术要求 附录D（规范性附录） 鳞片型单组分环氧富锌防锈底漆、鳞片型单组分云铁环氧中间漆技术要求10 附录E（规范性附录） 灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆技术要求

铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第2部分：支座

料包装、标志、运输和贮存。 本部分适用于铁路桥梁支座的保护涂装和涂料

GB/T18838.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类 GB/T31586.2一2015防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评 定和验收规则 第2部分：划格试验和划叉试验 HG/T2458 涂料产品检验、运输和贮存通则 HG/T3668 富锌底漆 HG/T4342 鳞片型锌粉底漆 JB/T10242 阴极电泳涂装通用技术规范 Q/CR731 铁路钢梁涂膜劣化评定

4.1.1支座保护涂装在工厂完成

4.1.2涂装前钢表面除锈等级应达到GB/T8923.1一2011规定的Sa3级。 4.1.3涂装前钢表面粗糙度要求如下： 涂装涂料时，钢表面粗糙度Rz要求在25μm~70μm之间； b）电弧喷涂铝金属时，钢表面粗糙度Rz要求在50μm~100μm之间； c 采用电泳工艺时，金属表面处理按JB/T10242规定要求。 4.1.4钢表面清理用磨料无油无水，粒径大小应满足清洁度和粗糙度的要求，并符合GB/T17850.1 或GB/T18838.1的要求。 5洽装间通时间和冷法你业应票力如工

4.1.5涂装间隔时间和涂装作业环境要求如

涂装间隔时间：金属表面清理后宜在4h内完成第一道涂层的喷涂，下一道涂装应在上一道涂 层实干后进行，两道涂层涂装间隔时间不应超过3d； b 涂装作业环境： 1）基面应干燥，待涂表面温度高于露点3℃以上； 2）王 环境温度：5℃~35℃； 3）环境相对湿度：≤85%

4.1.6涂层质量要求如下

对既有支座涂层劣化按Q/CR731进行评定，根据劣化状态进行维护性涂装： 劣化等级为3级粉化时，应清除涂层表面污溃，用细砂纸除去粉化物，然后涂装2道相应 面漆。 b 劣化等级为2级~3级起泡、裂纹或脱落且未锈蚀时，用机具清理劣化区域周围疏松的涂层 并延伸至未劣化的区域，形成50mm~80mm坡口，然后涂装相应中间漆和面漆。如要保持 涂层表面一致，可在局部涂装面漆后，再全部涂装面漆。 C 劣化等级为2级~3级锈蚀时，钢表面清理应达到GB/T8923.2—2008规定的PSt2级或PMa 级，然后涂装防锈底漆、中间漆和面漆。如要保持涂层表面一致，可在局部涂装面漆后，再全 部涂装面漆

4.3涂装材料技术要求

涂料产品应符合表2的技术要求。

表2涂料产品技术要求

4.3.2电弧喷铝材料

喷铝用铝丝材质应采用GB/T9793—2012中AIM

5. 1.1表面清理等级

按GB/T8923.1—2011或GB/T8923.2—2008

5. 1. 2表面粗糙度

按GB/T13288.1规定进行。

5.1.3涂层外观质量

按CB/T4956规定进行。

5. 1. 5. 1划叉试验检测法

挑选一个表面没有缺陷或较少缺陷的区域，按GB/T31586.2规定进行

5.1.5.2拉开试验检测法

挑选一个表面没有缺陷或较少缺陷的区域，按GB/T5

5.1.5.3划格试验检测法

5. 2. 1 涂料性解

5.2.1.1进行性能（除贮存稳定性外）测试前应将多组分涂料按产品要求比例调制均匀。 5.2.1.2涂料不挥发物含量测定按GB/T1725规定进行。 5.2.1.3涂料不挥发物中金属锌含量测定按HG/T3668规定进行。 5.2.1.4涂料细度测定按GB/T1724规定进行。 5.2.1.5涂料密度测定按GB/T6750规定进行。 5.2.1.6涂料存稳定性（沉降程度）测定仅对涂料主剂按GB/T6753.3规定进行。 5.2.1.7多组分涂料适用期测定：用至少200的涂料主剂和其他组分按产品要求比例调制均匀，放 人直径不小于50mm、容积不小于300mL的容器中，在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的条件下 放置，观察无凝胶现象的时间。

5. 2. 2涂层性能

5.2.2.1外观：采用目视法检验。 5.2.2.2涂层表面干燥时间测定按GB/T1728—1979甲法规定进行，实干时间按GB/T1728—1979 乙法规定进行。 5.2.2.3涂层中锌粉形状测定按HG/T4342规定进行。 5.2.2.4涂层弯曲性能测定按GB/T6742规定进行。 5.2.2.5涂层耐冲击性测定按GB/T1732规定进行。 5.2.2.6涂层附着力测定按GB/T5210规定进行。 5.2.2.7涂层耐湿热性测定按GB/T1740规定进行。 5.2.2.8涂层耐碱性、耐酸性测定按GB/T9274一1988甲法（浸泡法）规定进行。涂层要求涂装 2道，涂层厚度应符合表1的规定。 5.2.2.9涂层断裂伸长率测定按GB/T528一2009规定进行。涂层要求制成自由膜，厚度150μm± 50μm，在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的条件下养护7d，将涂层裁成GB/T528一2009规定的 亚铃状I型试样，在250mm/min±50mm/min移动速度的试验机上进行测定。 5.2.2.10涂层耐盐雾性测定按GB/T1771规定进行。涂层要求涂装2道，涂层厚度应符合表1的要 求。检验结束后特制环氧富锌防锈底漆样板表面可以有轻微起泡，如图1a所示。

6.1.1在涂装过程中对涂装作业环境的温度、相对湿度进行检测。 6.1.2在涂装前对钢表面除锈等级和粗糙度进行检验，以构件为一测量单元闸阀标准，随机均匀选取5个检验点。 6.1.3在涂装过程中对每道涂层（金属涂层）的厚度以及完整的涂装体系涂层厚度进行检验，随机均 匀选取5个检验点。 6.1.4在涂装过程中对涂层附着力进行检验，附着力检验可以是钢基体和涂层间附着力，也可以是完 整涂装体系涂层间附着力，以构件为一测量单元，随机均匀选取3个检验点。

6.2.1分为出厂检验、用户复验和型式检验。

6.2.3生产方应逐批进行检验，每批不大于5t（关键原材料同厂家、同品种规格、同批号涂料），用户 对每进厂不大于10t同厂家、同品种规格涂料进行复验。

6.2.3生产方应逐批进行检验，每批不大于5t（关键原材料同厂家、同品种规格、同批号涂料） 对每进厂不大于10t同厂家、同品种规格涂料进行复验。

a）新产品试制定型； b）产品配方设计； c) 关键材料工艺改变； d) 转场生产时； e）正常生产每5年时。

新产品试制定型； b) 产品配方设计； c) 关键材料工艺改变； d) 转场生产时； e）正常生产每5年时。

6.3.1涂装过程检验时，每个测点的涂层厚度、附着力检验结果全部合格，则判整批合格；拉开法附着力 检验时若3个测点中有2个达到设计要求，另1个不低于设计要求的90%，可判定涂层附着力为合格。 6.3.2涂料检验结果全部满足技术要求，则判整批合格。若有一项技术要求不合格时，应双倍抽样检 验该项目，若仍不合格，则判该批不合格。

市政工程标准规范范本涂料包装、标志、运输和