5.6.1.1量规T作尺寸应逐件测量。 5.6.1.2量规宜采用万能T具显微镜、影像仪或三坐标测量；也可用满足测量要求的其他方法测量。

5.6.2.1测量尺T作尺寸、示值误差应逐件测量。

6.2.1测量尺T作尺寸、示值误差应逐件测量。 6.2.2瓦厚测量尺采用游标卡尺、万能T具显微镜或影像仪测量尺身测量点至尺架内侧距L，见 ）；再在测量范围内至少均布取三个测量点，用量块测量示值误差，见图14b）；其余应按JJG30 。也可用满足测量要求的其他方法测量

止回阀标准TB/T 3558—2020ygggogmggpmggggggga）I型通用燕尾测量尺零值误差测量b）通用燕尾测量尺和Ⅱ型非通用燕尾测量尺零值误差测量c）I型通用燕尾测置尺燕尾去直误差测量d）通用燕尾测量尺和Ⅱ型非通用燕尾测量尺燕尾示值误差测量e)燕尾中心和外尺寸示值误差测量图16燕尾测量尺示值误差测量5.6.2.4闸片闸瓦测量尺的T作尺寸、示值误差应按JJG30测量。13

6标志、包装、运输与储存

6.1量具上至少应标志

a）量具名称； b） 制造商名称或商标； ） 产品编号； 使用标记： 6.2量具应配专用的包装盒，包装盒上应有标志： a） 量具名称； b）制造商名称。 6.3量具经防锈处理，妥善包装。 6.4量具应附产品检验合格证和使用说明。合格证上应有产品名称、本标准号、产品编号、检验员 章和出厂日期。

TB/T3558—2020附录A（规范性附录）机车车辆闸瓦和闸片量具使用方法A.1闸瓦弧面量具A. 1.1该量具与塞尺配合用于瓦背弧面形状的检查。A.1.2将量具弧面放置瓦背弧面，弧面相互贴靠，用塞尺测量量具与瓦背弧面之间的间隙，见图A.1。图 A.1瓦背弧面检服务平A.2闸瓦弧面塞尺A.2.1该塞尺与闸瓦弧面量具配合用于闸瓦瓦背弧面形状的检查。A.2.2闸瓦弧面量具放置瓦背弧面，弧面相互贴靠，选择相应规格塞尺，测量闸瓦弧面量具与瓦背弧面的间隙。塞尺从量具两测板内侧插入，圆柱测面与瓦背弧面接触，分别在瓦背弧面两端沿瓦背宽移动，四角均止住，车辆LH2/LH3闻瓦弧面两端间隙合格，见图A.2a）；塞尺从量具测板外侧插入，止住，其余闸瓦弧面间隙合格，见图A.2b）。a）瓦背弧面两端间隙检查b)瓦背弧面间隙检查图A.2瓦背弧面间隙检查15

TB/T3558—2020A.3瓦托安装位置、瓦厚及瓦宽量规A.3.1该量规用于瓦托安装位置、瓦厚、瓦宽和宽定位的检查，车辆LH1闸瓦限位挡内侧距最大实体尺寸/车辆LH2/LH3闸瓦限位挡间距的检查A.3.2量规LT端放置瓦背弧面，瓦背弧面相互贴靠，瓦托安装位置和车辆LH1闸瓦限位挡内侧距最大实体尺寸/车辆LH2、LH3闸瓦限位挡间距合格，见图A.3a）和图A.3b）。A.3.3量规LZ端垂直于瓦背圆弧插入，止住，瓦托安装位置最小实体尺寸合格，见图A.3c）。A.3.4量规tT、亿端公共边与瓦背弧面贴靠且沿素线方向插入，IT端通过，且亿端止住，瓦厚合格，见图A.3d）A.3.5量规BT端通过，且BZ端止住，瓦宽合格，见图A.3e）。A.3.6量规bT端通过，且bZ端止住，宽定位合格，见图A.3f)。a）瓦托安装位置和车辆LH1闸瓦限位问距最大实体尺寸检查务平b）瓦托安装位置最大实体尺寸和车辆LH2/LH3闸瓦限位挡间距检查c)瓦托安装位置最小实体尺寸检查图A.3瓦托安装位置、瓦厚及宽等检查16

TB/T3558—2020d)瓦厚检查e)瓦宽检查BT行业标准信息f)宽定位检查瓦托安装位置、瓦厚及宽等检查（续）A.4瓦鼻量规A.4.1机车车辆闸瓦瓦鼻量规A.4.1.1该量规用于内燃Ⅲ型JL、车辆闸瓦瓦鼻宽和高的检查，车.俩LH1闸瓦限位挡宽的检查。A.4.1.2量规T端垂直于瓦背圆弧插人与瓦背弧面接触，瓦鼻宽和高最大实体尺寸合格，见图A.4a）。A.4.1.3量规BZ端垂直于瓦背圆弧插入与瓦鼻两侧接触，瓦鼻宽最小实体尺寸合格，见图A.4b）。A.4.1.4量规HZ端垂直于瓦背圆弧插与瓦鼻顶端接触，瓦鼻高最小实体尺寸合格，见图A.4c）。A.4.1.5量规LT端通过，且LZ端止住，闸瓦限位挡宽合格，见图A.4d）。A.4.2机车闸瓦瓦鼻量规A.4.2.1该量规用于电力JHI、内燃IV型JHI、Ⅱ型JL和机车粉末冶金闸瓦瓦鼻内宽、内高和瓦鼻长的检查。A.4.2.2量规BT端通过，BZ端止住，瓦鼻内宽合格，见图A.4e）。A.4.2.3量规HT端通过，HZ端止住，瓦鼻内高合格，见图A.4f)。A.4.2.4量规LT端通过，LZ端止住，瓦鼻长合格，见图A.4g）。a)瓦鼻宽和高最大实体尺寸检查b)瓦鼻宽最小实体尺寸检查c)瓦鼻高最小实体尺寸检查图A.4瓦鼻检查17

TB/T3558—2020d)车辆LH1闸瓦限位挡宽检查e)瓦鼻内宽检查f)瓦鼻内高检查g)瓦鼻长检查图A.4瓦鼻检查（续）A.5闸瓦插销孔、瓦背宽及抓料孔规A.5.1该量规用于闸瓦插销孔位置、瓦背无抓料孔高的检查，车辆LH1闸瓦限位挡内侧距最小实体尺寸、LH2/LH3闸瓦宽定位的检查A.5.2量规弧面垂直放置瓦背弧面二建标准规范范本，沿弧面圆周移动，H端插入闸瓦插销孔，且HZ端止住，闸瓦插销孔位置合格，见图A.5a）。A.5.3量规bT端通过，且bZ端止住，车辆LH2/LH3闸瓦宽定直合格.见图A.5b）。A.5.4量规BT端通过，瓦背宽最大实体尺寸合格，见图A.5c）；量规底平面与瓦背弧面接触，沿弧面素线移动，hT端通过，且hZ端止住，抓料孔高合格，见图A.5d）；BZ端止住，瓦背宽最小实体尺寸合格，见图A.5e)。A.5.5量规LZ端止住，车辆LH1闸瓦限位挡内侧距最小实体尺寸合格，见图A.5f）a)闸瓦插销孔位置检查b）车辆LH2/LH3闸瓦宽定位检查c)瓦背宽最大实体尺寸检查d)抓料孔高检查图A.5闸瓦插销孔、瓦背宽及抓料孔检查18

TB/T 3558—2020e)瓦背宽最小实体尺寸检查f)车辆L:闸瓦限位挡内侧距最小实体尺寸检查准信息服务平台图A.5间瓦插消孔、瓦背宽及抓料孔检查（续）A.6闸瓦宽、限位挡及内侧距量规A.6.1该量规用于闸瓦宽、瓦背宽、限位挡宽及内侧距的检A.6.2量规bT端通过且bz端止住，闻闸瓦宽合格，见图A.6a）A.6.3量规BT端通过，且BZ端止住，瓦背宽合格，见图A.6b）。A.6.4量规TT端通过，且TZ端止住，限位挡宽合格，见图A.6c）。A.6.5量规LT端通过，且LZ端止住，限位挡内侧距合格，见图A.6d）。a)闸瓦宽检查b)瓦背宽检查图A.6闸瓦与瓦背宽、限位挡及内侧距检查19

TB/T 3558—2020c)限位挡宽检查d)限位挡内侧距检查图A.6闸瓦与瓦背宽、限位挡及内侧距检查（续）A.7瓦厚测量尺A.7.1该测量尺用于闸瓦厚度的测量。A.7.22尺框沿尺架移动，使尺身测量点至尺架内侧面的距离等于1/2瓦宽处，拧紧紧固螺钉。A.7.33尺架内侧面与问瓦侧面贴靠，尺框测量面沿瓦背弧面素线与瓦背弧面贴靠，移动尺身，测量点与闸瓦踏面在滚动圆处触，扩紧紧固螺钉，可取出读数，实测值在限度内，瓦厚合格，见图A.7。服务平台图A.7瓦厚测量A.8闸片安装孔量规A.8.1该量规用于非燕尾闸片/Ⅱ型非通用燕尾闸片安装孔径的检查。A.8.2量规插人安装孔，T端通过，且Z端止住，闸片安装孔径合格，见图A.8。图A.8闸片安装孔检查20

TB/T3558—2020A.9闸片安装导向槽通规A.9.1该通规用于非燕尾闸片安装导向槽宽122mm±0.5mm、内圆高19.6mm±0.2mm、外圆高9.3mm±0.2mm最大实体尺寸的检查；与非燕尾闸片安装孔量规配合可用于定位孔中心至限位挡间距297mm±1mm的检查。A.9.2通规沿闸片安装导向槽内圆弧插入，全程通过，安装导向槽最大实体尺寸合格，见图A.9a）。A.9.3通规仍位于闻片安装导向槽内安装孔量规T端分别穿过通规插入闻片两安装孔内，且Z端止住，闸片另一侧定位挡斜边位于通规斜槽内，定位孔中心至限位挡间距合格，见图A.9b）。a)安装导向槽录大实体尺寸检查示意b)定位孔中心至定位挡间距检查示意图A.间片安装导向槽、定位孔中心至定位挡间距检查标准信A.10闸片安装导向槽止规A.10.1该止规用于非燕尾闸片安装导向槽内宽最小实优尺寸、内圆高和外圆高的检查。A.10.2止规122.5Z端沿安装导向槽内圆孤插入，止位，安装导向槽宽最小实体尺寸合格，见图A.10a)。A.10.3止规19.4T端和19.8Z端插入安装导向槽内圆，沿圆周移动，19.1T端通过，且19.8Z端止住，安装导向槽内圆高合格，见图A.10b）。A.10.4止规9.1T端和9.5Z端插入安装导向槽外圆，沿圆周移动，9.1T端通过，且952端止住，安装导向槽外圆高合格，见图A.10c）。a)安装导向槽宽检查b)安装导向槽内圆高检查c)安装导向槽外圆高检查图A.10闸片安装导向槽检查A.11燕尾测量尺A.11.1I型通用燕尾测量尺左尺框、尺身与闸片燕尾底面相互贴靠，燕尾高最大实体尺寸合格；通用燕尾测量尺和Ⅱ型非通用燕尾测量尺左尺框、尺身与闻片燕尾顶面相互贴靠燃气标准规范范本，燕尾高最小实体尺寸合格。移动左尺框，使尺身、左尺框的斜测量面分别与燕尾两侧斜面接触，拧紧左尺框上紧固螺钉，左下游标读数，实测值在限度内，燕尾宽合格；移动右尺框，使外测量面与闸片端面接触，拧紧右尺框上紧21

TB/T 3558—2020固螺钉，右下游标读数，计算实测值与燕尾宽实测半值之差，计算值在限度内，燕尾中心至端面距离合格，见图A.1la）。A.11.2尺身与左尺框闭合，拧紧左尺框上紧固螺钉。I型通用燕尾测量尺左尺框、尺身与燕尾顶面相互贴靠，燕尾高最小实体尺寸合格，见图A.11b）：通用燕尾测量尺和Ⅱ型非通用燕尾测量尺左尺框、尺框与燕尾顶面相互贴靠，移动右尺框，止住，燕尾高最大实体尺寸合格，见图A.11c）。A.11.3右尺框上游标对零位，拧紧右上紧固螺钉。移动左尺框，左、右尺框直测量面相互贴靠拧紧左尺框上紧固螺钉。用左、右尺框直测量面测量，读数，实测值在限度内，燕尾长或闸片厚等0~170mm外尺寸合格。a）燕尾宽和燕尾中心至闸片端面距离测量b)燕尾高最小实体尺+检查c）燕尾高最大实体尺寸检查图A.11燕尾测量A.12燕尾量规A.12.1I型通用燕尾量规A.12.1.1I型通用燕尾量规用于机车车辆合成闸片通用燕尾和粉末冶金闸片I型通用燕尾宽52.9mm和角度53°的轮廓度公差0.32mm、燕尾高7.9.0.，mm的检查。A.12.1.2量规T端、Z端分别与闸片燕尾两侧底面相互贴靠，沿燕尾长移动，T端全程通过，且Z端止住，燕尾高最大实体尺寸、燕尾宽和角度轮廓度合格，见图A.12a)和图A.12b）。A.12.1.3量规hZ端沿燕尾长插入，且与闸片燕尾顶面相互贴靠，燕尾高最小实体尺寸合格，见图A.12c)。22

TB/T 3558—2020f)燕尾高最大实体尺寸和角度最小实体尺寸检查图A.12燕尾检查（续）A.13闸片闸瓦测量尺A.13.1该测量尺用于用片两安装孔中心距的测量；两安装孔内侧距、安装孔中心至闸片边缘间距、闸片燕尾长和闸片/闸瓦长等0~450nm外尺寸的测量；孔径等20mm~470mm内尺寸的测量。A.13.2尺身、尺框任一内、外测量面与被测两孔同侧接触，拧紧固螺钉，上游标读数，实测值在限度内，两孔中心距合格。A.13.3闸片两安装孔内侧距、安装孔中心主闸片边象间距、燕尾长和闸片/闸瓦长等0~450mm外尺寸用尺身与尺框内测量面测量，下游标读数，实测值在限度内，该项点合格。急服务平台A.13.4孔径等20mm~470mm内尺寸用尺身与尺框外测量面测量，下游标读数，实测值与20mm之和在限度内，该项点合格。24