将深度计放置在下一个位置，重复测量过程。 e） 沿样品宽度方向按等间隔确定测量的位置点，至少测30点，始末两个测量点距样品边缘应不 小于50mm。 A.2.6计算 A.2.6.1 糙面防水板厚度应取所有试样的厚度测定结果的平均厚度，精确到0.01mm。 A.2.6.2糙面防水板毛糙高度应取刻度盘指示器上直接读出的所有数据的平均值，精确到 0.01mm

B.4.1试件直径不小于盘外径（约140mm）。

4.1试件直径不小于盘外径（约140mm）。 4.2试件应在卷材宽度方向均匀裁取2018标准规范范本，并距卷材边缘不小于100mm，试件的纵向与产品长度方 行并标记。 4. 3试件数量不少于 3 块

不透水性试验应按下列步骤进行： a）试验装置充纯净水直到满出，彻底排出水管中空气。 b） 试件的上表面朝下放置在透水盘上，盖上规定的透水压盘，其中一个缝与防水板纵向平行。 放上封盖，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到 规定的压力。 C） 达到规定压力后，保持压力（24±1）h。 d 试验时观察试件的不透水性（水压突然下降或试件的非迎水面有水）

所有试件在规定的时间内不透水认为不透水试验

a 在C.2规定的环境条件下进行试样状态调节和试验 测读每块试样狭小部分的宽度：在每个试样中部测量宽度b，精确至0.1mm。 将试验机夹具的初始距离调整到80mm。毛细防排水板设定拉伸速率为（250±50）mm/min； 糙面防水板设定拉伸速率为（50±5）mm/min。 d） 将试样放入夹具内，使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线，然后平稳而牢固地夹紧夹 具，防止试样滑移。 e） 将引伸计安装到试样的标距上并调正。 开启试验机，直至试样被拉断，读取最大拉力F；读取断裂时标线间长度L。 8) 当试样打滑或被钳口破坏，应对夹具进行适当的调整或在试样和夹具之间衬入保护层。 h 若试样在钳口内打滑，或在钳口边缘或钳口内被破坏，且该测值小于平均值80%，则该试验结 果应予剔除，并增补试样。

a）在C.2规定的环境条件下进行试样状态调节和试验。 测读每块试样狭小部分的宽度：在每个试样中部测量宽度b，精确至0.1mm。 将试验机夹具的初始距离调整到80mm。毛细防排水板设定拉伸速率为（250±50）mm/min； 糙面防水板设定拉伸速率为（50±5）mm/min。 d） 将试样放入夹具内，使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线，然后平稳而牢固地夹紧夹 具，防止试样滑移。 e） 将引伸计安装到试样的标距上并调正。 f 开启试验机，直至试样被拉断，读取最大拉力F；读取断裂时标线间长度L。 8 当试样打滑或被钳口破坏，应对夹具进行适当的调整或在试样和夹具之间衬入保护层。 h 若试样在钳口内打滑，或在钳口边缘或钳口内被破坏，且该测值小于平均值80%，则该试验结 果应予剔除，并增补试样。

C.6.2加筋复合防水板试验步骤

加筋复合防水板的拉伸试验应按下列步骤进行： a） 在C.2规定的环境条件下进行试样状态调节和试验。 b 将试验机夹具的初始距离调整到100mm，夹具应保证夹持试样时平整 C 设定拉伸速率为（50±5）mm/min。 d 将试样放人夹具内，使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线，然后平稳而牢固的夹紧夹 具，防止试样滑移。 开启试验机，直至试样被拉断，读取最大拉力F；读取断裂时标线间长度L。 f 当试样打滑或被钳口破坏，应对夹具进行适当的调整或在试样和夹具之间衬人保护层。 8 若试样在钳口内打滑，或在钳口边缘或钳口内被破坏，且该测值小于平均值80%，则该试验结 果应予剔除，并增补试样

C.6.3止水带试验步骤

止水带的拉伸试验应按下列步骤进行： a 在C.2规定的环境条件下进行试样状态调节和试验。 b 测读每块试样狭小部分的宽度：在每个试样中部距离距每端5mm以测量宽度b，精确至 0.1mm C 将试验机夹具的初始距离调整到40mm设定拉伸速率为（500±50）mm/min。 d） 止水带接头部位保证使其位于两条标线之间。 e） 将试样放入夹具内，使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线，然后平稳而牢固的夹紧夹 具，以防止试样滑移。 将引伸计按装到试样的标距上并调正。 ） 开启试验机，直至试样被拉断，读取最大拉力F；读取标距C断裂时最大长度L。 h 当试样打滑或被钳口破坏，应对夹具进行适当的调整或在试样和夹具之间衬人保护层。 i 若试样在钳口内打滑，或在钳口边缘或钳口内被破环，且该测值小于手平均值80%，则该试验结 果应予剔除，并增补试样

拉伸强度，单位为千牛每米（kN/m）； F——试样拉伸至断裂过程中最大拉力，单位为牛（N）； b——试样中间部位宽度，单位为毫米（mm）。

拉伸强度，单位为千牛每米（kN/m）； F——试样拉伸至断裂过程中最大拉力，单位为牛（N） —试样中间部位宽度，单位为毫米（mm）。

数的7.5%范围内。 D.5.2将试样安装在拉力试验机上，夹人部分不大于22mm。 D.5.3设定拉伸速度：毛细防排水板的试验速度为（250±50）mm/min；糙面防水板的试验速度为 （50±50）mm/min；止水带的试验速度为（500±50）mm/min D.5.4启动试验机，对试样进行拉伸，直至试样撕裂。记录直角形试样的最大力值

将试样固定在规定的环形夹具内，用平头圆柱形顶压杆，以一定的速度垂直地顶向 指示出顶破强力及顶破位移

F.2试样的状态调节和试验的标准环

F.2试样的状态调节和试验的标准环境

试验采用CBR顶破试验机或多功能材料拉伸、顶破试验机，并符合下列规定： a）具备等速加荷功能，行程大于100mm，并应具有记录装置，记录加荷过程中的应力一应变曲 线。荷载指标值或记录值准确到1%；顶压杆位移准确至1mm；试验机速度为 (60 ±5)mm/min。 夹持设备如图F.1所示，底座高度须大于100mm，环形夹具内径为150mm，其中心必须在顶 压杆的轴线上。 ） 顶压杆如图F.2所示，直径为50mm，高度为100mm的圆柱体，顶端边缘倒成2.5mm半径的 圆孤。

裁取Φ300mm的圆形试样5块，在讠 有影响试验结果的可见底点。在每块试样离外圈 cm处均等开6条8mm宽的槽（视夹持

F.5.1校正仪器，顶压杆的下降速度为（60±5）

F.5.2将试样放人环形夹具内，使试样在自然状态下拧紧夹具，以免试样在顶压过程中滑动或破损。 再将夹持设备放于试验机上，启动试验机，直到试样被完全顶破为止。如试样在夹具中明显滑动或破 裂则废弃。

试验记录应包括以下内容： a) 顶破强力，即记录的最大力（N）； b) 顶破位移（mm）； 顶压力与位移的关系曲线（根据需要）： d）规定位移处的顶压力（N.根据需要）

计算试样的顶项破强力（N）、顶破位移（mm）及规定位移处的顶压力（N，根据需要）的平均值和变 数（%），顶破强力计算至小数点后一位。

将试样完全没入碱性试液中，在规定的温度下持续放置一定的时间，分别测定浸渍前和活 样的硬度、拉伸性能，比较浸渍样和对照样的试样结果。 H.2试样的状态调节和试验的标准环境

的硬度、拉伸性能，比较浸渍样和对照样的试样结果， 2试样的状态调节和试验的标准环境 试样应置于温度为（20±2）℃，相对湿度为（60±10）%的环境中进行状态调节，时间不少 h

试样的状态调节和试验自

H.3试验设备及试验试剂

a）密封盖，限制挥发性成分的蒸发： b） 搅拌器，保持液体以及液体和试样间物质交换均勾； 试样夹：确保试样位置适当，使试样间的距离至少为10mm； d 在密封盖上须有一个可关闭的小孔，以便注人液体，控制液体的组成； e 试验容器应有足够大的容积，并且能保持试验液体恒定的温度。容器和装置使用的材料应 抗试验用化学品的腐蚀，通常采用硼硅玻璃或不锈钢。 3.2试液为无机碱，氢氧化钙[Ca（OH）,1饱和悬浮液

H.5.1将试验液体浸人耐酸碱试验箱，确保试验液体完全浸透试样。 H.5.2将耐酸碱试验箱调至试验温度：（20±2）℃，并启动搅拌器，确保试验温度均匀。 H.5.3将试样平整放人耐酸碱试验箱中的试验架上，使试样不重叠、不交叉，并完全浸入试液。即开 始计算老化时间辅助软件，到达规定时间168h时取出试样。 H.5.4取出的试样在温度（20±2）℃，湿度60%±10%环境下进行状态调节30min。 H.5.5拉伸性能按附录C中的试验步骤进行试验。 H.5.6硬度按CB/T531.1规定的试验步骤进行试验

H.6.1拉伸强度按附录C中C.7计算

H.6.2拉伸强度保持率按式（H.1)计算

.2拉伸强度保持率按式（H.1)计算

一拉伸强度保持率园林工艺、表格，用百分比（%）表示； X,一试样浸渍后的拉伸强度测定值，单位为千牛每米（kN/m）； X。——试样浸渍前的拉伸强度测定值，单位为千牛每米（kN/m）。 H.6.3硬度保持率按式（H.2）计算：

N0.0187 式中： H——硬度保持率，用百分比（%）表示； X,——试样浸渍后的硬度测定值；

中国铁路总公司 企业标准 铁路工程土工合成材料 第7部分：防水材料 Geosynthetics inrailwayengineering Part7:Waterproofmaterials Q/CR549.7—2017 * 中国铁道出版社出版 （100054，北京市西城区右安门西街8号） 中国铁道出版社印刷厂印刷 版权专有侵权必究 ? Dmm×1230mm1/16印张：2.25字数 018年1月第1版 2018年1月第1次印月 统一书号：15113：5226（内部用书）