No. 0182Q/CR549.92016表5抽样卷数批的卷数抽样的最少卷数弃≤50.1.501002.n>10047.5.判定规则7.5.1检验项目均合格，则该批产品判为合格。7.5.2若外观、规格尺寸项目中有2项及以上的指标不合格则该批产品判为不合格。7.5.3：二氧化硅（炭熏）、力学指标项目±有项及以上的指标不合格,则该批产品判为不合格。7.5. 4：外观、尺寸指标中有1 项指标不合格则接本标流2的规定在一批中重新取样复检,复检结果合格则该批判为合格，若仍有不合格项，则该批户品判为不合格。标志、包装、运输和储存8.1标志产品出厂时，每组应附有产品合格证，并盖有质检员章。合格证上应标明以下内容：a产品名称、规格及尺寸；b)产品执行标准；c)生产日期、批号：d)生产企业名称、地址及商标8.2包：装产品每卷为一个包装单位，采用避光、防水，具有足砂强度的材料包装，特殊情况由需方供方商定。8.3运输产品在装御过程中，不得抛摔。运输过程中应避免与尖锐物品混装运输，避免剧烈冲击，同时应防止日、雨淋、污染。8.4储：存产品应存波在避光、通风、干燥、清洁的场所。产品堆存高度尽应超过4益,并远离热源、火源。储存时间超过12.个月，使用前重新进行检驶

Q/CR549.92016No. 0182试样离外圈5.cm处均等开6条8mm宽的精（视夹持设备为准），如图E，3所示。单位为毫米E.5试验步骤E.5.1校正仪器,顶压杆的下降速度为65E.5.2将试样放人环形夹具内，使试样在自然状于紫夹具，以免试样在顶压过程中滑动或破损。再将夹持设备放于试验机上，启动试验要机，直到试样被完全顶破为止。如土工面在夹具中明显滑动或破裂则废弃。E.5.3.试验记录应包括以下内容：a)顶破强力，即记录的最大力N）；b)项破位移（mm）；顶压力与位移的关系曲线（根据费d)规定位移处的顶压力（N，根据需要）E.6.计算顶破强力应取试样的顶破强力（N人顶破位移（mm）及规定位移处的顶压力（N，根据需要）的平均值;并计算变异系数(%）,项破强力计算室小数点后位16

航空标准（规范性附录） 二氧化硅含量测定

称取一定量的样品在马橘炉中手450七灼烧，除去水分和二氧化碳等气态产物。约烧后的固态产 物经盐酸浸泡后可以除去氧化镁或者氧化铝等氧化物的干扰根据二次灼烧后的质量，可计算出塑料 中二氧化硅的含量。

试验设备应包括下列内容 氧化铝瓷璃； b) 马福炉； c): 分析天平； d)干燥器。

F.6.1:.三氧化硅含量按式（F.1）计 c=m,/m×100% (F.1) 式中： 二氧化硅含量，用（%）表宗 试样质量，单位为克（g）：

No. 0182Q/CR 549. 92016裁取横向。H.4.2在每块试验样品上裁取长200mm，宽50mm的试样12个，其中6个用于老化试验，另外6个用于老化前的原始强度测试；如果同时进行不同时段的试验，则按相应倍数裁剪试样。对每块试样进行编号，编号标记在非光照区域（每组试样为5个，增加1个备用样），H.4.3：老化前后试样应就近取自相同经丝和纬丝。H.5.试验步骤H.5.1：初始强度的测定试样在进行暴露试验前，应测定产品的初始强度F。，初始强度的测定依据附录C给定的规定进行。H.5.2、试样固定将试样以不受任何应力的方式固定在设备史的试样架每个试样应作不易消除的标记，此标记的位置不应影响后续的试验。试样的长度应能满足整个暴露周内取样的H.5.3.暴在试验箱内放置试样前,确保设备在要求的杀作下运行，按选定的试验条件对设备进行设置,使其在选定的整个暴露周期内持续运行在个星过程电维试验条件不变，应尽量减少设备检修和试样检查引起的试验中断。如有必要取出试样做定期检查，注亮不应触摸或干扰试验面。检查完后，应按之前的试验暴露面方位将试样放回试样架或试验箱。H.5.4取样应按照120h暴露时间，周期性取样并对暴露试样的力学性能进行测试。取样时，应取相同方向（经向或纬向）不相邻位置的试样3组并报照用录覆定进行取样。H.5.5强度测试按附录C规定在试样上截取强度测试用样条，并按附录C规定测试试样的强度。H6计算H.6.1加速老化试验后的抗拉强度F。，以为单位。H.6.2加速老化试验后的强度保持率R，按式(H.1)计算强度保持率：(H. 1)式中：强度保持率，用百分数（%）表示：F.经加速老化后产品的抗拉强度，单位为牛（kN）对照样的抗拉强度，单位力kN)21