6.1.3钢坏或钢材中氧含量应不大于0.0020% 6.1.4钢中氢含量（熔炼分析)应不大于0.00020%。 6.1.5钢坏或钢材成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规

6.1.3钢坏或钢材中氧含量应不大于0.0020%。

钢应采用电弧炉（或转炉）十炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能保 证本标准各项要求的其他冶炼方法。

6.3.1钢材通常以热轧或热锻状态交货。根据需方要求，并在合同中注明供暖标准，也可以热处理（正火、退火或 高温回火等）状态交货

6.4.1退火或高温回火状态交货钢材的硬度应符合表3的规定。 6.4.2根据需方要求，可检验钢的力学性能，具体要求可参见附录A。

表3退火或高温回火状态交货钢材的硬度

6.5.1钢的淬透性采用末端淬火试验方法测定。公称直径或厚度小于30mm的钢材允许在中间坏上取 样进行实测。经供需双方协商，也可按公式计算方法确定淬透性。淬透性公式计算方法由供需双方协商 确定。 6.5.2钢的淬透性带及其各点的硬度值应符合图1～图8及相应表中的规定，其订货方法见6.6的规 定。 6.5.3测定透性试样的正火温度范围、端淬温度及其允许偏差应符合图1～图8相应表中的规定。 6.5.4小于20HRC的硬度不作规定。

YB/T 4741—201918Cr2Ni2MoH5550403530252015010152025303540离开淬火端的距离/mm正火温度915℃~935℃端泽温度(860±5)℃离开泽火端下列距离(mm)处的HRC透性带范围1.5591113152025303540最大4848484847474646444241最小40403938373635343231302929最大48484848474746464443424141HH最小43434241404039383635343333最大45454545444342424039383737HL最小404039383736353432312929图118Cr2Ni2MoH钢末端淬火曲线及硬度值5

YB/T 4741—201920CrNi2MoH55454035302520150510152025303540离开泽火端的距离/mm正火温度920℃~940℃端淬温度(925±5)℃离开淬火端下列距离(mm)处的HRC淬透性带范围1.513152025303540最大483634322826252524最小27252322最大4834322826252524HH最小433128262421最大4638353329252320HL最小39353021232322图220CrNi2MoH钢末端淬火曲线及硬度值6

YB/T 4741—201920CrNi3MoNbH(20CrNi3MoH)s5045403530252015 50510152025303540离开淬火端的距离/mm正火温度920℃~930℃端泽温度(920±5)℃离开淬火端下列距离(mm)处的HRC淬透性带范围1.55791113152025303540最大48484848484848484847474646H最小42424242424242424241414141 最大484848488+848484847474646HH最小43434343434343434342424242 最大47474747474747474746464545 HL最小42424242424242424241414141图320CrNi3MoNbH钢末端淬火曲线及硬度值

YB/T 4741—201922MnCrNiMoH55505802520150510152025303540离开火端的距离/mm正火温度915℃～935℃端温度(925±5)℃离开淬火端下列距离(mm)处的HRC淬透性带范围1.571113202530940最大504947454138353331292927H最小4342383128262423222120最大504947454138353331292927HH最小454340353130282624222120最大484744 41383432312928272625HL最小4342383128262423222120图422MnCrNiMoH钢末端淬火曲线及硬度值

YB/T4741—201920Cr2Ni4H5550434035302520150510152025303540离开火端的距离/mm正火温度860℃~880℃端泽温度(860±5)℃离开率火端下列距离(mm)处的HRC透性带范围1.5152025303540最大53525251505050H49最小4344140404039最大53525151505050HH49最小44444443434343434342424241最大50505049A94949484847HL最小434141414140404039图5520Cr2Ni4H钢末端淬火曲线及硬度值

YB/T 4741—201920CrMnMoH55504540302520150510152025303540离开淬火端的距离/mm正火温度860℃~880℃端泽温度(860±5)℃离开淬火端下列距离(mm)处的HRC泽透性带范围1.55791113 32025303540最大504948 47 454340395050383736H最小42424139373533 312827262524最大505049484745434039383736HH最小444341403937353231 302928最大4848484745 43 41393635 34 3332HL最小42424139373533 312827262524图620CrMnMoH钢末端淬火曲线及硬度值10

YB/T 4741201942CrMoH6560555045403025 200510152025303540离开泽火端的距离/mm正火温度860℃~880℃端温度(845±5)℃离开淬火端下列距离(mm)处的HRC透性带范围1.53591113 2025303540最大60606059585757565553514948H最小535352504846433835333232 最大605050595757565553514948HH最小5555535250494844413736最大58S85857565554525047454443HL最小53535150484338353332 32图742CrMoH钢末端火曲线及硬度值11

YB/T 4741—201950CrMoH70656055硬4540353025 102025303540离开淬火端的距离/mm正火温度860℃~880℃端温度(845±5)℃离开淬火端下列距离(mm)处的HRC淬透性带范围1.535791113 152025303540最大65656565656565646362616059H最小59595858575756555147444139最大656565656565656463626,6059HH最小60605959585857565450484746最大64646464646363636158565351 HL最小59595858575756555147444139图8：50CrMoH钢末端淬火曲线及硬度值12

6.7.1钢材的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点 6.7.2酸浸低倍组织合格级别应符合表4规定

6.7.3如供方能保证低倍组织检验合格，可采用超声检测法或其他无损检测法代替酸温低

表4低倍组织合格级别

6.8.120CrNi3MoNbH(20CrNi3MoH)钢材的奥氏体晶粒度为7级或更细，其他牌号钢材的奥氏体晶 粒度为6级或更细。 6.8.2钢材的非金属夹杂物合格级别应符合表5规定

表5非金属夹杂物合格级别

如需方有不同级别要求，其合格级别由供需双方协商确定。 A、B、C、D每类夹杂物(细系或粗系)最严重级别相加之和

方有不同级别要求，其合格级别由供需双方协商确定。

、B、C、D每类夹杂物（细系或粗系)最严重级别相加之和

6.8.3根据需方要求，可在交货状态钢材上沿轴向取样，按GB/T34474.1一2017中C系列（或E系列）

6.8.3根据需方要求，可在交货状态钢材上沿轴向取样，按GB/T34474.1一2017中C系列 进行带状组织评级，其合格级别应不大于2.5级

.8.3根要 上沿轴向取样，按GB/T34474.1—2017中C系列（或E系列 进行带状组织评级，其合格级别应不大于2.5级

6.9.1供压力加工用的钢材，表面不应有裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷必须清除。清除深度 从钢材实际尺寸算起应符合表6的规定。清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不得 多于一处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过 0.2mm的小裂纹存在。

表6表面允许清除的最

YB/T4741—20196.9.2供切削加工用的钢材，表面允许有从钢材公称尺寸算起不超过表7规定的局部缺欠。表7局部缺欠允许深度单位为毫米公称尺寸局部缺陷允许深度<100钢材尺寸负偏差≥100钢材尺寸公差6. 10超声检测钢棒应进行超声检测，其合格级别由供需双方协商确定。6.11特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应下列特殊要求的钢材：a)调整淬透性指标；b)缩小含碳量范围；c)加严氧含量；d)指定合金元素和残余元素的特殊含量范围；e)含硫易切削齿轮钢；f)用塔形试样检验发纹；g)其他特殊要求。7试验方法7. 1每批钢材的检验项目及试验方法按表8的规定执行。7.2钢的化学成分试验一般按GB/T223.79、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T21834和GB/T22368等通用的化学分析方法进行，仲裁时按GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.69、GB/T223.72的规定进行。表8检验项目、取样数量、取样部位及方法及试验方法序号检验项目取样数量取样部位及方法试验方法1化学成分1个/炉GB/T 20066见7.22氧含量1个/批钢坏或钢材半径1/2处或对角线1/4处GB/T11261,YB/T 43053氢含量1个/炉GB/T 20066YB/T 4307拉伸2个/批不同根钢材上，GB/T2975—2018bGB/T 228.145冲击2个/批不同根钢材上，GB/T2975—2018°GB/T 229硬度3°个/批不同根钢材上GB/T 231.167淬透性1个/批任一根钢坏或钢材上GB/T 225酸浸GB/T 226,GB/T 1979低倍82个/批组织模铸：相当于钢锭头部的不同根钢坏或钢材超声GB/T 7736连铸：不同根钢材上9发纹2个/批GB/T 1571110非金属夹杂物2个/批不同根钢坏或钢材上GB/T10561—2005中A法11晶粒度1个/批任一根钢材上GB/T 639414

检验项目、取样数量、取样部位及方法及试验方法

交货钢材少于3根时，按实际钢材数量测量硬度 圆钢按图A.4中a)、b)、d)执行；方钢按图A.8中a)、c)、e)、f)执行。 圆钢按图A.5和图A.7中a)、b)、d)执行，方钢按图A.9执行。

8.1.1钢材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。 8.1.2供方应保证交货的钢材符合本标准或合同的规定，需方有权对本标准或合同所规定的任一检验 项目进行检查和验收

钢材应按批检查和验收综合管廊标准规范范本，每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货 热处理制度（炉次）的钢材组成

B.3取样数量及取样部

8.4.1钢材的复验与判定规则按GB/T17505规定执行。 8.4.2供方若能保证钢材合格时，对同一炉号的钢材或钢坏的低倍组织、非金属夹杂物和淬透性的检验 结果，允许以坏代材，以大代小

核电厂标准规范范本9包装、标志和质量证明书

钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定

YB/T 4741—2019f/y8888584555545552能性学%/V32不力qdN/P098086$88R0801081108608010001汽（）空V火力回0./081095009表油油油油油油推082火2./0880880880880S80S805853255(HI)号牌拉为12345716