扣压件按表4规定的振幅进行5×10°次疲劳试验后不应折断。

表4扣压件疲劳试验振幅

4.3.1弹性垫层按附录C进行疲劳试验，经3×10°次荷载循环后不应裂损，永久变形不应大于10%， 静刚度变化率不应大于20%。

预埋套管内螺纹精度应满足与螺栓配合的要求信息安全技术标准规范范本，内螺纹的抗拔力应满足设计要求，且不应小于预 埋件抗拔力的1.5倍。

扣压件、螺栓（道钉）和螺母的表面应采用先进适用、不影响金属部件使用性能的方法进行防锈处 理。防锈处理后的零部件经120h中性盐雾（NSS）试验（GB/T10125）保护级不应低于5级（评级按 GB/T6461的规定进行）。在特殊腐蚀环境使用时防锈处理要求应另行规定

F,一向被测弹性垫层施加的最小荷载，单位为千牛（kN）； F,一向被测弹性垫层施加的最大荷载，单位为千牛（kN）； D一被测弹性垫层在加载至F，时的位移，单位为毫米（mm）； D——被测弹性垫层在加载至F，时的位移，单位为毫米（mm）；

F,一向被测弹性垫层施加的最小荷载，单位为千牛（kN）； F,一向被测弹性垫层施加的最大荷载，单位为千牛（kN）； D,一被测弹性垫层在加载至F，时的位移，单位为毫米（mm）； D,——被测弹性垫层在加载至F，时的位移，单位为毫米（mm）；

（规范性附录） 弹性垫层静刚度试验方法

通过试验机对弹性垫层施加垂向荷载，测定最大和最小荷载下弹性垫层的最大和最小垂向位移。

长度大于被测弹性垫层沿钢轨方向长度、宽度与弹性垫层配用的钢轨轨底宽度相同 平钢板，

长度和宽度不小于被测弹 不小于25mm的平钢板。当试验机 工作台的长度或宽度小于支承钢板的长度或货 ，支承钢板的厚度不小于40mm，

符合GB/T9258.1粒度为P120的砂布

在试验过程中能进行数字记录并画出荷载一位移曲线、采样频率不低于100H A. 4试验步骤

A.4.1室温（23℃）下静刚度试验

A.4. 1室温(23℃)下静刚度试验

试验室环境温度23℃±3℃。 开始试验前，将被测弹性垫层及试验用所有部件和设备在23℃±3℃的环境中至少静置24h。 在试验机上依次安装：支承钢板、砂布（有砂粒面朝上）、被测弹性垫层、砂布（有砂粒面朝下）、荷 载分布板（测试铁垫板下设置的弹性垫层时采用，荷载分布板按现场使用状态安放，使荷载分布板放置 在弹性垫层的有效区域）、加载钢板。在支承钢板上至少布置3个独立的位移传感器，等间距地测定加 载钢板的垂向位移，如图A.1所示。

试验室环境温度23℃±3么。 开始试验前，将被测弹性垫层及试验用所有部件和设备在23℃±3℃的环境中至少静置24h。 在试验机上依次安装：支承钢板、砂布（有砂粒面朝上）、被测弹性垫层、砂布（有砂粒面朝下）、荷 载分布板（测试铁垫板下设置的弹性垫层时采用，荷载分布板按现场使用状态安放，使荷载分布板放置 在弹性垫层的有效区域）、加载钢板。在支承钢板上至少布置3个独立的位移传感器，等间距地测定加 载钢板的垂向位移，如图A.1所示。

当利用试验机自身的位移传感器测定加载钢板的位移时，应消除试验机加载时自 统误差。

试验报告应至少包括以下内容： a）被测弹性垫层的名称和型号； b) 试件来源； 试验室名称和地址； d) 试验方法； 试验日期； f) 试验结果； g) 试验人员。

试验报告应至少包括以下内容： a）被测弹性垫层的名称和型号； b) 试件来源； c) 试验室名称和地址； d) 试验方法； e） 试验日期； f) 试验结果； g) 试验人员。

F2。—第a次循环向被测弹性垫层施加的实际最大荷载，单位为干牛（kN）； 第a次循环被测弹性垫层在加载至Fl。时的位移，单位为毫米（mm）； 第a次循环被测弹性垫层在加载至F2a时的位移，单位为毫米（mm）； F,—10次循环向被测弹性垫层施加的实际最小荷载平均值，单位为千牛（kN）： F2——10次循环向被测弹性垫层施加的实际最大荷载平均值，单位为千牛（kN）； D,—10次循环被测弹性垫层在加载至F1。时的位移平均值，单位为毫米（mm）； D2——10次循环被测弹性垫层在加载至F2。时的位移平均值，单位为毫米（mm）；

通过试验机以恒定频率对弹性垫层施加垂向循环荷载，测定最大和最小荷载下弹性垫层的最大和 最小垂向位移。

3. 3. 1 试验机

能在3Hz~5Hz频率下施加至少80kN荷载、静态加载至少100kN荷载，精度等级1级的试 验机。

长度大于被测弹性垫层沿钢轨方向长度、宽度与弹性垫层配用的钢轨轨底宽 的平钢板。

测试铁垫板下弹性垫层时长度、宽度和厚度与铁垫板相同的平钢板。

长度和宽度不小于被测弹性垫层下部支承的长度和宽度、厚度不小于25mm的平钢板。当试验机 工作台的长度或宽度小于支承钢板的长度或宽度时，支承钢板的厚度不小于40mm。 B.3.5砂布

能在3Hz~5Hz频率下测定垂向位移、示值误差0.01mm的位移传感器。 B.3.7记录设备

试验室环境温度23℃±3℃。 开始试验前，将被测弹性垫层及试验用所有部件和设备在23℃±3℃的环境中至少静置24h。 在试验机上依次安装：支承钢板、砂布（有砂粒面朝上）、被测弹性垫层、砂布（有砂粒面朝下）、荷 载分布板（测试铁垫板下设置的弹性垫层时采用，荷载分布板按现场使用状态安放，使荷载分布板放置 在弹性垫层的有效区域）、加载钢板。在支承钢板上至少布置3个独立的位移传感器，等间距地测定加

载钢板的垂向位移，如图A.1所示。 将位移传感器置零，而后施加70kN~20kN的循环荷载，加载频率4Hz，荷载循环1000次。记录 最后100次荷载循环并选取10个连续循环中实际施加的荷载F1、F2。和加载钢板位移D1、D2。（均为 3个位移传感器的平均值）。计算10个循环F1。、F2a、D1a、D2。的平均值，记为F,、F2、D,、D2。按公式 （B.1)计算弹性垫层动刚度：

...................(B. )

+...............(B.

试验报告应至少包括以下内容： 被测弹性垫层的名称和型号； b) 试件来源； c) 试验室名称和地址； d) 试验方法； e) 试验日期； f) 试验结果； g) 试验人员。

试验报告应至少包括以下内容： a） 被测弹性垫层的名称和型号； 试件来源； 试验室名称和地址； d) 试验方法； e) 试验日期； f) 试验结果； g) 试验人员。

被测弹性垫层疲劳前的厚度，单位为毫米（mm）； 被测弹性垫层疲劳后的厚度，单位为毫米（mm）； 被测弹性垫层疲劳前的静刚度，单位为千牛每毫米（kN/mm）； ksi 被测弹性垫层疲劳后的静刚度，单位为千牛每毫米（kN/mm）； D 弹性垫层疲劳永久变形，用百分数表示（%）； 弹性垫层静刚度变化率，用百分数表示（%）。

通过试验机以恒定频率向弹性垫层施 口垂向循环荷载，经过3×10°次荷载循环后，测定弹性垫层 的永久变形和静刚度变化率。

C. 3. 1 试验机

能在4Hz±1Hz频率下施加至少100kN荷载，振幅不小于3mm的试验机。 C.3.2短钢轨 长度大于被测弹性垫层沿钢轨方向长度的60kg/m钢轨。 C.3.3铁垫板

测试铁垫板下弹性垫层时，采用被测弹性垫层配套扣件用铁垫板。

变电站标准规范范本C.3. 4混凝土基础

长度和宽度不小于被测弹性垫层便用时的下部支承长度和宽度的混凝土基础（混资 块和轨道板等）。

示值误差0.01mm的百分表。

开始试验前，将被测弹性垫层及试验用所有部件和设备在23℃±3℃的环境中至少静置24h。 试验前，用百分表测量弹性垫层的原始厚度，每块弹性垫层至少测6个点（在钢轨作用区弹性垫层 中间2个点，四周4个点），并做好标记建筑工程标准规范范本，取平均值作为疲劳前弹性垫层的原始厚度H。，按附录A的试 验方法进行静刚度测试，测得的静刚度记为疲劳前静刚度kso。 将混凝土基础平放在刚性基础上（承轨面保持水平状态），然后放置被测弹性垫层、铁垫板（测试铁 垫板下弹性垫层时采用）和短钢轨（短钢轨按扣件安装方向放置），如图C.1所示。向钢轨施加80kN~ 20kN的循环荷载，加载频率4Hz，荷载循环3×10°次。 3×10°次荷载循环后，将弹性垫层取出。在23℃±2℃的环境中静置24h，然后在疲劳试验前原 则量位置测量弹性垫层的厚度，取平均值作为疲劳后弹性垫层的厚度H，。按公式（C.1）计算弹性垫层 永久变形：

........(C.1)

按附录A的试验方法进行静刚度测试，测得的静刚度记为疲劳后刚度ksi。按公式（C.2)计算弹性 垫层静刚度变化率8：