铁垫板的球化级别不应低于3级。

铁垫板的防锈性能由供需双方协商确定。

5.4橡胶垫板和复合垫板

橡胶垫板和复合垫板橡胶部分的原材料以天然橡胶或合成橡胶为主要成分，不应使用再生胶。原 材料性能应符合相关规定。 复合垫板由不锈钢板和橡胶硫化而成。不锈钢板采用1.2mm厚的06Cr18Ni11Ti或不低于其防腐 性能的牌号，原材料性能应符合GB/T3280的规定。

橡胶垫板和复合垫板的型式尺寸应符合设计规定。 5.4.3外观 橡胶垫板和复合垫板的表面不应有缺角和大于2mm的毛边安全标准，工作面上不应有海绵状物。 5.4.4物理性能

复合垫板不锈钢板与橡胶部分的粘合破坏形式为R，剥离强度不应小于4kN/m。

复合垫板不锈钢板与橡胶部分的粘合破坏形式为R，剥离强度不应小于4kN/m。 5.5绝缘轨距块

绝缘轨距块的原材料为玻璃纤维增强聚酰胺66或不低于其性能的其他材料。原材料物理机械性 能应符合表2的规定。

表2绝缘轨距块原材料物理机械性能

5. 5. 2 型式尺寸

绝缘轨距块的型式尺寸应符合设计规定，扣压钢轨面及抵靠轨底侧棱面的平面度应为0.5mm。 5.5.3外观 绝缘轨距块的表面应色泽一致，无气孔、焦痕、飞边和毛刺等可见缺陷。 5.5.4排水率 绝缘轨距块应吸水调制。经吸水调制后绝缘轨距块的排水率不应小于0.5%。 5.5.5硬 绝缘轨距块的硬度不应小于105HRR。 5.5.6抗剪性能

绝缘轨距块经冲击试验后不应破裂。

色缘轨距块的内部不应有气泡或空隙。

5. 5. 9 绝缘电阻

绝缘轨距块的绝缘电阻应大于5×1

5. 6. 1 原材料

轨距挡板的原材料为玻璃纤维增强聚酰胺66或不低于其性能的其他材料。原材 符合表2的规定。

5. 6. 2 型式尺寸

轨距挡板的型式尺寸应符合设计规定，底面平整度（一角翘起高度）不应大于0.5mm，轨距挡板与 轨枕挡肩及钢轨接触面的平面度应为0.5mm

轨距挡板的表面应色泽一致，无气孔 飞边和毛刺等可见缺陷。合模线、注塑 应设在轨距挡板与轨枕或轨道板及铁垫板的接触面上

轨距挡板的硬度不应小于105HRR。

5. 6. 6 内部空隙

预埋套管的原材料为玻璃纤维增强聚酰胺66或不低于其性能的其他材料。原材米 符合表2的规定。

5. 7. 2 型式尺寸

预埋套管表面应色泽一致，除高度不大于0.5mm的合模线外不应存在气孔、焦痕、飞边和毛刺等 可见缺陷。内螺纹不应有妨碍螺纹量规自由旋入的缺陷。

5. 7. 4 排水率

预埋套管应吸水调制。经吸水调制后预埋套管的排水率不应小于0.5%。 5.7.5抗拉性能 预埋套管经100kN拉力试验后不应损坏。 5.7.6绝缘电阻 预埋套管的绝缘电阻应大于5×10°Q。 5.8铁垫板下弹性垫板 5.8.1原材料 弹性垫板的原材料应符合设计和相关规定。 5.8.2型式尺寸 弹性垫板的型式尺寸应符合设计规定。 5.8.3外 观 弹性垫板不应有缺角和大于2mm的毛边。 6

5. 7. 6 绝缘电阻

弹性垫板的物理性能应符合表3的规定。

表3弹性垫板物理性能

弹性垫板分A类和B类两种，A类弹性垫板的静刚度应为35kN/mm±5kN 静刚度应为23kN/mm±3kN/mm。其中，A类弹性垫板仅限于既有已使用A类 时使用。

弹性垫板的动静刚度比不应大于1.

性垫板的动静刚度比不应大于1.35。

5. 8. 7 疲劳性能

弹性垫板经3×10°次荷载循环后不应裂损，永久变形不应大于10%，静刚度 15%

5. 8. 8耐塞性能

在严寒地区采用时，弹性垫板低温静刚度变化不应大于20%。 5.9轨下微调垫板和铁垫板下调高垫板（以下简称调高垫板） 5.9.1原材料 调高垫板的原材料为聚乙烯或不低于其性能的其他材料。原材料性能应符合相关规定。 5.9.2型式尺寸 调高垫板的型式尺寸应符合设计规定。 5.9.3外观 调高垫板的表面应为毛面并平整无缺料和裂纹

调高垫板的表面应为毛面并平整，无缺料和裂纹

调高垫板的物理性能应符合表4的规定

表4调高垫板物理性能

TB/T3395.5—20155. 10平垫圈平垫圈应符合TB/T1495.4的规定，并应进行防锈处理。6检验方法6.1弹条检验6.1.1型式尺寸检查弹条的型式尺寸用专用量具和通用量具检查。6.1.2外观检查弹条的外观目视检查。6.1.3裂纹检查弹条的表面裂纹检查按GB/T15822.1进行。6.1.4硬度试验弹条的硬度试验按GB/T230.1进行。试件的取样部位为弹条中肢中段（截取长度约13mm~21mm），在试件断面圆心至1/2半径范围内试验四点，读数精度不低于0.5HRC，取后三点的平均值。6.1.5金相组织试验弹条的金相组织试验按TB/T2478进行，试件的取样部位同6.1.4。6.1.6脱碳层试验弹条的脱碳层试验按GB/T224进行，试件的取样部位同6.1.4。6.1.7残余变形试验弹条的残余变形试验按TB/T1495.2进行，其中试验胎型如图2所示。单位为毫米80放置平垫圈位置标志线图2弹条残余变形试验胎型示意8

6.1.8疲劳性能试验

6. 1.9防锈性能试验

弹条的盐雾（NSS）试验和评级分别按GB/T10125和GB/T6461进行。

6.2.1型式尺寸检查

螺旋道钉的型式尺寸用通用量具检查，螺纹用样板规检查，六角头对螺栓中心线的 全身直线度检查按JB/T9151.1进行。

螺旋道钉的外观目视检查

螺旋道钉的外观目视检查。

6.2.3机械性能试验

螺旋道钉的机械性能试验按GB/T30

螺旋道钉的机械性能试验按GB/T3098.1进行。

6.2.4冷弯性能试验

螺旋道钉的冷弯性能试验按GB/T232进行，采用支辊式弯曲装置，支辊半 直径为72mm。

6. 2. 5防锈性能试验

6.3.1型式尺寸检查

铁垫板的型式尺寸用专用量具和通用量具检查

铁垫板的外观目视和用通用量具检查。

6.3.3力学性能试验

反的力学性能试验采用单铸试棒按CB/T1

6. 3. 4金相组织试验

铁垫板的金相组织在出厂检验时采用单铸试块，型式检验时试样从铁垫板承轨面中部制取，试验 按GB/T9441进行。

6.4.1型式尺寸检查

热板和复合垫板的外观目视和用通用量具机

6.4.3物理性能试验

橡胶垫板和复合垫板中橡胶的物理性能试验按TB/T2626进行，其中复合垫板试验 热板中制取。

6. 4. 4粘合剥离强度试验

TB/T3395.5—20156.5.8绝缘电阻试验采用高阻测定仪测试。先将绝缘轨距块水煮2h，取出后迅速用滤纸指干表面水分，在绝缘轨距块扣压钢轨的上下两面垫以铝箔并分别放置电极，如图6所示。电极的长度和宽度应大于绝缘轨距块扣压钢轨上下面的长度和宽度，在500V直流电压下测定其电阻值。水煮后包括措干及测试全部工作应在1min内完成。高阻测定仪500V直流说明：1——上电极（质量约为1kg)；2—绝缘轨距块；3—铝箔；4—下电极。图6绝缘轨距块绝缘电阻试验示意6.6轨距挡板检验6.6.1.型式尺寸检查轨距挡板的型式尺寸用专用量具和通用量具检查。6.6.2外观检查轨距挡板的外观目视检查。6.6.3排水率试验排水率试验按下列步骤进行：a）经吸水调制工艺后的轨距挡板静置时间不小于12h，然后称出初始质量，记为W，；b）将轨距挡板在120℃±3℃的加热炉中连续放置2h,取出后3min内称出质量，记为Wz；按公式(2)计算排水率P：P =.(2)W,式中：P—排水率，用百分数表示（%）；W,初始质量，单位为千克（kg）；W，加热后质量，单位为千克（kg）。6.6.4硬度试验轨距挡板的硬度试验按GB/T3398.2进行。在轨距挡板的表面试验5点，取其平均值。6.6.5内部空隙试验将轨距挡板沿图7所示截面锯开后目视检查。12

min.卸载后观察套管内外螺纹有无损坏。

6. 7. 5绝缘电阻试验

采用高阻测定仪测试。先将预埋套管水煮2h，然后将其灌以4%的盐水，并使盐水 页面低5mm，以避免试验时盐水外溢。然后将预埋套管放入罐装4%盐水的玻璃罐 水水面与套管内盐水水面齐平。在500V直流电压下测定套管内外盐水之间的电阻

6.8铁垫板下弹性垫板检验

6. 8. 2 外观检查

弹性垫板的外观目视和用通用量具

6.8.3拉伸强度与拉断伸长率试验

弹性垫板的拉伸强度和拉断伸长率试验按GB/T10654进行。每块垫板取6个试 进行老化前性能测试，另外3个试样进行老化后性能测试。老化试验按GB/T3512进 C、168 h。老化完毕后试样需停放16 h 再进行测试。试验结果取中位数。

6.8.4压缩永久变形试验

6. 8. 5 工作电阻试验

弹性垫板的工作电阻试验按TB/T2626进行，其中电极A为长度285mm、宽度 mm的平钢板，电极B为长宽大于被测垫板长宽、厚度15mm的平钢板

弹性垫板的耐油性试验按GB/T1690进行。其中试样为垫板实物，试验介质为符合GB443一1989 规定的46#机油，试验条件：23℃±2℃、全浸24h。

6.8.9疲劳性能试验

6.9.1型式尺寸检查

调高垫板的型式尺寸用通用量具

6. 9. 2外观检查

调高垫板的外观目视检查

调高垫板的硬度试验按GB/T2411进行，采用D型邵氏硬度计。每块垫板测试5个不同的部位， 试验结果取平均值

6.9.4拉伸强度和断裂拉伸应变试验

试样按GB/T1040.2从厚度不小于5mm实物中制取，每块垫板取5个试样。按GB/T1040.1进 行拉伸强度和断裂拉伸应变试验。老化条件：100℃、72h。老化完毕后试样需停放16h再进行测试， 试验结果取平均值。

7.1组装性能检验规则

表5组装性能型式检验

7. 2. 1检验类别

零部件检验分为出厂检验和型式检验。

每种零部件出厂检验应逐批检验，每一检验批不应大于10000件，抽样方法按GB/T2828.1，以不 合格数表示批的质量，检验内容为表6~表14中检验类别为出厂检验的项目

有下列情况之一时，零部件应进行型式检验，检验内容为表6~表14中的所有项目。 a）初次投产时； b）材料、结构或工艺有改变时； c）正常生产每一年时或停产6个月后恢复生产时。

表 6 弹条检验规则

表10绝缘轨距块检验规则（续）

表11轨距挡板检验规则

表12预埋套管检验规则

表13铁垫板下弹性垫板检验规则

照明设计标准表14调高垫板检验规则

零部件（除平垫圈外）应有明显的永久性厂标和产品标记，绝缘轨距块、轨距挡板、 下弹性垫板和铁垫板下调高垫板还应有明显的永久性制造年份标记。各零部件（除平 外）在组装状态下应有可见明显的永久性型号标志。

a) 产品名称； b) 规格型号； c) 数量； d) 重量； e) 制造厂名称； f) 制造批号； g) 制造日期。

9.1存储 9.1.1弹条、螺旋道钉、铁垫板、平垫圈宜室内存储，如果露天存储，应加盖顶棚或苦布，并防止地面积 水浸泡包装物。 9.1.2绝缘轨距块、轨距挡板、预埋套管、调高垫板不应露天存放，不应和酸、有机溶剂等化学品同库 库房内温度不超过60℃。 9.1.3轨下垫板、铁垫板下弹性垫板应在清洁、通风、不被日光直射、远离热源及化学试剂污染处存 储，存储期为一年。在存储期内，垫板各项性能指标不应低于本标准的规定。 9.2运输 9.2.1扣件零部件在运输时不应剧刻碰撞，抛摔

9.2.1扣件零部件在运输时，不应剧烈碰撞、抛摔。 9.2.2轨下垫板、铁垫板下弹性垫板在运输过程中不应与油类、有机溶剂等有害于橡胶的化学药品接 触，并应防止曝晒。

扣件铺设和养护维修参照附录A。

A.1.1扣件零部件清单见表A.1。

表A.1每组扣件零部件清单

A.1.2弹条分W1型和X2型两种水质标准，一般地段采用W1型，小阻力地段采用X2型，根据具体线路条件 及无缝线路设计对钢轨纵向阻力的要求选用其中一种。 A.1.3轨下垫板分橡胶垫板和复合垫板两种，一般地段采用橡胶垫板，小阻力地段采用复合垫板。 轨下垫板厚度分为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm五种，正常安装6mm厚垫板，根据钢轨高低位置情 况可更换不同厚度垫板。 A.1.4轨距挡板分4、7、10号三种规格，正常情况使用7号，根据钢轨左右位置情况可调换使用。钢 轨接头处采用接头轨距挡板。 A.1.5绝缘轨距块分7、8、9、10、11号五种规格，正常情况使用9号，根据钢轨左右位置情况可调换使 用。钢轨接头处采用接头绝缘轨距块。 A.1.6弹性垫板分A类和B类两种。A类弹性垫板仅限于既有已使用A类垫板的高速铁路维修时 使用。 A.1.7螺旋道钉分S2型和S3型两种，一般采用S2型，在钢轨调高量大于15mm时采用S3型。 A.1.8调高垫板分轨下微调垫板和铁垫板下调高垫板两种，分别放置于轨下垫板与铁垫板之间和铁 垫板下弹性垫板与轨枕或轨道板承轨面之间。轨下微调垫板按厚度分为0.5mm、1mm、2mm、5mm四 种：铁垫板下调高垫板按厚度分为10mm和20mm两种，铁垫板下调高垫板由两片组成，成对使用。