尺寸 的型式尺寸应符合设计规定，六角头对螺栓中心线的位置度、全跳动和栓身直线度 1一2002中C级的规定。

5. 3. 2型式尺寸

锚固螺栓的型式尺寸应符合设计规定民政标准，六角头对螺栓中心线的位置度、全跳 合GB/T3103.1一2002中C级的规定。

螺栓的外观应符合GB/T5779.1的规定。

锚固螺栓的表面应进行防锈处理。防锈处理后的螺栓应满足螺纹精度要求，经120h中性盐雾 （NSS）试验保护级不应低于5级。

5. 4. 1 原材料

5. 4. 2 型式尺寸

.3.2铁垫板应有清晰的箭头标记和安装标记线，轨底坡箭头方向和标记线位

5. 4. 4 力学性能

5. 4. 6防锈性能

5. 5. 2 型式尺寸

平垫块的型式尺寸应符合设计规定

5.5.3.1平垫块外观应符合GB/T1348的规定，上下工作面应平整。 5.5.3.2平垫块应有清晰下凹的安装标记线，标记线位置应符合设计规定。

5.5.3.1平垫块外观应符合GB/T1348的规定，上下工作面应平整

5.6橡胶垫板和复合垫板

橡胶垫板和复合垫板橡胶部分的原材料以天然橡胶或合成橡胶为主要成分，不应使用再生胶。原 材料性能应符合相关规定。 复合垫板由不锈钢板和橡胶硫化而成。不锈钢板采用1.2mm厚的06Cr18Ni11Ti或不低于其防腐 性能的牌号。原材料性能应符合GB/T3280的规定

5. 6. 2 型式尺寸

校垫板和复合垫板的型式尺寸应符合设计

.3.1橡胶垫板和复合垫板的表面不应有缺角和大于2mm的毛边。 3.2工作面上应无因杂质、气泡、水纹和闷气造成面积大于9mm或深度大于1m .3.3工作面上不应有海绵状物。

5. 6. 4物理性能

热板和复合垫板中橡胶的物理性能应符合表

2橡胶垫板和复合垫板中橡胶物理性能

表2橡胶垫板和复合垫板中橡胶物理性能（续）

. 6. 5粘合剥离强度

复合垫板不锈钢板与橡胶部分的粘合破坏形式为R，剥离强度不应小于4kl 5. 6. 6 静刚 度

5. 6. 6 静刚度

橡胶垫板和复合垫板分A类和B类两种，A类橡胶垫板和复合垫板的静刚度应为35kN/mm +5kN/mm；B类橡胶垫板和复合垫板的静刚度应为25kN/mm±5kN/mm。其中，A类橡胶垫板和复 合垫板仅限于既有已使用A类垫板的高速铁路维修时使用。

5. 6. 7动静刚度的

橡胶垫板和复合垫板的动静刚度比不应大于1.5

橡胶垫板和复合垫板经3×10°次荷载循环后不应裂损，永久变形不应大于10%， 大于15%

5.6.9压缩耐寒系数

在严寒地区采用时 垫板的压缩耐寒系数不应小于0.5。 7 绝缘 块

绝缘块的原材料为玻璃纤维增强聚酰胺66或不低于其性能的其他材料。原材料物理机械性能应 符合表3的规定。

表3绝缘块原材料物理机械性能

5. 7. 2 型式尺寸

绝缘块的型式尺寸应符合设计规定， 7.3外

5. 7. 4 排 水 率

5. 7. 6抗剪性能

预理套管的原材料为玻璃纤维增强聚酰胺66或不低于其性能的其他材料。 应符合表3的规定。

5. 8. 2 型式尺寸

预埋套管的型式尺寸应符合设计规定，垂直度应为0.5mm。

0.5mm的合模线外不应存在气孔 可见缺陷。内螺纹不应有妨碍螺纹量规自由旋入的缺陷

5. 8. 4 排水率

5. 8. 5 抗拉性能

5. 8. 6绝缘电阻

预埋套管的绝缘电阻应大于5×102

绝缘缓冲垫板和铁垫板下调高垫板的材料为橡塑混合弹性体，不应使用再生胶。原材料性能应符 合相关规定。

绝缘缓冲垫板和铁垫板下调高垫板的型式尺寸应符合设计规定，垫板上下两工作面应压花处理。 5. 9. 3 外观

5. 9. 4老化性能

绝缘缓冲垫板和铁垫板下调高垫板热空气老化（100C×72h）后的拉伸强度不应小手7.5MPa 拉断伸长率不应小于60%。

绝缘缓冲垫板和铁垫板下调高垫板的摩擦系数不应小于0.40。

爱冲垫板和铁垫板下调高垫板的工作电阻

绝缘缓冲垫板和铁垫板下调高垫板的静刚度不应小于1000kN/m

轨下调高垫板的原材料为聚乙烯或不低于其性能的其他材料。原材料性能应符合相关规定 5.10.2型式尺寸 轨下调高垫板的型式尺寸应符合设计规定。 5.10.3外观 轨下调高垫板的表面应为毛面并平整，无缺料和裂纹。 5.10.4物理性能 轨下调高垫板的物理性能应符合表4的规定

轨下调高垫板的物理性能应符合表4的规定。

5. 11螺母、平垫圈、重型弹簧垫圈

5.11.1螺母、平垫圈和重型弹簧垫圈应分别符合GB/T41、TB/T1495.4、GB/T7244的规定。 5.11.2螺母、平垫圈、重型弹簧垫圈均应进行防锈处理。 6.11.3防锈处理后的螺母应满足螺纹精度要求，经120h中性盐雾（NSS）试验保护级不应低于5级

弹条的型式尺寸用专用量具和通用量具检查

5. 1. 3裂纹检查

弹条的表面裂纹检查按GB/T15822.1进行

弹条的硬度试验按GB/T230.1进行。试件的取样部位为弹条中肢中段（截取长 mm）在试件断面圆心至1/2半径范围内试验四点，读数精度不低于0.5HRC,取后

6.1.5金相组织试验

6. 1. 6脱碳层试验

弹条的脱碳层试验按GB/T224进行，试件的取样部位同6.1.4。

6.3.3防锈性能试验

锚固螺栓的盐雾试验（NSS试验）和评级分别按GB/T10125和GB/T6461进行。 4铁热板检验

6.4.1型式尺寸检查

铁垫板的型式尺寸用专用量具和通用量具检查。 6.4.2外观检查 铁垫板的外观目视和用通用量具检查。

6.4.3力学性能试验

6. 4. 4金相组织试验

平垫块的外观目视和用通月

6.6.1型式尺寸检查

3. 6. 2外观检查

橡胶垫板和复合垫板中橡胶的硬度试验按CB/T531.1进行，采用邵氏A型硬度计进行测定。硬 度的测量点应选择在垫板沟槽与沟槽之间的平面上，离垫板边缘不小于10mm，每块垫板测试5个不 同的部位，试验结果取中位数。

6.6.4拉伸强度与拉断伸长率试验

橡胶垫板和复合垫板中橡胶的拉伸强度和拉断伸长率试验按GB/T528进行，采用1型试样。每 块垫板取6个试样，其中3个试样进行老化前性能测试，另外3个试样进行老化后性能测试。老化试验 按CB/T3512进行，老化条件：70℃、168h。老化完毕后试样需停放16h再进行测试，试验结果取中 位数

6.6.5200%定伸应力试验

垫板和复合垫板中橡胶的200%定伸应力试验按GB/T528进行，采用1型试样。每 .试验结果取中位数

6.6.6拉伸永久变形试验

橡胶垫板和复合垫板中橡胶的拉伸永久变形试验制样按CGB/T528进行，采用1型试样，每块垫板 权3个试样。 用夹具将试样拉伸到50%的变形量（25mm标距拉伸到37.5mm），将夹具与试样一起放在100℃ 勺恒温箱里保持24h，随后取出在23℃±2℃条件下冷却30min，卸掉夹具，试样在23℃±2℃条件下保 特24h，记录原25mm的标距线的间距L。

计算拉伸永久变形D,取中位数为测试结果

D—拉伸永久变形，用百分数表示（%）； L一试验后原标距线的间距，单位为毫米（mm）

6. 6. 7 压缩永久变形试验

从橡胶垫板和复合垫板中橡胶部分切出一个直径为37mm的圆形垫片，垫片的圆心要与沟槽的中 心线重合。 测量垫片的厚度h。，然后将垫片放人压缩夹具，压缩到原厚度的50%。将其放在100℃的恒温箱 里保持24h，然后取出在23℃±2℃条件下冷却30min，卸掉夹具，试样在23℃±2℃条件下保持24h 则量垫片的厚度h，按公式（2）计算压缩永久变形C：

C——压缩永久变形，用百分数表示（%） ho—试验前垫片厚度，单位毫米（mm）； h,—试验后垫片厚度,单位毫米(mm)。

6. 6. 8耐油性试验

橡胶垫板和复合垫板中橡胶的耐油性试验按GB/T1690进行，采用1型试样。每块垫板取3个试 详，试验介质为符合GB443一1989规定的46#机油，试验条件：23℃±2℃、全浸24h，试验结果取中 位数

6.6.9工作电阻试码

6. 6. 11静刚度试验

橡胶垫板和复合垫板的静刚度试验

6.6.12动静刚度比试验

6. 6. 13疲劳性能试验

绝缘块的型式尺寸用专用量具和通用量具

TB/T3395.42015单位为毫米$12说明：1——冲击棒；2——固定架；3——被测绝缘块；4——挡板。图4绝缘块冲击韧性试验示意6.7.7内部空隙试验将绝缘块沿图5所示截面锯开后目视检查。图5绝缘轨距块内部空隙试验示意6.7.8绝缘电阻试验采用高阻测定仪测试。先将绝缘块水煮2h，取出后迅速用滤纸措干表面水分，在绝缘块扣压钢轨的上下两面垫以铝箔并分别放置电极（如图6所示），电极的长度和宽度应大于绝缘块扣压钢轨上下面的长度和宽度，在500V直流电压下测定其电阻值。水煮后包括措干及测试全部工作应在1min内完成。6.8预埋套管检验6.8.1型式尺寸检查预埋套管的型式尺寸用专用量具和通用量具检查，内螺纹用螺纹量规和小径专用光滑塞规检查。6.8.2外观检查预埋套管外观目视和用通用量具、专用检具检查。13

6.9.4摩擦系数试验

垫板的摩擦系数试验按附录A进行

垫板的摩擦系数试验按附录A进行。

垫板的摩擦系数试验按附录A进行。

6. 9.5 工作电阻试验

垫板的静刚度试验按TB/T3395.1附录A进行，其中最大加载力为160kN,F，为 kN

6.10轨下调高垫板检验

6.10轨下调高垫板检验

6.10.1型式尺寸检查

轨下调高垫板的型式尺寸用通用量具检查。 6.10.2外观检查

6. 10.3硬度试验

轨下调高垫板的硬度试验按GB/T2411进行，采用D型邵氏硬度计。每块垫板测证 试验结果取平均值

6.10.4拉伸强度和断裂拉伸应变试验

试样按CB/T1040.2从厚度不小于5mm实物中制取，每块垫板取5个试样。按GB/T1040.1进 行拉伸强度和断裂拉伸应变试验。老化条件：100℃、72h。老化完毕后试样需停放16h再进行测试 试验结果取平均值

6.11螺母、平垫圈、重型弹簧垫圈检验

、平垫圈、重型弹簧垫圈的试验分别按GB/T 1、TB/T1495.4、GB/T7244进行；螺母 分别按GB/T10125（NSS试验）和GB/T6461进行。

电镀标准7.1组装性能检验规则

表5组装性能型式检验

零部件检验分为出厂检验和型式

零部件检验分为出厂检验和型式检验

每种零部件出厂检验应逐批检验，每一检验批不应大于10000件，抽样方法按CB/T2828.1，以不 合格数表示批的质量，检验内容为表6~表15中检验类别为出厂检验的项目。

7.2.3.1有下列情况之一时，零部件应进行型式检验。 a）初次投产时； b）材料、结构或工艺有改变时； c）正常生产每一年时或停产6个月后恢复生产时。 7.2.3.2检验项目包括表6~表15中的所有项目及螺母盐雾试验。其中，螺母盐雾试验时随机抽取 3件螺母进行试验，3件均满足要求则为合格；如果有2件不满足要求，则为不合格；如果有1件不满足 要求，则再随机抽取3件螺母进行试验，如果再有1件不满足要求，则为不合格。

桥梁工程表7T型螺栓检验规则

表8锚固螺栓检验规则