表6耐大气腐蚀钢用实心焊丝熔敷金属耐蚀性能

4.1.5实心焊丝抗裂性能

耐大气腐蚀钢气体保护焊丝熔敷金属的抗裂性

4.2耐大气腐蚀钢焊条

行业分类标准4.2.1尺寸外观质量

焊条的尺寸以及药皮表面质量应符合GB/T5117一2012中4.1、4.2的相关规定。

4.2.2T型接头角焊缩

焊条T型接头角焊缝应符合GB/T5117一2012中4.

4.2.3熔敷金属化学成分

焊条熔敷金属化学成分应符合表8的相关规定

表8耐大气腐蚀钢焊条熔敷金属化学成分

T/CWAN0018—20204.2.4熔敷金属力学性能熔敷金属的力学性能应符合表9的规定。熔敷金属冲击试验应取5个试样，在计算5个试样的冲击吸收功的平均值时，最大值和最小值应舍去，余下的3个值的平均值应不小于规定的标准值，3个值至少要有2个值应不小于规定的标准值，另1个值应不小于规定标准值的70%。表 9耐大气腐蚀钢焊条熔敷金属力学性能抗拉强度屈服强度伸长率40℃冲击吸收功牌号Rm/MPaRaL/MPaA /%KV2/JTHJ502WCu、THJ502NiCu、≥490≥27THJ502NiCrCu,THJ506NiCu≥400≥22THJ506NiCrCu≥500THJ556NiCrCu≥550≥460≥60THJ606NiCrCu≥600≥500≥20当屈服发生不明显时，应测定规定塑性延伸强度Rpo.2。4.2.5熔敷金属扩散氢耐大气腐蚀钢焊条熔敷金属扩散氢含量应符合表10规定。表10耐大气腐蚀钢焊条熔敷金属扩散氢含量（水银法/集氢法）熔敷金属扩散氢含量（水银法/集氢法）牌号mL/100 gTHJ506NiCuTHJ506NiCrCu≤10.0THJ556NiCrCuTHJ606NiCrCu4.2.6焊接接头纵向弯曲性能焊接接头纵向弯曲性能试验应符合表11的规定。分别取正弯、背弯2个试样进行弯曲试验：试验后试件拉伸面上的熔敷金属内，沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷。试样的棱角开口缺陷可不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入。表11耐大气腐蚀钢条焊接接头弯曲性能牌号弯心直径/mm弯曲角度/()THJ506NiCrCuTHJ556NiCrCu3a120THJ606NiCrCu注：a为试验板厚。6

致金属周期浸润腐蚀试验结果应符合表12的规定

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表12耐大气腐饨钢焊条熔敷金属的耐蚀性解

.2.8焊条熔敷金属抗裂性能

条熔敷金属抗裂性能试验结果应符合表13的规定

表13耐大气腐蚀钢焊条抗裂性能

4.3.1焊丝尺寸及表面质量

4.3.2不锈钢药芯焊丝T型接头角焊缝

不锈钢药芯焊丝T型接头角焊缝应符合GB/T17853一2018中4.2的规定

表14不锈钢实心焊丝化学成分

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不锈钢药芯焊丝熔敷金属的化学成分应符合表15的规定。

表15不锈钢药芯焊丝熔敷金属化学成分

4.3.4熔敷金属铁素体含量

4.3.5熔敷金属力学性能

熔敷金属的力学性能应符合表16的规定。熔敷金属冲击试验应取5个试样，在计算5个试样的 及收功的平均值时，最大值和最小值应舍去，余下的3个值的平均值应不小于规定的标准值，3个 少要有2个值不小于规定的标准值，另1个值应不小于规定标准值的70%。

表16不锈钢焊丝熔敷金属力学性能

4.3.6焊接接头纵向弯曲试验

焊接接头纵回正驾、首弯试验应符合表17的规定 后试件拉伸面上的熔敷金属内，沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷。试样的棱角开口 缺陷可不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入。

表17焊接接头弯曲性能

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验用精度为1mm的量具进行测量

焊丝表面质量按GB/T25775规定，对焊丝任意部位进行目测检验

5.2T型接头角焊缝试验

5.2.1T型接头角焊缝试验应在PD（仰角焊） ）位置分别进行试验，试件制备按 GB/T25774.3进行。 5.2.2T型接头角焊缝试验焊接参数由制造商推荐

5.3.1焊条、药芯焊丝熔敷金属化学分析试样应按GB/T25777的规定制备。 5.3.2实心焊丝化学分析在焊丝成品上取样 5.3.3化学分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁实验时，按供需双方确认的分析方法进行

焊接用母材见表18，试板也可采用其他钢板，但应先用试验焊材在试件坡口表面及垫板堆焊隔离 层，隔离层厚度加工后不小于3mm

表18力学性能试验推荐选用钢材

熔敷金属力学性能试件按GB/T25774.1的规定进行，焊条、实心焊丝、药芯焊丝试验采用试件类 型1.3（试板宽度≥125mm），埋弧焊丝试验采用试件类型1.4（试板宽度≥125mm）。焊接接头纵向弯 曲试验试件按GB/T25774.1的规定进行，试验采用试件类型2.7。焊接工艺参数按供需双方协商 确定。

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5.4.5熔敷金属扩散氢

5.4.7焊接接头纵向弯曲试验

耐大气腐蚀钢焊条、焊实心焊丝、埋弧焊焊丝、药芯焊丝焊接接头弯曲试验方法按GB/T2653的 进行，纵向正弯和背弯各取1个试样进行试验。根据供需双方协商也可用横向侧弯试验来代替纵 曲试验，试验方法按GB/T2653的规定进行，取1个试样进行试验，试验结论判定与纵向试验一致

5.4.8耐腐蚀性能试验

5.4.9抗裂性能试验

每批焊材的批量划分按GB/T25778的规定执行。

耐大气腐蚀钢实心焊丝和理弧焊丝出厂 检验项目为：4.1.1、4.1.2以及4.1.3中熔敷金属力学性 则部分。耐大气腐蚀钢焊条出厂检验项目为：4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.5中规定的项目。耐大气腐蚀 锈钢焊丝出厂检验项目为：4.3.1、4.3.3、4.3.5中规定的项目

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当出现下列情况之一应进行型式试验： a）首次生产； b）正常生产后，若材料或生产工艺发生较大变化，可能影响产品性能时； 正常生产后每生产一年时； d 停产一年后，恢复生产时。 耐大气腐蚀钢实心焊丝和埋弧焊丝型式检验项目为：4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4条规定的检验项目， 其余项目可由供需双方协商确定。耐大气腐蚀钢焊条型式检验项目为：4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.7 中规定的项目，其余项目可由供需双方协商确定。耐大气腐蚀钢不锈钢焊丝型式检验项目为：4.3.1、 4.3.3、4.3.4中规定的项目，其余项目可由供需双方协商确定

长率同时作为复验项目。试样可在原试件或新试件 ，加倍复验结果应符合对该项检验的规定

设备安装规范7包装、标记和质量证明及追溯

产品包装应能满足正常运输要求，符合GB/T25775的规定，经供需双方协议也可采取其他形式 寸的包装形式，

在每个产品包装外部至少标记下列内容： 执行标准号、本标准牌号； b) 制造厂名称及商标； C 规格及净质量； d) 批号及生产日期； e）认证标志(如需要)

在每个产品包装外部至少标记下列内容： a） 执行标准号、本标准牌号； b) 制造厂名称及商标； C) 规格及净质量； d) 批号及生产日期； e）认证标志（如需要）

制造厂对每批产品据实际检验结果出具质量证明书。

形位公差标准焊材的可追溯信息化标识按T/CWAN0006的规定执行

T/CWAN0018—2020A.4.3拘束焊缝采用双面焊接，注意不要产生角变形和未焊透。A.4.4试件达到试验温度后，原则上以标准的规范进行试验焊缝的焊接。A.5试验步骤A.5.1按图A.1组装试件。A.5.2焊接拘束焊缝。A.5.3焊接试验焊缝。A.5.3.1当采用手工焊时，试验焊缝按图A.2所示方法焊接，A.5.3.2当采用焊条自动送进装置焊接时，按图A.3所示进行。A.5.4焊完的试件经48h以后才能开始进行裂纹的检测和解剖。单位为毫米始端弧坑试验焊缝80拘束焊缝拘束焊缝图A.2采用手工焊时试验焊缝位置单位为毫米弧坑引弧处试验焊缝拘束焊缝约2约76约2拘束焊缝80图A.3采用焊条自动送进装置焊接试验焊缝位置A.6计算方法A.6.1采用肉眼或其他适当的方法来检查焊接接头的表面和断面是否有裂纹，并分别计算出表面裂纹率、根部裂纹率和断面裂纹率。13

T/CWAN0018—2020A.6.2裂纹的长度和高度按图A.4所示进行检测，裂纹长度为曲线形状如图A.4a)按直线长度检测，裂纹重迭时不必分别计算。表面根部a)表面裂纹b)根部裂纹e）断面裂纹图A.4试样裂纹长度的计算A.6.33采用式A.1计算表面裂纹率ZlfCrX 100%(A.1)L式中：C,表面裂纹率，%；Zl,表面裂纹长度之和，单位为毫米（mm）；L试验焊缝长度，单位为毫米（mm）。A.6.4将试件采用适当的方法着色后拉断或弯断，然后按图A.4b)检测根部裂纹，并按式A.2计算出根部裂纹率。Zl.C, :X100%(A.2)L式中：C,根部裂纹率，%；L试验焊缝长度，单位为毫米（mm）；根部裂纹长度之和，单位为毫米（mm）。A.6.5对试件的五个横断面进行断面裂纹检查，按图A.4c)的要求测出裂纹的高度，用式A.3对这5个横断面分别计算出其裂纹率，然后求出其平均值。H.C.X 100%..(A.3)H式中：Cs断面裂纹率，%；H试样焊缝的最小厚度，单位为毫米（mm）；断面裂纹的高度，单位为毫米（mm）。五个横断面的位置是：按试验焊缝宽度开始均匀处与焊缝弧坑中心之间的距离四等分而确定。A.7记录A.7.1试验日期、时间、环境温度和湿度。A.7.2试件钢号及化学成分、试件状态、试件厚度及其轧制方向。A.7.3焊前试件温度、焊接电源的种类、焊接极性、焊条牌号、焊条直径、焊条的烘干温度和时间、焊接电流、焊接电压和焊接速度。A.7.4试件开始解剖时间和方法。A.7.5试验结果：裂纹长度及其裂纹率。14