.1铁垫板应符合下列规定： a 铁垫板长度极限偏差为土3mm，宽度极限偏差为土2mm，厚度极限偏差为士0.5mm。 b 滑床板底面平面度为0.5mm，其他垫板底面平面度为1.0mm；机加工表面粗糙度为 MRRRamax25,承轨槽平面度为0.5mm。 c）滑床板台板与底板焊接后总厚度极限偏差u为土0.5mm，台板上表面与底板下表面的平行

） 铁垫板长度极限偏差为土3mm，宽度极限偏差为土2mm，厚度极限偏差为土0.5mm。 滑床板底面平面度为0.5mm，其他垫板底面平面度为1.0mm；机加工表面粗糙度为 MRRRamax25，承轨槽平面度为0.5mm。 C 滑床板台板与底板焊接后总厚度极限偏差u为土0.5mm，台板上表面与底板下表面的平行

锻件应符合JB/T4385.1的规定

3.6.1灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。

垫圈标准3.6.1灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。 3.6.2可锻铸铁件应符合GB/T9440的规定。 3.6.3铸钢件应符合GB/T11352的规定。 3.6.4球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定。

料应符合图纸规定，其尺寸极限偏差，长度为土3.0mm，宽度为土2.0mm，厚度为 孔距极限偏差为±2.0mm

塑料垫片材料应符合图纸规定，其尺寸极限偏差，长度为土3.0mm，宽度为土2.0mm，厚度关 .5mm，纵横向孔距极限偏差为±2.0mm

3.9.1道钉应符合TB/T1346的规定。

3.9.1道钉应符合TB/T1346的规定。 3.9.2高强度螺栓、螺母、垫圈应符合GB/T1231的有关规定。 3.9.3重型弹簧垫圈应符合GB/T7244的规定

3.10.1接头夹板应符合TB/T2345的规定。 3.10.2钢轨用高强度接头螺栓与螺母应符合TB/T2347的规定。 3.10.3胶接绝缘接头应符合TB/T2975的规定。 3.10.4普通绝缘材料应符合TB/T2927的规定

3.11.1高锰钢辙叉应符合TB/T447的规定， 3.11.2合金钢组合辙叉应符合TB/T3467的规定。

3.12.1有轨道预应力混凝土岔枕应符合TB/T3080的规定。 3.12.2无诈轨道混凝土岔枕应符合TB/T3297的规定。 3.12.3预埋铁座及预埋套管各部尺寸允许偏差、外观质量、抗拔力等应符合GB/T37330的规定。 3.12.4木岔枕应符合TB/T3172的规定

5.7钢轨件表面硬度试验在钢轨轨顶表面进行，基本轨测量三点，间距不小于1m，尖 宽30mm、50mm处和跟端热加工过渡段各测一点，翼轨在对应心轨实际尖端和心轨轨 各测一点，护轨工作边硬度在护轨中部测量一点。

宽30mm、50mm处和跟端热加工过渡段各测一点，翼轨在对应心轨实际尖端和心轨轨头宽30mm处 各测一点，护轨工作边硬度在护轨中部测量一点。 5.8轨头横断面淬火层形状、深度、硬度、硬度分布、金相组织等检验方法应符合TB/T2344.1、 TB/T2344.2和TB/T2344.3一2018的有关规定，试块取样位置和取样数量应符合下列规定： a） 在检验轨上切取厚度为15mm20mm的试块。 b）在基本轨上切2块，间隔不应小于1m。 c）在翼轨上对应心轨实际尖端和心轨轨头宽30mm处各切1块。 d）在护轨中部切1块。 e） 尖轨和可动心轨在轨头宽30mm、50mm处和跟端热影响区，各切1块。 f 尖轨和心轨跟端异型部分取样位置和数量按照TB/T2344.3一2018的有关规定。 g 叉跟尖轨在轨头宽30mm、50mm处各切1块。 5.9尖轨和心轨跟端纵向轨头硬度检验、疲劳试验及加载方式、拉伸性能及金相组织检验按TB/T 2344.3一2018的有关规定执行。 5.10尖轨和心轨跟端锻压段和热处理加热区的探伤应接照TB/T2344.3一2018中4.11和4.12规 定的方法进行。 5.11尖轨和心轨跟端脱碳层试样在过渡段轨头部位取样，脱碳层检验范围、脱碳层深度定义应按 TB/T2344.1的规定执行。 5.12钢轨焊接接头应按TB/T1632.1和TB/T1632.2中的规定进行检验。 5.13钢轨件及钢轨组件长度测量应以轨温20℃为基准进行。当轨温变化时，应按轨温的变化进行 长度修正。 5.14尖轨、长心轨、短心轨的轨底平面度应采用专用测试台进行测量。 5.15 铁垫板的检验方法应符合下列规定： a） 铁垫板的外观、型式尺寸和形位公差采用目测、通用量具和专用量具检查； 焊接类铁垫板的焊缝色渗透探伤按GB/T18851.1的规定进行检验； 铸造类铁垫板的力学性能试验采用单铸试块，金相组织在出厂检验时采用单铸试块，型式检 验时试样从实物中制取，试验按GB/T1348的规定进行。 5.16 安装转辙机、外锁、密贴检查器部位的钢轨件尺寸采用专用样板测量。 5.17 轨距、水平应采用轨距尺或轨道几何状态检查仪检测，每隔3根枕检测一次。 5.18 高低和方向采用轨道几何状态检查仪或弦线检测。 5.19 道岔各部长度尺寸、间隔尺寸使用通用量具或专用样板检测。 5.20 辊轮状态使用专用工具或专用样板检测， 5.21 尖轨、心轨降低值采用专用量具或采用2m平尺和深度尺配合检测。 5.22 转换阻力采用专用仪器检测，夹异物检查采用专用量具检测。 5.23 弹性垫板检验方法应按TB/T2626和相关规定进行。 5.24 弹片的金相组织、硬度和脱碳层深度分别按照TB/T2478、GB/T230.1、GB/T224的规定进行 拾哈甘中通山的硒 公上m

5.8轨头横断面萍火层形状、深度、硬度、硬度分布、金相组织等检验方法应符合TB/T2344.1、

铁垫板的外观、型式尺寸和形位公差采用目测、通用量具和专用量具检查； b 焊接类铁垫板的焊缝着色渗透探伤按GB/T18851.1的规定进行检验； c 铸造类铁垫板的力学性能试验采用单铸试块，金相组织在出厂检验时采用单铸试块，型式检 验时试样从实物中制取，试验按GB/T1348的规定进行。 5.16 安装转辙机、外锁、密贴检查器部位的钢轨件尺寸采用专用样板测量。 5.17 轨距、水平应采用轨距尺或轨道几何状态检查仪检测，每隔3根枕检测一次。 0.18 高低和方向采用轨道几何状态检查仪或弦线检测。 .19 道岔各部长度尺寸、间隔尺寸使用通用量具或专用样板检测。 5.20 辊轮状态使用专用工具或专用样板检测， 5.21 尖轨、心轨降低值采用专用量具或采用2m平尺和深度尺配合检测。 5.22 转换阻力采用专用仪器检测，夹异物检查采用专用量具检测。 5.23 弹性垫板检验方法应按TB/T2626和相关规定进行， 5.24 4弹片的金相组织、硬度和脱碳层深度分别按照TB/T2478、GB/T230.1、GB/T224的规定进行 检验。其中，弹片的硬度检验在横断面上进行，测量3点，取平均值

首岔产品检验分为型式检验和出厂检验

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3.1有下列情况之一时，道岔应进行型式检验： 初次投产或转场生产时。 b） 同一工艺部件停产一年以上后恢复生产时。 材料、结构、工艺有重大改变时。 d) 连续生产每3年时。 型式检验除包括6.2规定的出厂检验内容外，还应包括以下内容： a) 钢轨件离线热处理后，轨头横断面硬化层形状、深度、硬度、硬度分布、金相组织检验，每种钢 轨件随机抽取3根进行检验。 b） 尖轨跟端和心轨跟端的脱碳层深度、金相组织、轨头硬度、疲劳性能的取样数量按照 TB/T2344.3一2018中表7确定。 铸造类铁垫板金相组织随机抽取3件垫板进行检验。 d) 钢轨件焊接接头的落锤、静弯、疲劳、拉伸、冲击、硬度、显微组织和断口检验，试件数量应符合 TB/T 1632.2的规定。 e） 整组道岔厂内组装铺设

6.3.1有下列情况之一时，道岔应进行型式检验： a) 初次投产或转场生产时。 b) 同一工艺部件停产一年以上后恢复生产时。 c) 材料、结构、工艺有重大改变时。 d）连续生产每3年时。

腰上，标志内容应包括产品名称、图号、规格型号、出厂编号和日期、制造厂名或厂标等。 7.1.2辙叉上应有永久性标志，标志内容应包括辙叉型号、左右开、出厂编号和日期、制造厂名或厂 标等。 7.1.3基本轨、尖轨、护轨应有永久性标志，标志内容应包括长度、厂标或厂名、出厂日期，基本轨、尖 轨还应有开向、直或曲的标志。 7.1.4配轨应在轨腰上标明长度，必要时标明方向。 7.1.5钢轨及组件应标明起吊位置。 7.1.6尖轨和心轨应标明降低值测量位置。 7.1.7铁垫板上表面应有清晰可见的永久性企业标志和产品标志。铁垫板的产品标志应包括件号 规格、左右开别及偏心距。 7.1.8铸件应在不影响部件性能且易于观察的部位铸出标记，标记内容应符合设计图纸规定。 7.1.9岔枕应有明显的铺设方向标志。 7.1.10防锈处理后的零部件标志应清晰

7.2.1尖轨、基本轨组件应牢固捆扎。 7.2.2可动心轨辙叉应将心轨拨至直股开通方向，与翼轨牢固捆扎，保证心轨在运输过程中不发生 移动。 7.2.3紧固件、扣件等其他零部件应分类装袋后，再装箱。 7.2.4垫板件应分类装箱发运。 7.2.5包装箱内应有装箱单，包装箱外应标注产品名称、规格、主要零件名称及装箱编号

7.2.1尖轨、基本轨组件应牢固捆扎。 7.2.2可动心轨辙叉应将心轨拨至直股开通方向，与翼轨牢固捆扎，保证心轨在运输过程中不发生 移动。 7.2.3紧固件、扣件等其他零部件应分类装袋后，再装箱。 7.2.4垫板件应分类装箱发运。 7.2.5包装箱内应有装箱单，包装箱外应标注产品名称、规格、主要零件名称及装箱编号

7.3.1吊装时，尖轨和基本轨组件、可动心轨辙叉组件、配轨、轨排均应使用起重机械和吊具在标明的 起吊点起吊，不应产生塑性变形；不应任意或单点起吊及人工推撬装卸作业。 7.3.2运输过程中，尖轨和基本轨组件、可动心轨辙叉组件、配轨、轨排不应产生塑性变形。 7.3.3码放尖轨和基本轨组件、可动心轨辙叉组件、配轨、轨排的场地应平整。码垛层数不应多于 层，每层应用不小于60mm×60mm木质垫块垫实垫平，各层垫块应在竖直方向对齐，间距应不大于 m 7.3.4岔枕多层码垛时，每层应用木质垫块垫实垫平；组装有铁垫板的岔枕，层间垫块的高度应高于 铁垫板。 7.3.5转换设备应采用专用包装箱包装。

7.3.1吊装时，尖轨和基本轨组件、可动心轨辙叉组件、配轨、轨排均应使用起重机械和吊具在标明的 起吊点起吊，不应产生塑性变形；不应任意或单点起吊及人工推撬装卸作业。 7.3.2运输过程中，尖轨和基本轨组件、可动心轨辙叉组件、配轨、轨排不应产生塑性变形。 7.3.3码放尖轨和基本轨组件、可动心轨辙叉组件、配轨、轨排的场地应平整。码垛层数不应多于 4层，每层应用不小于60mm×60mm木质垫块垫实垫平，各层垫块应在竖直方向对齐，间距应不大于 4m 7.3.4岔枕多层码垛时，每层应用木质垫块垫实垫平；组装有铁垫板的岔枕，层间垫块的高度应高于 铁垫板。 7.3.5转换设备应采用专用包装箱包装。

7.3.5转换设备应采用专用包装箱包装。

路桥设计、计算7.3.6所有的零部件（钢轨件除外)在运输、储存时应采取防雨措施。

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表A.1整组道岔厂内铺设的检验项目及要求

表A.1整组道岔厂内铺设的检验项目及要求（

二建标准规范范本表A.1整组道岔厂内铺设的检验项目及要求（

表A.1整组道岔厂内铺设的检验项目及要求（

表A.1整组道岔厂内铺设的检验项目及要求（