GB/T2585—2021

1）运营速度小于200km/h的钢轨：位于轨头踏面及轨底下表面的应不大于0.4mm，轨底 下表面不应有横向划痕；位于钢轨其他部位的应不大于0.5mm； 2 运营速度大于或等于200km/h的钢轨：位于轨头踏面及轨底下表面的应不大于0.3mm， 轨底下表面不应有横向划痕；位于钢轨其他部位的应不大于0.5mm。 7.10.2钢轨端面和螺栓孔表面不应有分层、裂纹，其边缘上的毛刺应予清除。 7.10.3钢轨踏面、轨底下表面及距钢轨端部1m内影响接头夹板装配的所有凸起部分应予清除（热轧 标识除外）。 7.10.4钢轨表面缺陷可用打磨方法清理，清理应沿纵向进行，清理宽度应不小于深度的5倍，清理后 应保证钢轨的尺寸符合表1的规定。钢轨修磨处应圆滑过渡，且不应影响显微组织。 7.10.5应沿钢轨全长对轨底进行自动检测。所有设备应能检测到表10所规定大小的人工缺陷尺 寸。人工缺陷尺寸公差为土0.1mm。用轨底自动检测技术检测时，检测范围应至少超过轨底中央 60mm宽。每隔8h应用有人工缺陷的测试轨标定一次。当自动检测设备不能正常使用时，应采用 人工检查

相轨的轨底最大纵向残余拉应力应不大于250MPa

总应变幅为1350ue时灌溉水质标准，每个试样的疲劳寿命（即试样完全断裂时的循环次数）应

7.13疲劳裂纹扩展速率

疲劳裂纹扩展速率da/dN应符合表11规定

表11疲劳裂纹扩展速率

7.14断裂韧性（K.）

钢轨按照附录D的要求在试验温度一20℃下测得的断裂韧性（KIc）的最小值及平均值应符合 表12的规定。

GB/T 2585—2021

8.1检验项目、取样部位、取样数量和试验方法

钢轨的检验项目、取样部位、取样数量和试验方法应符合表13的规定。

表13检验项目取样部位、取样数量和试验方

GB/T2585—2021

化学成分及氢含量不合格时不应复验。氧、氮元素不合格时，应对该批每炉钢进行复验，复验终 格炉的钢轨可以验收，不合格炉的钢轨不应验收

当初验结果不合格时，同时应在同一炉另两支钢轨上各取一块复验样进行复验。其中一块复验样 应取在与初验样同一铸流轧制的钢轨上，另一块复验样在其他铸流轧制的钢轨上取样。两块复验样的 检验结果均符合本标准规定时，该炉钢轨应予验收。 如两块复验样的检验结果均不符合本标准规定，则应取样再验。即同一铸流钢轨两次检验结果均 不合格时，则该铸流钢轨不应验收。如果一次检验不合格，则应对不合格钢轨所在铸流和其他流所轧制 的钢轨上按照上述取样方法继续取样检验，直到合格为止。

9.4.3脱碳层、非金属夹杂物

初验不合格时，应在同一批相邻的两支钢轨上各取一个试样进行复验。两个试样的检验结果均合 各时，该批钢轨其余的钢轨可以验收。如果复验试验的结果不合格，可继续再相邻侧钢轨上取样再验 直至合格为止。两个复验试样之间的钢轨不应验收

9.4.3.2非金属夹杂物

初验不合格时，应在初验同一炉另两支钢轨上各取一个复验样进行复验。复验的两个样应分别取 自初验样同一铸流和另一铸流轧制的钢轨上，两个复验样复验结果均合格，则整批钢轨合格。如果其中 一个试样的检验结果不合格，则应对不合格钢轨所在铸流和其他铸流所轧制钢轨上继续取样检验，直到 合格为止。如果同一铸流钢轨两次检验结果均不合格，则该铸流钢轨不应验收。

9.4.4.1钢轨白点不应复

9.4.4.2当低倍组织初验不符合本标准规定时，应在同一铸流初验取样部位的前后两侧，各取一个试样 进行复验。这两个复验样中，至少有一个取自与初验样同一铸坏的钢轨上，两个复验位置之间钢轨不应 验收。如果两个复验样的复验结果均符合要求，则该批其余的钢轨可以验收。如果有一个复验样不合 格，可继续取样再验，直至合格为止， 9.4.4.3当低倍组织缺陷难以辨认时，可在更高的放大倍率下作进一步检查

当检验结果不符合规定时，对在同一批中相邻的两支钢轨上取样复验。如果两个试样的试验约 符合规定，则该批可以验收（除了初验不合格的钢轨外）。如果试样检验有一个结果不合格，则应纠 相邻钢轨上取样再验，直至合格为止。两次复验试样之间的钢轨不应验收

GB/T2585—2021

力学性能检验结果的修约按GB/T228.1的规定进行，其他检验结果的数值修约按 定进行。

10.1.1在每根钢轨一侧的轨腰上至少每4m间隔应轧制出下列清晰、凸起的标志，字符高20mm~

0.1.1在每根钢轨一侧的轨腰上至少每4m间隔应轧制出下列清晰、凸起的标志，字符高20r

28mm.凸起0.3mm~1.5mm

生产厂标志； b） 轨型； 钢牌号； 速度等级（运营速度不小于200km/h等级的钢轨用"G”标记，运营速度小于200km/h等级 的钢轨不作标记）； e） 制造年（轧制年度末两位）、月。 0.1.2未达到运营速度大于或等于200km/h要求，但满足运营速度小于200km/h要求的钢轨可降 为运营速度小于200km/h钢轨使用，但应把钢轨两端各一处热轧标志“G”修磨去除。 0.1.3在每根钢轨另一侧轨腰上，距轨端不小于0.6m、间隔不大于15m，采用热压印机（不应冷压 )按顺序压上下列清晰的标志，压印的字符应具有平直或圆弧形表面，字符高10mm～16mm，深 3mm~1.5mm，宽1mm~1.5mm，侧面应倾斜，字母和数字应与竖直方向成10角且具有圆弧拐角， 热压印标记由以下13位数字和字母组成： 一第1位：钢厂特征符号，由1位英文大写字母组成，如：P表示攀钢；A表示鞍钢；B表示包钢； W表示武钢；H表示邯钢； 一第2～3位，表示炼钢年份，由2位阿拉伯数字组成，如：09表示2009年；10表示2010年，依次 类推； 第4～9位，表示转炉流水号，由6位阿拉伯数字组成，由钢厂自编； 第10位，表示连铸流号，由1位阿拉伯数字组成，5流连铸机为1～5，6流连铸机为16； 一第11～12位，表示连铸坏号，由2位阿拉伯数字组成； 一第13位，钢轨顺序号，由1位英文大写字母组成：A、B、C、D。 0.1.4若热打印的标记漏打或有变动，则应在轨腰上喷标，小于或等于25m的钢轨至少喷2处；100m 钢轨每25m至少喷1处。 0.1.5钢轨精整后，在钢轨一个端面头部贴上标签，标签中所填写的内容应包括标准号、轨型、钢牌 号、速度等级、炉号、长度等。标签条码应包含钢轨热压印标志的完整信息。 0.1.6无标志或标志不清无法辨认时，不应出厂。 0.1.7同一钢轨生产厂家采用不同万能线生产的钢轨，应能通过不同的热轧标志或热打印标记进行 区分。

交货钢轨应附有供方质量检验部门开具的质量证明书，质量证明书内容应包括： a) 制造厂名称； b）需方名称； c）轨型（无孔或有孔）；

d）合同号； e) 本标准编号； f 牌号及速度等级； g）数量、长度（定尺、短尺）； h）炉号； i）本标准规定的各项检验结果； i）出厂日期。

GB/T 25852021

GB/T 2585—2021

表A.2钢轨的理论质量及金属分配

注：钢轨理论重量按钢的密度为7.85g/cm计算

GB/T2585—2021附录C（规范性附录）钢轨低倍组织评级图C.1钢轨断面分成轨头、轨腰、轨底三部分，钢轨横断面分区图见图C.1。轨头轨轨底图C.1钢轨横断面分区图C.2低倍组织不合格条件见表C.1。表 C.1低倍组织不合格条件图号合条件图 C.2白点图C.3任何尺寸的缩孔图 C.4延伸至轨头的中心轨腰条纹图 C.5延伸至轨底的中心轨腰条纹图C.6长度超过64mm的条纹图 C.7从轨腰延伸到轨头和轨底的分散分布的中心轨腰条纹图C.8延伸至轨头或轨底超过25mm的分散分布的偏析图 C.9皮下气孔图C.10宽度大于6mm并延伸到轨头或轨底内13mm以上的正偏析或负偏析图 C.11由放射状条纹、裂纹、中间裂纹以及转折裂纹发展的轨头大于3mm的条纹图 C.12引起钢轨早期失效的其他缺陷（如炉渣、耐火材料）48SNG

GB/T2585—2021图C.2白点49

GB/T2585—2021图C.3任何尺寸的缩孔50

GB/T 2585—2021图C.4延伸至轨头的中心轨腰条纹51

GB/T2585—2021SAG图C.55延伸至轨底的中心轨腰条纹52

GB/T2585—2021图C.6长度超过64mm的条纹53

GB/T 2585—2021图C.7从轨腰延伸到轨头和轨底的分散分布的中心轨腰条纹54

GB/T 2585—2021图C.8延伸至轨头或轨底超过25mm的分散分布的偏析55S2IC

民政标准GB/T2585—2021图C.10宽度大于6mm并延伸到轨头或轨底内13mm以上的正偏析或负偏析57

GB/T 2585—2021图C.11由放射状条纹、裂纹、中间裂纹以及转折裂纹发展的轨头内大于3mm的条纹58

GB/T2585—2021N31图C.12引起钢轨早期失效的其他缺陷（如炉渣、耐火材料）59

GB/T2585—2021附录D（规范性附录）轨底残余应力试验方法D.1残余应力的测定方法首先将电阻应变片贴在轨底表面，然后将贴有应变片的部分与钢轨逐渐切割分离，用释放的应变值来评定原始残余应力。D.2应变片及其粘贴位置所用的电阻应变片应为封闭型，长3mm，灵敏度因子优于土1%。为了测定如图D.1所示位置的纵向应变，应将应变片粘贴到轨底表面。粘贴应变片的轨底表面处理和应变片使用方法均应符合应变片制造者的建议。任何表面处理均不应导致轨底残余应力的变化。应变片应贴在1m长样轨的中心，在样轨的中心贴片区，锯切20mm～40mm厚的样块（见图D.2），测量锯切前后释放的应变值（锯切时应进行适当冷却）。残余应力值由锯切前后的应变差再乘以2.07×10°MPa计算而得。应变片图D.1用于测定轨底表面纵向残余应力的应变片粘贴位置60SAG5Z1

GB/T 2585—2021500 mm500 mm应变片锯切口锯切口轨底20 mml图D.2测定轨底表面纵向残余应力锯切部位和宽度61

GB/T2585—2021

用于验收的应是最少5个KIc的平均值。当不能获得5个KIc值时检验检疫标准，作为验收用的KIc平均 括KQ，在这些结果中试验数量应不少于10个。 所有K1c或K。值应满足7.14的规定