表7结构设计风速为35m/s的软横跨支柱标

表9350T形支柱的检验弯矩（续）

注：表中支柱规格分母第二项为1.5者为采用杯型基础支柱，1.5为插人杯口深度，无此项者表示法兰型支柱。

300普通型支柱的检

检验检疫标准表10300普通型支柱的检验弯矩（续）

表11（350普通型支柱的检验弯矩（续）

宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或抗硫酸盐硅酸盐水泥，硅酸盐 通硅酸盐水泥性能应符合GB175和TB10424的规定，抗硫酸盐硅酸盐水泥性能应符合GB/T 定。

细骨料应采用硬质洁净的天然中粗砂或经试验确认符合质量要求的机制砂，其细度模数为2.6~ 3.2，含泥量按质量计不应大于1.5%，其余技术要求应符合GB/T14684及TB10424的规定。 粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，空隙率不大于40%，压碎指标值不应大于10%，岩石的抗压强度与 混凝土设计强度之比不应小于2，含泥量不应大于0.5%，针片状含量不应大于5%，其余技术要求应符合 GB/T14685及TB10424的规定。

昆凝土拌合用水的质量应符合TB10424的规定。

外加剂的质量应符合TB10424的规定,不应使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加

TB/T2286—20205.1.5掺合料掺人混凝土中的I级粉煤灰和矿渣粉应分别符合GB/T1596及GB/T18046的规定。5.1.6钢材5.1.6.1预应力纵向受力钢筋预应力钢筋宜采用低松弛（WLR)的螺旋肋钢丝或刻痕钢丝，其性能应符合GB/T5223的规定。5.1.6.2普通纵向受力钢筋普通纵向受力钢筋宜采用热轧带助钢筋，其性能应符合GB/T1499.2的规定。5.1.6.3构造筋5.1.6.3.1符合GB/T1499.1、GB/T1494和JCT540的规定5.1.6.3.2环形支柱蚂重采用乙级螺旋助其性能应符合JCVT540的规定。其螺旋5.1.6.3.3架立圈能宜采用热轧光圆钢筋，其性能应符合GB/T1499.1的规定。5.1.6.4底座法兰：支柱底座法兰盘采用沸腾钢，钢材的质量等级应符合GB50017的规定。其质量应符合GB/T700的规定。5.2构造要求5.2.1钢筋和钢丝5.2.1.1钢筋和钢丝污，调直料后，不应有局部弯曲，端面应平整5.2.1.2每组钢丝下料的相对误差不超过下料长度的1.5/10000，并符合B50204的规定。5.2.1.3预应力钢丝锻度不应%，并符合GB50204的规定。5.2.1.4普通钢筋焊接拖抗拉强度不应低于该材料的抗拉强度，并符合GB50204的规定。5.2.1.5钢筋骨架、网片及地线应按安支柱设计图制作，焊接要牢固，并按GB50204的规定进行验收。5.2.1.6为了保证地线牢固和导鱼良好，地线焊接搭接长度不应小于100mm。所有施焊部位均应采用双面焊，焊缝高度不应小于4mm宽皮不应小于10mm、长度不应小于60mm。5.2.2螺旋筋环形支柱在其全部长度范围内均应配置螺旋筋，螺旋筋直径宜采用4mm~6mm。当环形支柱直径为350mm时，螺旋筋直径不宜小于5mm。螺旋筋间距在距两端各1.5m之内不宜大于60mm，其余不应大于80mm。所有支柱的两端螺旋筋应密缠3圈~5圈。5.2.3底座法兰盘底座法兰盘按支柱设计图纸制造，其质量应符合CB50205的规定，法兰盘采用整体热浸镀锌防腐，并应符合GB/T13912的规定。5.2.4施加预应力的技术要求主筋编组及张拉时，应保证钢丝或钢筋受力均匀。预应力主筋的张拉力不应低于设计值。预应力主17

筋的张拉程序及应力控 5.2.5支柱出厂前，两端 效防腐措施。环形支柱顶端需封顶。

5.3.1混凝土的强度等级不应低于C50，并应符合支柱设计图纸的要求。

5.3.1混凝土的强度等级不应低于C50，并应符合支柱设计图纸的要求。 5.3.2施加预应力时混凝土强度不应低于设计强度的75%。 5.3.3出厂时应达到混凝土的设计强度。混凝土检验评定应符合GB/T50107的规定。

当骨料具有碱活性时，混漆 含量应符合TB/T3275的规定。 5.3.5混凝土原材料应符合产品设计要求混凝土质量控制应符合TB10424的规定

5.3.6混凝土耐久性能

5.3.6.1具有耐久性能要求的支相

支柱采用蒸汽养护时，静停时间不应少于2h，升温速度不应大于20℃/h，蒸汽养护温度不宜超过 60℃，并应有一定的停气降温时间，降温速度不应大于20℃/h，出坑前的支柱表面与坑外环境温差不应 大于20℃。

支柱脱模后，应洒水养护14d，经常保持支柱表面的湿润状态，当日平均气温低于5℃时，不应洒水 养护，

外观质量应符合表12和表13的规定。

5.6.1各部尺寸允许偏差应符合表14和表15的规定。 5.6.2横腹杆式支柱的正面弯曲度应考虑扣除因非对称布筋引起的反拱值后，符合允许偏差的规定 反拱值按支柱设计图纸中的规定取值。

7.1预应力主筋的混凝土保护层厚度不应小于20mm，保护层厚度允许偏差见表14和表15。

TB/T2286—2020表12横腹杆式支柱外观质量指标序号质量要求a)翼缘不准许有裂缝，但龟裂、水纹不在此限；b）一根横腹杆裂缝数不准许超过2条（包括支柱翼缘与横腹杆联结处），支柱每侧横腹杆总裂缝数不准许超过5条，横腹杆裂缝不准许贯通，裂缝必须修补；1裂缝c)下部第一芯模孔下腹板处的裂缝不准许超过2条，裂缝必须修补；d)其他部位的裂缝（也包括紧靠矩形截面处的变截面段)不准许多于2条，且裂缝宽度不准许大于0.1mm，长度不准许延长到裂缝所在截面高度的1/2，裂缝必须修补a)翼缘的碰伤、掉角深度不准许超过主筋保护层厚度，碰伤、掉角必须修补；2碰伤掉角于100cm碰伤必须修剂3漏浆翼缘的漏浆深度不能计（于主筋保护层厚度，其累计长度不准许大于柱高的5%，漏浆必须修补4露筋不准许，但预应力筋头5蜂窝不准许6麻面、粘皮支柱表部麻面利粘皮面积不准许大于25cm深度不准许露主筋，麻面、粘皮必须修补>预留孔预留干倾斜，且贯通法兰盘钢混结合部不准许漏浆、不准许有裂缝，法兰盘上钢混结合部无规则裂纹不在此限；钢混结合部不准许高出出法兰盘钢板（支柱混凝土灌造）面除外）表13序号项自质量要求1裂缝环向或纵向裂旦龟裂、水纹不在此限处的漏浆深度准许大于10mm，每处漏浆长度不准许大大于300mm，累计长度不准许大0%，或对称0mm，漏浆必领修补2漏浆与柱身结合面的漏浆深度不准许大于10mm，环向漏浆长度不准许大于周长的1/4，漏浆局部的度不准设大于10部环向碰伤长使不准许大于周长的1/4，且纵向长度不准许3碰伤大于5伤必须4露筋不准许，支柱纵向预应力钢筋头5塌落不准许6蜂窝不准许7麻面、粘皮a)法兰盘钢混结合部不准许漏浆、不准许有环向或纵向裂缝，法兰盘上钢混结合部无规则裂纹法兰盘不在此限；钢混结合部b)混凝土不准许高出法兰盘钢板圈表14横腹杆式支柱尺寸允许偏差单位为毫米序号项目质量要求1柱高 202支柱的截面高度223支柱的截面宽度19

表14横腹杆式支柱尺寸允许偏差（续）

注：主筋保护层厚度偏差为制造与设计的差数；主筋墩头保护层厚度偏差为制造与5.7规定的差数。

表15环形支柱尺寸允许偏差

注：主筋保护层厚度偏差为制造与设计的差数；主筋墩头保护层厚度偏差为制造与5.7规定的差数。

腹杆式支柱白 土保护层厚度不小于10mm，环形支柱的

TB/T2286—20205.8法兰盘锌层质量法兰盘锌层质量包括锌层厚度、锌层附着性及锌层均匀性，法兰盘的锌层质量应符合GB/T25020.4的规定。5.9检验弯矩5.9.1横腹杆式支柱5.9.1.1情况一：风向垂直线路时，在悬挂方向支柱的承载能力。支柱承受的荷载，由悬挂荷载和柱风荷载弯矩组合，软横跨支柱还包括3°偏角产生的平行线路方向的附加弯矩。计算柱风荷载所需的支柱外形尺寸见表1和表2。TD5.9.1.2情况二：风向平行线路时悬挂方向支柱的承载能力。支柱承受的荷载，由垂直线路方向的悬挂荷载和平行线路方向的柱风高、腕臂风荷载（软横跨支柱为软横跨风荷载）组合，软横跨支柱还包括3°偏角产生的平行线路方的附加弯5.9.1.3情况三：风向亚各时，反悬挂方向支的承载能力5.9.1.4情况四：无悬时，平行OH线路方文的承载能力5.9.2环形支柱环形支柱无方向方向承载能力都相同。任何方向任何风速的风荷载和悬挂荷载矢量组合后应不大于支柱的检验5.9.3锚柱表3~表15中白可兼作打、锚柱使用，但悬挂方向的弯矩与由下锚所产生的悬挂方向附加弯矩之和不应柱悬挂方向的标准检验弯矩，且横腹杆式支柱垂直分力不应大于65kN（不含自重），普通型柱垂直分不应大于65kN（不含自重），T形环形支柱垂直分力不应大于75kN（不含自重）。5.10结构性能5.10.1抗裂检验支柱加荷至标准检验弯矩法兰盘上部150mm范围内卸荷后不闭合的无规则裂人缝不影响试验结果。I5.10.2度检验5.10.2.1横腹杆式支柱腕臂支柱加荷至导高处挠度检验弯矩时，其导高处挠度不应大于50mm。支柱加荷至标准检验弯矩时，柱顶挠度不应大于1.55.10.2.22环形支柱支柱加荷至导高处挠度检验弯矩时，普通型支柱导高处挠度不应大于50mm，T形支柱导高处挠度(L, + L,)。10021

5.10.3承载力检验

支柱加荷至标准检验弯矩的200%时，不应出现下列任一种承载能力极限状态标志： a）受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm； b）受拉钢筋被拉断； c）受压区混凝土破坏

6.1.1混凝土应在灌注工序中随机取样制作立方体试件，3个试件为一组。 6.1.2每生产班拌制的同配合比的混凝土，取样不少于一次，每次至少成型三组。两组试件与支柱同条 件养护，另一组试件进行标准养护。 6.1.3一组与支柱同条件养护的试件用于检验脱模强度，另一组与支柱同条件养护的试件用于检验支 柱出厂时的混凝土强度，经标准养护的试件用于检验评定混凝土28d抗压强度。 6.1.4混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081的规定。 6.1.5具有耐久性能要求的支柱，应在生产前及每年按5.3.6的要求进行混凝土耐久性能检验。其检 验方法应符合TB10424的规定。

6.2外观质量、尺寸偏差和法兰盘锌层质量

6.2.1外观质量和尺寸偏差的检测工具与检测方法见表16。 6.2.2法兰盘锌层质量的检验方法按照GB/T25020.4进行

6.2.1外观质量和尺寸偏差的检测工具与检测方法见表16。

16外观质量和尺寸偏差的检测工具与检测方法

TB/T2286—2020表16外观质量和尺寸偏差的检测工具与检测方法（续）序号检测工具分度值检测项目检测工具与检测方法mm横腹杆式支柱，用深度游标卡尺测量，在距两端0.5m处及中部的每个断面上测量4角处。翼缘三个面（正面、侧面和坡面）的主筋混凝土保护层均测量，取最小值，精确至0.1mm；14保护层厚度0.1环形支柱，用深度游标卡尺测量三个点，在中部及距两端0.5m处，每个断面测量一点。法兰型支柱增加测量法兰盘端预应力主筋镦头顶部的混凝土保护层厚度。将拉线紧靠支柱的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最15弯曲度0.516预留孔直径及位置或钢直尺）额0.517法兰盘底板厚度游标卡尺测量，精确至0.16.3结构性能6.3.1检验仪器设备检验仪器设备的求应符合6.3.2检验方法6.3.2.1横腹杆式横腹杆式支柱检如下：a)用卧式悬臂情况一检验支柱悬挂方向的结构性能，用立式双向加载试验按情况二同时检验支柱悬挂行线路六向的结构性能，用卧式悬臂试验按情况四检验支柱平行线路方向的结构性能：b)用卧式悬臂试验检验软横跨支柱悬挂方向的结构性能时，不施加平行线路方向弯矩；c)的支柱，按情况一和情况四采用卧式悬臂试验方法检验；d)支柱，按情况二采用立式双向加荷试验方法检验；e)法兰型支柱，按情况双向加荷试验方法检验6.3.2.2环形支柱法兰型支柱采用立式试验方法，其他类型支柱采用卧式悬臂式试验方法。对于按支柱高度递减的支柱，检验时按递减前的检验弯矩进行。6.3.3试验方法6.3.3.1横腹杆式支柱卧式悬臂试验横腹杆式支柱卧式悬臂试验方法如下：a）卧式悬臂试验与测量仪表布置如图6所示。如柱高大于15m，可采用三个弹性滚动支座，图中括号内数字为三个弹性滚动支座的支点位置；A支点处于垫板中线上，到支柱根端的距离等于150mm，B支点右端面到支柱根端面的距离等于Lz；图示弹性滚动支点位置可以左右移动0.6m；滚动支点处地面上铺钢板且与地面水平，试验前用水平尺检查。23

TB/T 2286—2020立式双向加荷试验的布置如图7和图8所示。b)立式双向加荷试验基础应稳定可靠，基础不应有转动变形。c)立式双向加荷试验时，将经纬仪放置于垂直悬挂方向，任一级荷载下的导高处挠度及柱顶挠度可用经纬仪直接测量。测点日滑轮拉力传感器0000手板葫芦说明：P.悬挂方向检位为千牛米(m);L支柱高度，单位为米（m）。横腹杆式支柱立式双向加载试验悬挂方向布置图力传感器支柱饭葫芦说明：P，一—检验荷载，单位为千牛（kN），P，的水平分力为平行线路方向的检验荷载，P，与地面之间角度为30°~45°；L.荷载点高度，单位为米（m）。图8立式双向加载试验平行线路方向布置图d）立式双向加荷试验方法的加荷程序如下：腕臂支柱由零按情况一导高处挠度检验弯矩25%的级差在悬挂方向加荷至导高处挠度检验弯矩值，每次静停时间不少于1min，测量并记录支柱的挠度值。腕臂支柱由导高处挠度检验弯矩卸荷至零，静停时间不少于3min，测量并记录其挠度值。由零按情况二各向标准检验弯矩20%的级差在悬挂方向和平行线路方向同时加荷至各向标准检验弯矩的80%，每次静停时间不少于1min；然后按各向标准检验弯矩10%的25

TB/T 2286—2020级差继续加荷至各向标准检验弯矩的100%，每次静停时间不少于3min，观察是否有裂缝出现，并测量和记录裂缝宽度及挠度值。·如果在标准检验弯矩100%出现裂缝，则卸荷至零；如果未出现裂缝则继续按各向标准检验弯矩的10%的级差加荷至裂缝出现，测量并记录裂缝宽度和挠度值，每次静停时间不少于3min。·由初裂弯矩卸荷至零，卸荷后静停时间不少于3min，观察裂缝是否闭合，测量并记录其残余挠度值。·由零按各向标准检验弯矩20%的级差在悬挂方向和平行线路方向同时加荷至各向标准检验弯矩的100%时，测其裂缝宽度及挠度值，递增至各向标准检验弯矩的160%，每次静停时间不少于1min。然后按各向标准检验弯矩10%的级差继续加荷，递增至标准检验弯矩的200%，每次静停时间不少于5min，测量并记录裂缝宽度和挠度值，检查支柱是否达到承载能力极限状态，然后卸荷至零。6.3.3.3环形支柱卧式悬臂式试验环形支柱卧式悬臂式试验方法如下：a）环形支柱卧式悬臂式试验方法与测量仪表布置如图6所示，立式试验方法如图9所示。测点1滑轮测点2拉力传感器支柱手板葫芦地锚基础面L3mJ说明：P检验荷载，单位为千牛(kN);L—支柱高度，单位为米(m);L,——荷载点高度，单位为米（m）；导高处支柱高度，单位为米（m）。图9环形支柱立式试验布置图b）支柱的加荷程序如下：由零按导高处挠度检验弯矩25%的级差加荷至导高处挠度检验弯矩值，每次静停时间不少于1min，测量并记录支柱的挠度值。·由导高处挠度检验弯矩卸荷至零，静停时间不少于3min，测量并记录其挠度值。由零按柱顶度检验弯矩20%的级差加荷至柱顶挠度检验弯矩的80%，每次静停时间不少于1min，测量并记录支柱的挠度值，再按柱顶挠度检验弯矩10%的级差继续加荷至柱顶挠度检验弯矩值，再加荷至标准检验弯矩值，每次静停时间不少于3min。观察是否有裂缝出现，并测量和记录裂缝宽度及挠度。如果在标准检验弯矩100%出现裂缝，则卸荷至零。如果未出现裂缝，则继续按标准检验26

f。—由测量仪器测得柱顶C处的变形值，单位为毫米(mm)； f.—由测量仪器测得支点A的变形值，单位为毫米(mm)； f—由测量仪器测得支点B的变形值.单位为毫米(mm)。

6.3.5.3导高处挠度计算

卧式悬臂试验时，任一级荷载下的导高处挠度f.按公式(3）计算。

式中： fa由测量仪器测得导高处D的变形值，单位为毫米（mm） f.由测量仪器测得支点A的变形值，单位为毫米（mm)； f一由测量仪器测得支点B的变形值.单位为毫米（mm）。

6.3.6检验结果评定

6.3.6.1抗裂检验

6.3.6.2承载力检验

实测承载力检验弯矩应符合公式（5)要求。 M≥[β.]M 式中： M——支柱承载力检验弯矩实测值，单位为千牛米(kN·m）； M—标准检验弯矩轻工业标准，单位为千牛米（kN·m）； 「B.1—支柱承载力综合检验系数允许值（[β.】=2.0）。

6.3.6.3挠度检验

检验分为出厂检验和型式检验两类。

TB/T2286—20207.2出厂检验7.2.1检验项目出厂检验项目见表17。7.2.2批量批量确定如下：a）当同一规格的腕臂支柱连续生产3000根或在月内生产总数不足3000根时也应作为一个验收批；b)产1000根或在二个月内生产总数不足1000根时也应作为一个验收批；c)当同一规格的环形银或内生产总数不足3000根为一个验收批。7.2.3抽样7.2.3.1外观质量、尺和法兰盘锌层厚屋所有支柱均应逐机观质量尺寸偏差和法兰盘锌层厚月度检验。7.2.3.2结构性能从外观质量、尺口锌层质量应验合格的产品中，随机抽取1根按63的规定，进行支柱的抗裂检验和标准检验弯短度检验。当结构性能检验不合格时，再抽取2根复验。支柱检验项目出厂检验序号项目技术要求检验方法由样检验逐个检验对应条款对应条款1土强度V5.36.12裂缝V3伤掉角V4VV5.56VV7麻面、粘皮VV8外预留孔V观9法兰盘钢混结合部VV质6.210量柱高V11支柱的截面高度（横腹杆式）VV12支柱的截面宽度（横腹杆式）V5.613壁厚(环形)VV14外径(环形)VV15混凝土保预应力主筋V5.716护层厚度预应力主筋墩头V29

TB/T2286—20207.3.3抽样7.3.3.1外观质量、尺寸偏差和法兰盘锌层质量每批随机抽取10根进行外观质量、尺寸偏差和法兰盘锌层质量检验。7.3.3.2结构性能7.3.3.2.1从外观质量、尺寸偏差和锌层质量合格的支柱中随机抽取2根，按6.3的规定，进行支柱的抗裂性、标准检验弯矩下的挠度及承载力检验。。当其中有1根的结构性能检验不合格时，允许从同批产品中，再抽取2根复验。6.3.6的规定进行抗裂性、标准检验誉知下的挠度以及承载力检验7.3.3.3保护层厚度G经承载力检验弯矩县厚度检验8标志与产品合格证8.1标志8.1.1永久标志包括制造厂厂名造年份，永久标志标记在支柱表面上。环形支柱其位置距柱底：法兰基础支柱为1.5m，杯口基础支柱直埋式支柱m;横腹杆式支柱其位置在地面以第二或第三个横腹杆上。8.1.2临时标志包括支柱规格代告年、月、日，，用油漆或墨汁写在支柱表面上，横腹杆式支柱写在支柱受压侧翼缘（浇筑面）表面上，略低于永久标志表示方法如下：规格代号（制造年、月示例：H788.1.3支吊点标志支柱应有明显支吊点标志。8.2产品合格证产品出厂时，应随带企业统一编号的产品合格证，其内容应包括：a)制造企业名称、地址；b)生产日期、出厂日期；c)执行标准；d)产品规格；e)混凝土抗压强度检验结果；f)纵向受力钢筋抗拉强度检验结果；g)质量检验结果；31

TB/T2286—2020h）制造企业技术检验部门签章。9储存及运输9.1储存9.1.1堆放场地应平整，横腹杆式支柱按工字型截面正立方向堆置。9.1.2支柱采用两点堆放，横腹杆式支柱支点应避开孔洞。9.1.3横腹杆式支柱的支点位置如图10所示。但腕臂支柱左支点可向左移动2.3m，向右移动0.6m，右支点可左右移动0.8m；软横跨支柱左支点可左右移动1.1m，右支点可左右移动0.8m。0.59L0.16LL图10横腹杆式支柱支点位置图9.1.4环形支柱的支点位置如图11所示。环形支柱的支撑位置可向外移动1m，向内移动1.5m。0.21L0.58LF图11环形支柱支点位置图9.1.5横腹杆式支柱应按规格分别堆放。其堆放层数应根据支柱强度、地基耐压力及堆垛稳定性而定，在保证基础不下沉、不倾斜的情况下，软横跨支柱层数不应超过3层，腕臂支柱层数不应超过5层。环形支柱的堆放层数不宜超过6层。9.1.6支柱堆垛应一顺堆置。层与层之间用支垫物隔开，每层支撑点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂直面上，横腹杆式支柱层与层之间应放置不小于60mm×80mm的垫木，与地面接触的一层，应放置不小于100mm×200mm的垫木，法兰型支柱垫木均不小于240mm×300mm。法兰型支柱堆放时法兰盘不准受力。9.2运输9.2.1支柱起吊与运输时，均采用两支点法。装卸、起吊应轻起轻落，不准许抛掷和碰撞，9.2.2支柱在运输过程中的支承要求应符合9.1的有关规定。如不符合要求时，应根据实际支承情况验算支柱的抗裂性。9.2.3支柱在装卸过程中，每次吊运数量腕臂支柱、环形支柱不超过2根，软横跨支柱不超过1根。9.2.4支柱运输时，腕臂支柱装车层数不应多于3层，软横跨支柱装车层数不应多于2层。9.2.5支柱装车后应绑扎牢固，严防运输途中发生位移。9.2.6不准许溜放。9.2.7支柱支点处应套上软织物（草圈等），或用草绳等物捆扎铁路工程施工组织设计，以防碰伤。9.2.8支柱不应由高处自由滚向低处。32