Q/CR 562.2-2017铁路隧道防排水材料 第2部分：止水带.pdf

压缩永久变形的测定按GB/T7759.1的规定进行，采用B型试样，压缩率为25%。 5.3.8撕裂强度测定 撕裂强度的测定按CB/T529中的规定进行，采用无割口直角形试样，橡胶及钢边橡胶类止水带拉 伸速度（500±50）mm/min，塑料类止水带拉伸速度（250±50）mm/min。 5.3.9脆性温度测定 脆性温度的测定按GB/T15256的规定进行。 5.3.10热空气老化测定 热空气老化的测定按GB/T3512的规定进行。塑料类止水带100%伸长率外观的测定方法为将5 个哑铃形试样分别预拉伸100%，放人老化箱中，80℃条件下保持168h，取出后室温停放4h，用8倍放 大镜观察试样，5个试样均无裂纹判定为合格 5.3.11耐碱性测定 耐碱性的测定按GB/T1690的规定进行。 5.3.12臭氧老化测定 臭氧老化的测定按CB/T7762的规定进行。 5.3.13橡胶与金属粘合测定 橡胶与金属粘合的测定按CB18173.2的规定进行。 5.3.14含胶量测定 采用止水带橡胶本体作为检测样品，按GB/T14837.1或CB/T14837.2的规定测定总有机物含 量，按GB/T3516的规定测定溶剂抽出物含量，含胶量用总有机物含量与溶剂抽出物含量的差值表征。 5.3.15与后浇混凝土（或水泥砂浆）剥离强度测定 与后浇混凝土（或水泥砂浆）剥离强度的测定按附录A的规定进行。 5.3.16与后浇混凝土（或水泥砂浆）剪切强度测定 与后浇混凝土（或水泥砂浆）剪切强度的测定按附录B的规定进行。 5.3.17防窜水性测定 防窜水性的测定按附录C的规定进行。 5.3.18锚固性能测定 锚固性能的测定按附录D的规定进行。 5.3.19低温弯折性测定 低温弯折性的测定按GB18173.1的规定进行，试样尺寸为120mm×50mm，试样数量为2个。 5.3.20镀层重量测定 镀层重量的测定按GB/T1839的规定进行。 5.3.21屈服强度、抗拉强度和断后伸长率测定 屈服强度、抗拉强度和断后伸长率的测定按GB/T228.1的规定进行。 6检验规则

5.3.11耐碱性测定

电力弱电设计、计算5. 3. 14含胶量测定

5.3.20镀层重量测定

检验批每批为5000m，不足5000m的按一批计。每批逐一进行规格尺寸和外观质量检验，并在 上述检验合格的样品中随机抽取试样，进行物理力学性能检验

6. 1. 1.2检验项目

应逐批对止水带进行出厂检验： a）普通橡胶及钢边橡胶止水带出厂检验项目包括尺寸极限偏差、外观质量、硬度、拉伸强度、扯 断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形、热空气老化、橡胶与金属粘合。 b 普通塑料止水带出厂检验项目包括尺寸极限偏差、外观质量、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强 度、热空气老化、低温弯折性。 C 普通钢板止水带出厂检验项目包括镀层重量、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率。 d 自粘式止水带出厂检验项目在相应普通止水带检验项目基础上增加与后浇混凝土（或水泥砂 浆）剥离（或剪切）强度（无处理和热老化条件）。

a） 新产品试制定型鉴定； b） 产品的结构、工艺、材料、生产设备等有重大改变； c） 停产6个月后复产； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。 6.1.2.2型式检验项目为本部分规定的全部要求，脆性温度和热空气老化每3个月至少进行一次检 验，其余各项为每年进行一次检验。

规定的检验项目全部符合要求，则为合格品。若有一项指标不符合要求，应另取双倍试样进行该 项复检，复检结果全部合格为合格品。

7标志、包装、运输与储存

产品包装上应有下列标志： a）厂名、地址； b）产品名称和规格； c）生产日期和批号； d）执行标准号。

止水带在运输过程中不应受到损份

储存时，止水带应放置于通风、干燥、温度在－15℃~30℃的室内，并应避免阳光直射，且隔 源：不应与酸、碱、油类及有机溶剂等接触

将强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥粉满撒在平放的试件粘结面上，保持7d，然后用水 表面的水泥粉，再按A.2进行试验

将粒径不超过0.20mm的沙土撒在平放的试件粘结面上，保持7d，然后用水冲洗表面的沙 按A.2进行试验

将试件水平放入（70± A.6与后浇混凝土（或水泥砂浆）浸水后剥离强度 按A.2养护制备试件，浸人（23±2)℃的水中28d,再将试件在（23±2)℃下放置4h，然后再按 A.2进行试验。

Q/CR562.22017No. 0130附录B（规范性附录）与后浇混凝土（或水泥砂浆）剪切强度试验方法B.1一般要求按GB/T23457和CB/T328.22的规定，采用成品取样，试件长度为300mm，试件宽度为（40±0.5）mm，试件数量为5个。自粘胶层与止水带基材粘合的宽度为40mm，试件断面结构如图B.1所示。单位为毫米自粘胶层止水带基材自粘胶层图B.1与后浇混凝土（或水泥砂浆）剪切强度试验试件断面结构示意B.2无处理试验用混凝土由强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥、中砂、粒径为5mm~20mm碎石及水组成，配合比为水泥：中砂：石子：水=1:1.3:2.5:0.5。试验用水泥砂浆由强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥、标准砂及水组成，配合比为水泥：标准砂：水=1:2:0.4。将试件粘结面的防粘层除去并保证试件粘结长度为100mm，将试件平放在模具的底部，粘结面朝上，然后将混凝土（或水泥砂浆）拌合物倒入模具，在振动台上振实，厚度约50mm。在（20±2）℃下放置24h后脱模，在标准养护条件养护7d。试件在(23±2)℃下放置4h，将混凝土（或水泥砂浆）板装在试验机一端的夹具上，将试件夹在试验机另一端的夹具中，使试件的纵向轴线与拉伸试验机及夹具的轴线重合，如图B.2所示。夹具间距离至少100mm，不承受预荷载。试验在（23±2）℃进行，拉伸速度（100±10）mm/min。连续记录拉力直至试件分离。按GB/T328.22的规定计算平均剪切强度，单位为N/mm。L42说明：后浇混凝土（或水泥砂浆）；一止水带试件。图B.2与后浇混凝土（或水泥砂浆）剪切强度示意14

将粒径不超过0.20mm的沙土撒在平放的试件粘结面上别墅图纸，保持7d，然后用水冲洗表面的 按B.2进行试验

将试件水平放入（70±2)℃烘箱中7d,取出在（23±2)℃条件下放置24h，然后裁取（300×50）mm的五 个试件，再按B.2进行试验。 B.6与后浇混凝土（或水泥砂浆）浸水后剪切强度 按B.2养护制备试件，浸人（23±2)℃的水中28d,再将试件在（23±2）℃下放置4h，然后再按 B.2进行试验

将试件水平放人（70±2）℃烘箱中7d，取出后在（23±2）℃条件下放置24h，再按C.2进行试验。 C.6浸水后 按C.2.1养护制备试件，浸人（23±2)℃的水中28d,取出后在（23±2)℃条件下放置24h，然后按 C.2.2和C.2.3进行试验

Q/CR 562.22017No. 0130附录D（规范性附录）锚固性能试验方法D.1一般要求按GB/T12830的规定，采用成品取样，试件长度为止水带宽度b，试件宽度为（30±0.5）mm发电厂标准规范范本，试件数量为3个。D.2试样制备试验用混凝土由强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥、中砂、粒径为5mm~20mm碎石及水组成，配合比为水泥：中砂：石子：水=1:1.3:2.5:0.5。试验用水泥砂浆由强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥、标准砂及水组成，配合比为水泥：标准砂：水=1:2:0.4。将试件垂直放在模具的中部，然后将混凝土（或水泥砂浆）拌合物倒人模具，在振动台上振实，厚度为30mm，试样断面结构如图D.1所示。在（20±2）℃下放置24h后脱模，在标准养护条件下养护7 d。单位为毫米6/2图D.1止水带锚固性能试验试样断面结构示意D.3试验步骤试验步骤如下：a）试样在（23±2）℃下放置4h，将试样装人止水带锚固性能试验装置中，如图D.2所示。拉伸工装止水带试件/后浇混凝士（或水泥砂浆）夹紧工装图D.2止水带锚固性能试验装置结构示意18

b）将锚固性能试验装置对称地夹在拉力试验机的上、下夹持器上，使拉力均匀地分布在横截面上。 动试验机，在整个试验过程中连续监测试验力的变化直至试样从后浇筑混凝土（或水泥砂浆）板中 完全拔出或试样母材断裂，精度在±2%之内。夹持器的移动速度应为（50±5)mm/min，记录试 破坏的类型。

检查破环情况，若试样从后浇筑混凝王（或水泥砂浆）板中完全拔出，则判定止水带镭固性 格；若试样未从后浇筑混凝土（或水泥砂浆）板中完全拔出且试样母材断裂则判定止水带锚固 合格。