GB/T400792021

1 试验阀门按制造商的要求安装固定在试验台上， 阀杆应竖直向上安装。如要求非竖直方向，则以阀杆水平方向安装。 试验开始前，根据生产厂家说明书对阀门所有密封件进行适当调整。对于阀杆密封用填料的 阀门，需要在试验开始前和每次阀杆密封调整后，测量和记录填料压板螺栓的旋紧扭矩，如果 有调整，每次调整后的扭矩也应进行记录 d 目标循环次数及机械循环和热循环的组合应根据图4、图5和图6规定的耐久等级来选择。 分别单独测量阀杆密封部位与阀体密封部位，如果阀门不允许，分别按附录A和附录B同时 测量两个部位的总漏率。 除了按5.2.4.2和5.2.4.3提出的操作方法外，也可以按照生产厂家提出的其他办法进行阀门 的操作，需要在报告中记录阀门开启、关闭和停顿的时间。采取的循环方法至少应能代表阀门 的实际使用工况。 g 试验开始和结束时，或者在阀杆密封系统调整之后，测量和记录阀门开启扭矩和关闭扭矩

5.2.4.2截断阀的机械循环

除非制造商另有规定毕业设计，试验阀门机械循环的最小密封力或力矩为0.6MPa压差的空气或 产生的力或力矩。 不需要对上密封进行机械循环和试验

5.2.4.3控制阀的机械循环

阀杆是线性运动的，线速度范围在1mm/s5mm/s；阀杆是旋转运动的，角速度范围在1°/s 执行机构操作阀门，应只承受作用在阀杆上的压力和摩擦力（力矩），该值应记录下来

5.2.4.4室温下首次试验（试验1)

试验程序如下所列： 使用试验介质对阀门进行加压，加压压力应根据相关标准规定； b 试验压力稳定后，需要从阀杆密封和阀体密封部位测量泄漏量，试验方法根据附录A和附录B 进行； C）在试验报告中记录试验结果

5.2.4.5室温下机械循环试验（试验2）

试验程序如下所列： a）在室温下，阀门在保持试验压力的情况下进行机械循环； D） 机械循环完毕，按附录A操作方法，仅对阀杆密封进行测试 在报告中记录试验结果； 如果耐久等级是CO1和CC1.按图4和图6重复测试

试验程序如下所列： a） 使用试验介质对阀门进行加压，加压到相关标准规定的对应温度的试验压力。同时，应注意加 压过程中的安全风险； 试验压力稳定后，调整阀门温度到选择的试验温度，确保试验压力不超过相应标准规定值； c 当试验温度稳定在士5%的范围内且最大不超过15℃后，根据附录A对阀杆部位进行密封

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测试； d) 在报告中记录试验结果； e如果耐久等级是 CO1和 CC1.按图 4和图 6重复测试

5.2.4.7试验温度下机械循环试验（试验4）

试验程序如下所列： a）在试验温度下，阀门在保持试验压力的情况下进行机械循环； b） 机械循环完毕，只需要对阀杆密封进行测试，操作方法按照附录A； c 在报告中记录试验结果； d 如果耐久等级是CO1和CC1.按图4和图6重复测试

5.2.4.8室温下的中间静态试验（试验5）

试验程序如下所列： a）调节阀门温度至室温，不准许对阀门进行人为冷却或加温； b 当阀门温度稳定后，只需要对阀杆密封进行测试，操作方法按照附录A； c）在报告中记录试验结果

试验程序如下所列： a）调节阀门温度至室温，不准许对阀门进行人为冷却或加温； 当阀门温度稳定后，只需要对阀杆密封进行测试，操作方法按照附录A； c）在报告中记录试验结果

5.2.4.9室温下的最终试验（试验 6)

试验程序如下所列： a）调节阀门温度至室温，不准许对阀门进行人为冷却或加温； b) 当阀门温度稳定后，需对阀杆密封和阀体密封部位进行测试，操作方法分别按附录A和附 录B； c）在报告中记录试验结果

5.2.4.10试验后检验

试验成功完成后，需要对阀 以及具其他 重要的发现，供参考。

5.2.4.11合格评定要求

试验后的阀门应满足以下2个条件才能满足要求： 试验程序的每一步都满足目标性能等级要求； 经验证，所有的泄漏检测结果都低于或者等于目标性能等级的规定值。

试验后的阀门应满足以下2个条件才能满足要求： 试验程序的每一步都满足目标性能等级要求； 经验证，所有的泄漏检测结果都低于或者等于目标性能等级的规定值。

阀门的运行条件和管线介质的危险性导致阀门需要有不同的逸散性能等级。 本章的目的是定义型式试验结果的分级准则。 性能等级主要由以下准则共同规定： a）密封等级，具体分类见表1和表2（氨气介质）、表3和表4（甲烷介质）； b）耐久等级，具体要求见图4、图5和图6； c）温度等级,见表 5。

阀杆密封等级按照表1、表3规定。阀体密封要求按照表2、表4。

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表1阀杆密封处的密封等级（氢气介质）

采用附录A规定的真空方法检测。 采用附录A规定的真空方法或者包裹法检测

阀体密封处的泄漏（氢

表3阀杆密封处的密封等级（甲烷介质）

表4阀体密封处的泄漏（甲烷介质）

GB/T40079—2021CO2 (N=1 500)TrestRTL250010001500200025003000CO1 (N=205)CO2(N=1 500)CO3 (N=2 500)说明：T test 一试验温度，单位℃；N机械循环次数；L一阀杆密封泄漏测量点；P试验介质压力。■L?—阀体密封泄漏测量点；注：数字1~6为5.2.4.4～5.2.4.9中描述的试验1~试验6。图5截断阀机械循环等级（耐久等级CO2、CO3）6.3.2控制阀的机械循环等级控制阀应至少进行20000次机械循环.其中包括两个热循环（室温下10000次循环.试验温度下10000次循环），表示为CC1。如果要满足更高的级别CC2，需要再增加一个40000次的机械循环，其中包括一个热循环（室温下20000次循环，试验温度下20000次循环）。如果要满足更高的级别CC3，需要再增加类似CC2相对于CC1增加的试验要求，见图6。11

试验温度一46℃覆盖一46℃到RT的温度范围； 试验温度200℃覆盖RT到200℃的温度范围。

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等级名称标示中包含下列参考信息。 密封等级（见表1）。 耐久等级： 截断阀（耐久等级见图4、图5）； 控制阀（耐久等级见图6）。 阀杆密封部位调整次数SSA1。 温度等级：在t200℃下试验和在t一46℃下试验。 试验压力：相关阀门标准规定的PN系列或Class系列公称压力；如特殊试验，应以在室温和 试验温度下的实际试验压力表示（单位：MPa）；试验标准参考GB/T40079

行程/角度等。 n） 执行机构的描述（如适用）。 0 测试步骤描述。 P) 详细的试验结果。 q 资质证书：证书应包括本标准号和版本号。 制造商负责完成的具体产品数据文件应包括下列信息，这些信息应作为报告附件： a） 阀门装配图； b) 阀门材料清单； c） 阀杆密封部位描述、尺寸和规范； d) 阀体密封部位描述、尺寸和规范； e） 阀杆密封部位材料要求； f 水压试验报告

按照本标准规定的试验程序试验成功后，在满足下列条件的前提下，可考虑将型式试验范围覆盖至 未试验尺寸和压力等级的（与样机）同类型阀门。具体需要满足以下条件： a） 阀杆密封与阀体密封与样机使用相同的材料、设计方法和结构，与尺寸无关； b） 施加于密封零件上的密封应力与被试样机类似； C） 阀杆的运动方式一致； d 所有影响阀门密封部位的零件的公差与表面粗糙度与样机一致； e) 试验样机可以覆盖其阀杆直径50%（含）到200%（含）的所有阀杆直径的阀门； f) 公称压力小于或等于其公称压力的阀门： g 其温度等级在室温和试验样机阀门温度之间； h 密封等级等于或低于试验样机阀门。 只要满足以上条件，阀门使用齿轮箱或其他执行机构都不必分别认证

A.1.3.2辅助泵系统

A.1.3.3氢气加压

确保氨气能达到阀门试验压力

A.1.3.4标准漏孔

A.1.4.1氮质谱检漏仪

设备开机后，根据制造商规定的最短时间进行预热，再使用标准漏孔校准

A.1.4.1.2校准

根据制造商要求，用渗透型或通道型漏扎校准氨质谱检漏仪。 氮质谱检漏仪在以下情况下应进行校准。 在每次试验开始时；如果试验时间较长，则定期校准（如一周校准一次） 超过要求的密封等级

A.1.4.2系统校准

氢气浓度为100%的标准漏孔应连接到待检部件上，该连接处尽可能远离氨质谱检漏仪与部件的 连接处（图A.2）。 设备并机后，根据制造商规定的最短时间进行预热，再使用标准漏孔进行校准。在系统校准期间， 标准漏孔要保持开放状态，直至确定响应时间之后。 a）排空：排空被检部件，降低绝对压强，直至将氢质谱检漏仪连通系统。标准漏孔在系统校准时 应保持开启状态，直至检测到响应时间。 b）系统响应时间：分别记录标准漏孔连接到系统和氨质谱检漏仪输出信号增强并呈稳定的时 间。响应时间是指从标准漏孔接通氨质谱检漏仪开始算起，到氨质谱检漏仪输出信号增强并 呈稳定为止。校准测量时间大概是氨质谱检漏仪响应时间的2倍。 c）本地读数：在定好响应时间之后，确定本地读数。关闭标准漏孔，记下稳定后的读数

A.1.5.1 密封罩

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密封罩应保持足够密封以便获得测量精度所需的真空度 密封罩的大小应不影响执行机构的动作，在加热期间密封罩内部应可以通风或者可以移除密封罩 这样使温度保持稳定，避免出现并不代表实际操作情况的阅体过热

A.1.5.2 测量式阀杆密封系统

测量式阀杆密封系统密封等级应与密封罩相同。 操作者需要检查以下情况。 正确安装真空接头，确保漏率测量的准确性。 真空接头在整个试验过程中保持畅通。 测量式阀杆密封系统的密封性能在试验过程中应满足温度及机械性能要求（耐久性条件） 阀杆密封系统进行测量式改造时，填料压盖法兰的改变应确保符合阀杆实际操作状态

A.1.5.3污染或填料降解

结果。 在进行任何测量前

阀门所有承压件（法兰、螺栓、管件等应满足阀门试验温度和压力 加压和开关循环试验之前，应仔细检查试验阀门紧固情况。 阀门内部的增压要缓慢进行

A.1.5.5人员资质

检测人员应经过专业的培训，具备检测资质

A.1.6.1试验装置

典型的试验装置示意图见图A.2。

A.2.4.1氢质谱检漏仪

A.2.4.1.1预热

机后，根据制造商规定的最短时间进行预热，再使

.1.2氢质谱检漏仪校准

根据制造商要求，用渗透型或通道型漏孔校准氨质谱检漏仪。氨质谱检漏仪应在以下情况下进行 校准： 在每次试验开始时；如果试验时间较长，则定期校准（如一周一次）； 超过要求的密封等级

A.2.4.2系统校准

氮气浓度为100% 连接处（图A.7）。 设备开机后，根据制造商规定的最短时间进行预热，再使用标准漏孔校准。 a） 阀杆的位置应保证检漏包在体积和长度上达到最大值。标准漏孔在系统校准时应保持开启状 态，直至确定响应时间， b） 系统响应时间：分别记录标准漏孔连接到系统和氨质谱检漏仪输出信号增强并呈稳定的时 间。响应时间指从标准漏孔接通氨质谱检漏仪开始算起，到氨质谱检漏仪输出信号增强并呈 急定为止。校准测量时间大概是氨质谱检漏仪响应时间的2倍。 c）本地读数：在定好响应时间之后，确定本地读数。关闭标准漏孔，记下稳定后的读数

A.2.5.2测量用阀杆密封

A.2.5.3污染或填料降解

氨质谱检漏仪进口端应有过滤装置，防止填料降解物产生的各种污染，避免影响仪器设备检 果。

a 确保检漏包压力平衡，并将氨质谱检漏仪与检漏包连接； b) 根据A.2.4.2确定系统响应时间（比如，利用图A.7所示的标准漏孔）； c) 记录本地读数； d) 对阀门进行增压； e) 使试验温度保持稳定； f) 记录泄漏情况； g) 等待泄漏量达到稳定状态（见图A.6）； h泄测量

可采用包裹法检测阀杆密封系统总（全域）泄漏 可由L、通过以下公式计算得出，

L.=L,X0.164

GB/T400792021

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B.1.4.1.2性能要求

B.1.4.1.3性能评定要

校准精度试验应在仪器投入使用前完成，并且在下次使用前或最长每隔3个月再进行校准精

B.1.4.2校准气体

B.1.5.1温度影响

B.1.5.2天气影响

B.1.5.2天气影响

在试验和安全测量的时候，高温条件下的高压氨气或相关真空环境都要求操作者按安全规则操

B.1.6.1校准程序

煤炭标准下列术语和定义适用于B.2。

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响应时间response time

从取样系统输人的挥发性有机化合物（VOC)浓度变化开始到仪器显示达到最终值90 间隔。

在常温下.沸点50℃～260℃的有机化合物

上海标准规范范本B.2.4.1监测仪器

B.2.4.1.1规范