5. 4. 6 划格试验

T9286一1998的规定进行，划格间距为1mm

5. 4. 7 耐冲击性

按GB/T1732的规定进行

钢结构设计图纸按GB/T1732的规定速

5. 4. 8 适用期

按GB/T31416一2015的规定进行。试验温度为（23士2）℃。放置规定的时间后，检查内容物。 如无沉淀或搅拌后易于分散均匀，且与刚混合后相比黏度无明显增加、未出现胶化现象，则评为 通过”。

按GB/T6742一2007的规定进行。用ⅡI型试验仪进行测试

5. 4. 10 耐磨性

5.4.11涂膜颜色及外观

在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。如涂膜基本平整，有防滑涂层的防 立分布均匀，外观颜色符合规定的色卡或色板，则评为“正常”。

按GB/T31586.2一2015的规定进行

按GB/T1408.1一2016的规定进行

按GB/T1408.12016的规定进行

5. 4. 14耐水性

HG/T 5367.3—2020

定的试验时间后取出，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。如3块试板中至少 有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异 常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述

5. 4.15耐机油性

按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将试板浸人机油中， 定的试验时间后取出，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。如3块试板 有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为 常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述

5.4.16耐溶剂油性

按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将试板浸人200"溶剂油 中，达到规定的试验时间后取出，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。如3块 式板中至少有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则 平为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述，

5. 4. 17耐酸性

按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将试板浸人3%（质量分 数）的硫酸或5%（质量分数）的醋酸溶液中，达到规定的试验时间后取出，在GB/T37356中规定 的自然日光或人造日光下目视观察。如3块试板中至少有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉 粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按 GB/T17662008进行描述，

按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将试板浸人2%（质量分 数）的氢氧化钠溶液中，达到规定的试验时间后取出，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光 下目视观察。如3块试板中至少有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光 等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。

5. 4. 19 耐盐水性

按GB/19274一一1988中中法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将试板发人浓度为3% 质量分数）的氯化钠溶液中，达到规定的试验时间后取出，在GB/T37356中规定的自然日光或人 造日光下目视观察。如3块试板中至少有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明 显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行

HG/T5367.3—2020 描述。

5.4.20耐高低温循环交变试验

应在可程序控制的高低温湿热试验箱中进行。试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封边、封 背。试验条件为：温度（80士2）℃、相对湿度（95土5）%保持4h，以1℃/min的变温速率至（一40 ±2）℃，在（一40土2）℃下保持4h，以1℃/min的变温速率至温度（80士2）℃、相对湿度（95± 5）%，以上为一个周期。按规定周期试验后取出试板，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光 下目视观察。如3块试板中至少有2块不起泡、不生锈、不开裂、不脱落，则评为“不起泡、不生 锈、不开裂、不脱落”。在GB/T9278规定的条件下调节16h后，按GB/T31586.2一2015d规定进 行划叉试验。

5.4. 21 耐盐雾性

按GB/T1771一2007的规定进行，试板不划线。试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封边 封背。试验结束后取出试板，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。如出现起 泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述

5.4.22耐人工气候老化性

按GB/T14522一2008附录C中“暴露周期类型7”的规定进行试验。结果按GB/T1766一2008 中保护性漆膜综合老化性能等级的评定规定进行评价

5.4. 23摩擦系数

按GB/T9263的规定进行。测定湿态或油润态摩擦系数时，分别使用三级水或有关方商定的油 润湿测量摩擦系数的接触面（包括滑块的测试表面及测试的防滑涂层表面）后测定

5.4.24.1熄灭时的临界辐射通量CHF

按GB/T11785—2005的规定进行

5.4.24.2最大平均热释放速率MARHE

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验，

6.1.3型式检验项目包括本部分所列的全部技术要求

镀锌电焊网标准a）新产品定型或首次生产时； b）制造工艺或材料有重大改变时； c）中断生产1年及以上恢复生产时； d）连续生产2年时

.2.1检验结果的判定按GB/18170

2.1检验结果的判定按GB/T8170一2008中修约值比较法进行。 2.2所有项目的检验结果均达到本部分要求时，该产品为符合本部分要求。

溶剂型涂料按GB/T13491一1992中一级包装要求的规定进行；水性涂料按GB/T13491一1992 中二级包装要求的规定进行。

应按GB/T9750的规定进行。对于双组分配套组成的涂料，包装标志上应明确各组分配比

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，在5℃～35℃条件下贮 有效贮存期为12个月

贮存时应保证通风、干燥管道标准，防止日光直接照射，在5℃～35℃条件下贮存。自生产之日起 期为12个月