4.2.3B类产品有害物质限量要求

B类产品底漆、中间漆、面漆的有害物质限量应符合表7的要求。

纸箱包装标准3类产品底漆、中间漆、面漆的有害物质限量应符合表7的要求

5.3.1底材及底材处理

除另有商定外，马口铁板、钢板、铝板的材质应符合GB/T9271一2008的要求，马口铁板、紫铜 片的处理按GB/T9271一2008中4.3的规定进行，钢板的处理按GB/T9271一2008中3.5的规定进行， 铝板的处理按GB/T9271一2008中第6章的规定进行。喷砂钢板的除锈等级应达到GB/T8923.1一 2011中规定的Sa2K级，表面粗糙度达到GB/T13288.1一2008中规定的“中（G）”级，即丸粒磨 料为R，40μm～70μm，砂粒磨料为R，60μm~100μm。商定的底材材质类型和底材处理方法应在 检验报告中注明

的组分配比混合均勾并放至产品说明书规定的

5.33A类产品制板要求

除另有规定外，A类产品试验样板的制备按表9的规定进行。如采用不同的样板制备方法，应在 检验报告中注明。涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚度 时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高 或低的读数，取6次读数的平均值，

表9A类产品试验样板的制备

5.3.4B类产品制板要求

除另有规定外，B类产品试验样板的制备按表10的规定进行。如采用不同的样板制备方法，应 在检验报告中注明。涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚 度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常 高或低的读数，取6次读数的平均值

表10B类产品试验样板的制备

5. 4. 1一般规定

上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三 级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液 整到试验温度

5. 4. 2不挥发物含量

按GB/T1728一1979的规定进行。表干按乙法进行，实干按甲法进行。加热干燥温度为（6 ℃.按实干甲法进行测试。

将产品各组分的温度预调到（23土2）℃，然后按比例混合均匀后，取250mL装入容量约 300mL、内径为（75士5）mm的塑料罐、玻璃瓶或铁罐内，盖上盖子，放至规定时间后检查内容 物。如无沉淀或搅拌后易于分散均匀，而且与刚混合后相比黏度无明显增加，未出现胶化现象，则评 为“通过”，

5. 4. 6耐冲击性

按GB/T1732—1993的规定进行。

HG/T5367.2—2020

5. 4. 7 划格试验

T9286一1998的规定进行。划格间距为1mm。

5.4.8拉伸强度和断裂伸长率

按GB/T528一2009的规定进行。采用哑铃状1型试样，拉伸速度为（500土50）mm/min。

按GB/T1410—2006的规定进行。

在散射日光下目视观察。如果涂膜表面均匀，无明显流挂、针孔、气泡、皱纹等涂膜病态现 平为“正常”。

按GB/T1735一2009的规定进行，

按GB/T1735一2009的规定进行。

5. 4. 13 耐水性

按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将试板浸人水中，达到规 定的试验时间后取出，在散射日光下目视观察。3块试板中至少有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥 落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按 GB/T1766—2008进行描述，

按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将试板浸人3%（质量分 数）的硫酸溶液或5%（质量分数）的醋酸溶液中，达到规定的试验时间后取出，在散射日光下目视 观察。3块试板中至少有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病 态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述

5. 4. 15 耐碱性

按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将试板浸人2%（质量分 数）的氢氧化钠溶液中，达到规定的试验时间后取出，在散射日光下目视观察。3块试板中至少有2 块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常” 如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。

5. 4. 16划叉试验

按GB/T31586.2—2015的规定进行。

按GB/T31586.2—2015的规定进行。

5.4.17附着力（拉开法）

按GB/T5210一2006的规定进行。采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心

5.4.18相比电痕化指数

按GB/T4207—2012的规定进行

B/T4207—2012的规定

5.4.19耐高低温循环交变试验

HG/T5367.2—2020

应在可程序控制的高低温湿热试验箱中进行。试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封边、封 背。试验条件为：温度（80土2）℃、相对湿度（95土5）%保持4h，以1℃/min的变温速率至 一40土2）℃，在（一40土2）℃下保持4h，再以1℃/min的变温速率至温度（80士2）℃、相对湿度 （95士5）%，以上为一个周期。按规定周期试验后取出样板，在散射日光下目视观察。3块试板中至 少有2块不起泡、不锈蚀、不开裂、不脱落。标准状态下调节16h后按GB/T31586.2一2015的规 定进行划叉试验。

按GB/T1771一2007的规定进行。试板不划线。试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封 背。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象， B/T1766—2008进行描述

5.4.21耐人工气候老化性

按GB/T14522一2008附录C中“暴露周期类型7”的规定进行试验。结果按GB/T1766— 保护性漆膜综合老化性能等级的评定规定进行评价

5. 4. 22摩擦系数

按GB/T9263一1988的规定进行。测定湿态摩擦系数时，使用淡水润湿需测量摩擦系数的 （包括滑块的测试表面及测试的防滑涂层表面）后测定，水仅对接触面润湿即可。

5.4.23有害物质限量

5.4.23.1挥发性有机化合物（VOC）含量

预期VOC含量不大于15%（质量分数）时按GB/T23986一2009中10.3的规定进行；预期 /OC含量大于15%（质量分数）时按GB/T23985一2009中8.3的规定进行。含有活性稀释剂的产

5.4.23.2苯含量

按GB/T23990—2009的规定进行。 5.4.23.3甲苯、乙苯、二甲苯含量总和 按GB/T23990—2009的规定进行。 5.4.23.4游离甲苯二异氰酸酯（TDI）含量 按GB/T18446—2009的规定进行。 5.4.23.5石棉 按GB/T33395一2016的规定进行。

按GB/T33395—2016的规定进行

5.4.23.6可溶性重金属

按GB/T23991一2009的规定进行。

5.4.24.1熄灭时的临界辐射通量CHI

5.4.24.2最大平均热释放速率MARHE

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括单涂层的不挥发物含量、干燥时间、柔韧性、耐冲击性、划格试验。 6.1.3型式检验项目包括本部分所列的全部技术要求。 6.1.4有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型或首次生产时； b） 制造工艺或材料有重大改变时； c） 中断生产1年及以上恢复生产时； d)连续生产 2 年时

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括单涂层的不挥发物含量、干燥时间、柔韧性、耐冲击性、划格试验。 6.1.3型式检验项目包括本部分所列的全部技术要求。 6.1.4有下列情况之一时 电线电缆标准，应进行型式检验： a）新产品定型或首次生产时； b） 制造工艺或材料有重大改变时； c） 中断生产1年及以上恢复生产时 少一连续生产2年时

6.2.1检验结果的判定按GB/T8170一2008中修药值比较法进行 6.2.2所有项目的检验结果均达到本部分要求时，该产品为符合本部分要求

6.2.1检验结果的判定按GB/T8170一2008中修药值比较法进行

按GB/T13491一1992中一级包装要求的规定进行

按GB/T9750的规定进行。对于双组分配套组成的涂料，包装标志上应明确各组分配比 14

按GB/T9750的规定进行。对于双组分配套组成的涂料，包装标志上应明确各组分配比

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，在5℃～35℃条件下贮存2018标准规范范本，自生产之 有效贮存期12个月。