出厂检验报告内容应包括出厂检验项目以及合同约定的其他技术要求， 生产者应在产品发出之日起12d内寄发除28d抗压强度检验结果以外的各项检验结果，32d 报28d强度检验结果

8包装、标志、运输与购存

产品可以袋装或散装。袋装时须用防潮的包装袋。袋装产品每袋净含量50kg，且不得少于标 量的99%。随机抽取20袋工程质量标准规范范本，产品总净含量不得少于1000kg。其他包装形式由供需方协商确定

包装袋上应清楚标明：产品名称、商标、标记、出厂编号、包装日期、净含量、生产者名称及严防受潮 等字样。 散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片

产品在运输与贮存时，不得受潮和混人杂物，不同类型的产品应分别贮存，不得混杂 产品自包装目期起计算，在符合标准的包装、运输、贮存的条件下贮存期为180d，过期应按表1 进行物理性能检验

GB/T 23439—2017c)纵向限制器不应变形，出厂检验使用次数不应超过5次，第三方检测机构检验时不得超过1次。单位为毫米0. 23铜焊处2140±0.139.5±0.3158±0.1说明：钢板；2钢丝；铜焊处。图A.2纵向限制器A.2.2试验室环境条件A.2.2.1试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T17671的规定。A.2.2.2恒温恒湿（箱）室温度为（20土2）℃，湿度为（60士5）%。A.2.2.3每日应检查、记录温度、湿度变化情况。A.2.3试体制备A.2.3.1试验材料见6.2.1。A.2.3.2水泥胶砂配合比每成型3条试体需称量的材料及用量如表A.1。表A.1限制膨胀率试验材料及用量单位为克材料代号材料质量水泥C607.5±2.0膨胀剂E67.5±0,2标准砂s1350.0±5.0拌和水W270.0±1.0EW0.40。A.2.3.3水泥胶砂搅拌、试体成型按GB/T17671规定进行。同一条件有3条试体供测长用，试体全长158mm，其中胶砂部分尺寸7

GB/T 234392017

mmX40mmX140mm

A.2.3.4试体脱模

以A.2.4.2规定配比试体的抗压强度达到（10土2)

测量前3h，将测量仪、标准杆放在标准试验室内，用标准杆校正测量仪并调整干分表零点。测量 前，将试体及测量仪测头擦净。每次测量时，试体记有标志的一面与测量仪的相对位置应一致，纵向限 制器测头与测量仪测头应正确接触，读数应精确至0.001mm。不同龄期的试体应在规定时间土1h内 测量。 试体脱模后在1h内测量试体的初始长度。 测量完初始长度的试体立即放人水中养护，测量放人水中第7d的长度。然后放入恒温恒湿（箱） 室养护，测量放人空气中第21d的长度。也可以根据需要测量不同龄期的长度，观察膨胀收缩变化 趋势。 养护时，应注意不损伤试体测头。试体之间应保持15mm以上间隔，试体支点距限制钢板两端约 30mm

各龄期限制膨胀率按式（A.1)计算：

................ +...(A.+

式中： 所测龄期的限制膨胀率，%； L1 所测龄期的试体长度测量值，单位为毫米（mm）； L一一试体的初始长度测量值，单位为毫米（mm）； L0 一试体的基准长度，140mm。 取相近的2个试体测定值的平均值作为限制膨胀率的测量结果.计算值精确至0.001%

A.3.1.1搅拌机、振动台、试模及下料漏斗

按GB/T17671规定

A.3. 1.2 测量仪

测量仪由于分表、支架、养护水槽组成（图A.3)，千分表的分辨率为0.001mm

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长度变化率按式（B.1)计算

式中： 所测龄期的长度变化率，%； L 所测龄期的试体长度测量值，单位为毫米（mm）； L 初始长度测量值，单位为毫米（mm）； L 试体的基准长度，300mm。 取相近的2个试体测定值的平均值作为长度变化率的测量结果，计算值精确至0.001%。 导入混凝土中的膨胀或收缩应力按式（B.2)计算： 6=u·E· ·（B.2） 式中： 膨胀或收缩应力，单位为兆帕（MPa）； 配筋率，%； E 限制钢筋的弹性模量，取2.0X105MPa; 所测龄期的长度变化率，%。 计算值精确至0.01MPa。

所测龄期的长度变化率，%； L1 所测龄期的试体长度测量值，单位为毫米（mm）； 初始长度测量值，单位为毫米（mm）； 试体的基准长度，300mm。 取相近的2个试体测定值的平均值作为长度变化率的测量结果，计算值精确至0.001% 导入混凝土中的膨胀或收缩应力按式（B.2)计算

膨胀或收缩应力，单位为兆帕（MPa)； 配筋率，%； E 限制钢筋的弹性模量，取2.0X105MPa； 所测龄期的长度变化率，%。 计算值精确至0.01MPa

B.3.1.1纵向限制器

纵向限制器应符合以下规定： a 纵向限制器由纵向限制钢筋与钢板焊接制成（图B.3）。 b） 纵向限制钢筋采用GB/T1499.2中规定的钢筋，直径10mm，横截面面积78.54mm。钢 两侧焊12mm厚的钢板，材质符合GB/T700技术要求。钢板与钢筋焊接处的焊接强度， 应低于260MPa。 纵向限制器不应变形，一般检验可重复使用3次。 该纵向限制器的配筋率为0.79%

纵向限制器应符合以下规定： a 纵向限制器由纵向限制钢筋与钢板焊接制成（图B.3）。 D 纵向限制钢筋采用GB/T1499.2中规定的钢筋，直径10mm，横截面面积78.54mm。钢筋 两侧焊12mm厚的钢板，材质符合GB/T700技术要求。钢板与钢筋焊接处的焊接强度，不 应低于260MPa。 纵向限制器不应变形，一般检验可重复使用3次。 该纵向限制器的配筋率为0.79%

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B.3.2试验室环境条件

用于成型试体的的模型宽度和高度均为100mm，长度为400mm。 同一条件有3条试体供测长用，试体混凝土部分尺寸为100mm×100mm×300mm。 首先把装好左右测量支架的纵向限制器具放入试模中，然后将混凝土1次装入试模，把试模放在振 动台上振动至表面呈现水泥浆，不泛气泡为止，刮去多余的混凝土并抹平；试体表面用湿布覆盖，防止水 分蒸发：然后把试体置于温度为（20土2)℃的标准养护室，并牢固安装测量连杆和千分表

B.3.4试体测长和养护

装好测量连杆和千分表的试体在标准养护室内的静置120min，读取初始长度；当混凝土抗压强度 大到3MPa～5MPa（成型后12h～16h），在试体两端注满温度为（20士2）℃的自来水，水养护期间，试 体表面应一直用湿布覆盖。在规定龄期进行测长。测长的龄期从加水搅拌开始计算，一般测量3d、7d 和14d的长度变化。14d后，将试体从模型中取出，并在1h之内，移入恒温恒湿室中养护，调整千分 表读数至出水前的长度值，也可以记录试体放入恒温恒湿（箱）室时千分表的读数，计算时进行校正。分 别测量试体放入空气中28d、42d的长度变化。也可根据需要安排测量龄期。在恒温恒湿（箱）室养护

长度变化率按式（B.3)计算：

长度变化率按式（B.3)i

式中： 所测龄期的长度变化率，%； 所测龄期的千分表读值，单位为毫米（mm）； L 初始千分表读值，单位为毫米（mm）； 试体的基准长度，300mm。 取相近的2个试体测定值的平均值作为长度变化率的测量结果，计算值精确至0.001%。 导入混凝土中的膨胀或收缩应力按式（B.2)计算

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混凝土膨胀剂和掺膨胀剂的混凝土膨胀性能快速试验方法

C.1本附录规定了在测定限制膨胀率之前，判断膨胀剂或混凝土是否具有一定膨胀性 验方法施工标准规范范本，结果供用户参考

C.1本附录规定了在测定限制膨胀率之前，判断膨胀剂或混凝土是否具有一定膨胀性能的快

C.3混凝土膨胀剂的膨胀性能快速试验方法如下： 称取强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（1350士5）g，受检混凝土膨胀剂（150士1)g， 水（675士1)g，手工搅拌均匀。将搅拌好的水泥浆体用漏斗注满容积为600mL的玻璃啤酒瓶，并盖好 瓶口，观察玻璃瓶出现裂缝的时间， C.4掺混凝土膨胀剂的混凝土的胀性能快速试验方法如下： 在现场取搅拌好的掺混凝土膨胀剂的混凝土，将约400mL的混凝土装人容积为500mL的玻璃烧 杯中，用竹筷轻轻插密实，并用塑料薄膜封好烧杯口。待混凝土终凝后，揭并塑料薄膜，向烧杯中注满 清水，再用塑料薄膜密封烧杯，观察玻璃烧杯出现裂缝的时间

称取强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（1350士5）g，受检混凝土膨胀剂（150士1)g 水（675土1)g，手工搅拌均匀。将搅拌好的水泥浆体用漏斗注满容积为600mL的玻璃啤酒瓶，并盖好 瓶口，观察玻璃瓶出现裂缝的时间。

在现场取搅拌好的掺混凝土膨胀剂的混凝土，将约400mL的混凝土装人容积为500mL的玻璃烧 杯中，用竹筷轻轻插捣密实，并用塑料薄膜封好烧杯口。待混凝土终凝后，揭开塑料薄膜，向烧杯中注满 清水，再用塑料薄膜密封烧杯，观察玻璃烧杯出现裂缝的时间

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附录 D （资料性附录） 限制养护的膨胀混凝土的抗压强度试验方法

D.2试体尺寸及制作按照GB/T50081进行，应用钢制模型，装人混凝土之前，确认模型的挡块不 松动。 D.3养护和脱模应符合下列规定 a）试体制作和养护的标准温度为（20土2)℃。如果在非标准温度条件下制作，应记录制作和养护

.3养护和脱模应符合下列规定： a）试体制作和养护的标准温度为（20士2）℃。如果在非标准温度条件下制作，应记录制作和养护 温度。 b） 试体带模在湿润状态下养护龄期不少于7d石化标准，为保持湿润状态，将试体置于水槽中，或置于空 气中、在其表面覆盖湿布等，7d后可拆模进行标准养护，拆模时，模型破损或接缝处张开的试 体，不能用于检验。 .4抗压强度检验按照GB/T50081进行