5.3点灯单元技术指标

5.3.1.1点灯单元的空载电流应符合表1的规定，点灯单元二次线圈的空载电压允许偏差不应大于 表1规定二次电压值的5%，点灯单元满载时（额定电流2.1A)其二次线圈的负载电压值不应小于表1规 定二次电压值的85%

表1空载电流、空载电压及满载电压

继电器工作值不应大于AC1.5A污水处理标准规范范本，释放值不

斤丝时，点灯单元应能自动转至副灯丝，转换时！

5.3.3主、副灯丝输出端的电压差

元的启动冲击电流不应大于一次线圈额定电流

点灯单元的绝缘电阻均不应小于100MQ

点灯单元的绝缘电阻均不应小于100MQ

点灯单元应能承受交流正弦波50Hz，2000V有效值电压，历时1min，应无击穿或闪络现象，试 验时漏泄电流不应大于10mA。本项试验一般只允许进行一次，需要重复试验时，试验电压应为原试 验电压值的75%

点灯单元在一40℃的条件下，在一次线圈为额定电压时主丝应能正常点亮，主丝断丝时应转为副 丝点亮，且应符合以下规定： a）外形不应变形和开裂； b）电性能应符合5.3.1的规定

点灯单元在十70℃的条件下，在 丝点亮，且应符合以下规定： a）外形不应变形和开裂； b）电性能应符合5.3.1的规定

周围环境温度为十70 在连续额定负载条件下，其稳定后点灯单元主要器件（信 交流灯丝转换继电器）的线 T45K

点灯单元在气压为70.1kPa的条件下，在一次线圈为额定电压时主丝应能正常点亮，主丝断 为副丝点亮，绝缘耐压应符合5.6的规定。

点灯单元经循环次数为12的交变湿热试验后，应符合以下规定： a） 潮湿绝缘电阻不应小于1.5MQ。 b 交变湿热试验后在标准大气条件下恢复2h，点灯单元的绝缘耐压应符合5.6的规定，电性能 应符合5.3.1的规定。 外观应符合以下规定： 1）金属件：零件表面可有轻微腐蚀，但是腐蚀区域的面积之和占该零件主要表面面积5%~ 15%的零件数不应超过该台产品零件总数的1/10，不应有腐蚀区域的面积之和占该零件 主要表面面积大于15%的零件； 2）零件的涂层：不允许出现涂层脱落； 3）热固性塑料零件：不允许出现变形和开裂

金属零部件经盐雾试验后，不应低于表2中耐

金属件盐雾耐腐蚀等级

点灯单元经规定频率和振 时主丝应能正常点亮，主丝断 为副丝点亮，试验后产品应无零

点灯单元应能承受半正弦波冲击脉冲，峰值加速度为500m/s（50g），脉冲持续时间为11m 向进行3次冲击试验，试验后产品应无零件松动和机械损伤，电性能应符合5.3.1的规定

5.17电磁兼容抗扰度

点灯单元工频磁场抗扰度、脉冲慈场抗扰度及电快速瞬变脉冲群抗扰度性能应符合GB/T24338.1一 2018中性能判据A的规定；静电放电抗扰度、浪涌（冲击）抗扰度性能应符合GB/T24338.1一2018中 性能判据B的规定。

点灯单元按点灯电路进行断丝转换，无故障转换不少于5×10°次后，点灯单元空载、满 合5.3.1.1的规定；继电器的转换值与标准值相比，允许有以下变化： a）工作电流的最大增量为10%； b）释放电流的最大减少量为10%。

点灯单元的使用寿命不应低于15年。

点灯单元主灯丝采集装置应符合附录A的要求

测试仪表与器具应符合表3的规定，

表3测试用仪表与器具

表3测试用仪表与器具（续）

6.2.1试验时的环境条件：温度为15℃～35℃；相对湿度为45%75%；气压为86kPa～106kPa。 6.2.2交流电源的波形应为正弦波，频率为50Hz士1Hz，电压波动范围不应超过5%。 6.2.3测试应采用符合TB/T1917—2008规定的额定电压为AC12V、额定功率为25W的灯泡。 6.2.4测试点灯单元的转换特性、转换时间时应连接转换端子T与Ⅱ2接线端子。 6.2.5测试点灯单元的转换特性时样品应在直立、侧立两种安装位置分别测试

6.3点灯单元外观、端子排列、标牌设置、标牌内容、组成及尺寸检查

6.3.1目测点灯单元的外观、点灯单元的端子排列、标牌设置、标牌内容及点

6.3.1目测点灯单元的外观、点灯单元的端子排列、标牌设置、标牌内容及点灯单元组成。 6.3.2点灯单元的外形尺寸、安装尺寸、标牌尺寸用游标卡尺测量。

6.4点灯单元的电性能测试

6.4.1空载特性测试

6.4.1.1空载电流的测试

测试电路应符合图5的规定。将K1转换到端子1上，调节ZOB使V1的数值为220V，读出电流 表A1数值

图5空载特性测试接线图

6.4.1.2空载电压的测试

测试电路应符合图5的规定。 到端子1上，调节2OB使V1的数值为220 K1分别接到端子2、3、4上，分别读出 12对应的数值

6.4.2负载特性测试

测试电路应符合图6的规定。调节ZOB使V1的读数为220V，将K1分别转换到端于 然后调节R使A1的读数为2.1A，分别读出电压表V2对应的数值

6.4.3转换特性测试

图6负载特性测试接线图

测试电路应符合图7的规定。 流表A1的读数逐渐减小，监视表示灯D刚灭灯时电流表A1的读数为释放值，再继续减小至零；之后 再正向调节ZOB使电流表A1的读数逐渐 时的读数为工作值。

图7转换特性测试接线图

6.4.4转换时间的测试

测试电路应符合图8的规定。正向调节ZOB，使电压表V1的读数为220V，此时断开双指同 关K2，读出MB的读数为转换时间

6.4.5主、副灯丝输出端的电压差测试

图8转换时间的测试接线图

测试电路应符合图9的规定。K1合到2的位置，止向调节ZOB，使电压表V1的读数为12V 2的读数为主灯丝输出端的电压值；然后将开关K2断开，即主灯丝断电，自动转换至副灯丝点 合到3的位置，此时电压表V2读数为副灯丝的电压值，计算出主、副灯丝输出端的电压差。

图9主、副灯丝输出端的电压差测试接线图

试验过程：闭合开关K，用数字存储示波器捕捉脉冲宽度2ms～5ms的冲击波，测试此冲击波的 峰值电压VR，断开K。计算启动电流I=V/R，并将其与一次线圈额定电流进行比较。 试验次数5次，取最大值.两次间隔时间不应小于30 s

启动冲击电流测试接线

绝缘电阻试验应按TB/T1447的规定进行，在试验环境条件下，用DC500V兆欧表在点灯 子之间（端子I与端子Ⅱ，端子Z/F与端子21）、端子与地之间（端子I、端子Ⅱ、端子Z/F分 间）测试其绝缘电阻

绝缘耐压试验应按TB/T1448的规定进行，在试验环境条件下，用耐压试验仪在点灯单元的端子 之间（端子I与端子Ⅱ，端子Z/F与端子21）、端子与地之间（端子I、端子IⅡ、端子Z/F分别与地之间） 测试其绝缘耐压。

低温试验应按GB/T2423.1的规定进行，并应符合以下规定： a） 初始检测：对点灯单元进行外观检查及电性能的测试； b） 条件试验：试验样品在不包装、不通电、准备使用状态按正常工作位置放在试验架上； 严酷程度：40℃士2K，持续时间为2h； 中间检测：在降温和保温过程中，每隔1h通电监测一次点灯单元的工作状态，被试样品在一 次线圈为额定电压时应能正常工作，在试验的最后15min内，保持样品在试验箱内测试其电 性能； e） 最后检测：试验后，将被试样品在试验环境条件下恢复2h，然后对点灯单元进行外观检查及 电性能测试

高温试验应按GB/T2423.2的规定进行，并应符合以下规定： a）初始检测：对点灯单元进行外观检查及电性能的测试； b）条件试验：样品按正常安装方式放置在试验架上并通电，在一次线圈为额定电压时进行试验：

C 严酷程度：十70℃土2K，持续时间为2h； d 中间检测：在升温和保温过程中，被试样品在一次线圈为额定电压时应能正常工作，在试验的 最后15min内，保持样品在试验箱内测试其电性能； e 最后检测：试验后，将被试样品在试验环境条件下恢复2h，然后对点灯单元进行外观检查及 电性能测试，

温升试验应按TB/T1424的规定进行，用电阻法测量变压器线圈、继电器线圈在连续 态下的温升。

低气压试验应按GB/T2423.21的规定进行，并应符合以下规定： 初始检测：对点灯单元进行外观检查及电性能的测试； b）条件试验：试验箱内温度为6.2.1规定的温度，试验样品在不包装、不通电、准备使用状态按 正常工作位置放入试验箱中，试验箱压力变化速率不天于10kPa/min； C 严酷等级：70.1kPa士2kPa，持续时间为2h； d 最后检测：保压2h后，保持样品在试验箱内测试其绝缘耐压后，通电检查其工作状态，

低气压试验应按GB/T2423.21的规定进行，并应符合以下规定： 初始检测：对点灯单元进行外观检查及电性能的测试； b）条件试验：试验箱内温度为6.2.1规定的温度，试验样品在不包装、不通电、准备使用状 正常工作位置放入试验箱中，试验箱压力变化速率不天于10kPa/min； c）严酷等级：70.1kPa士2kPa，持续时间为2h； d）最后检测：保压2h后，保持样品在试验箱内测试其绝缘耐压后，通电检查其工作状态，

盐雾试验应按GB/T2423.17的规定进行，并应符合以下规定： 试验前对被试样件进行外观检查，试样表面应干净，无油污、无临时性防护层和其他弊病； 试样应按正常使用状态进行试验，试样之间不应有接触，也不能与其他金属部件接触； 试验温度为35℃±2℃，试验时间为16h； d 试验结束后，应在自来水下冲洗被试样件5min，然后用蒸留水或者去离子水冲洗，然后晃动 或者用气流干燥去掉水滴，清洗用水温不应超过35℃，然后在标准的恢复大气条件下放置1H ~2h后进行检查，

长霉试验应按GB/T2423.16一2008的规定进行，并应符合以下规定： a）试验前对被试样件进行外观检查，试样表面应干净，无油污、无临时性防护层和其他弊病； b）试验持续时间：连续暴露28d； C）最后检测：试验后，取出试验样品立刻检查

振动试验应按GB/T2423.10的规定进行，并应符合以下规定： a）初始检测：对点灯单元进行外观检查及电性能的测试； b）条件试验：不带减震器，按点灯单元的两种安装方式，将样品固定在振动台上，点灯单元在工 作状态下进行振动试验； C 频率范围及振幅：5Hz22Hz，位移全振幅1mm；22Hz~50Hz，加速度全振幅20m/s （2g）； d 振动方向：沿垂直方向进行； e） 试验持续时间：在本标准振动试验规定的频率范围内，扫频3次，如发现共振频率时，在该频 率上持续30min（主丝点灯15min，副丝点灯15min）。若无共振产生，在22Hz，位移全振幅 1mm，持续30min（主丝点灯15min，副丝点灯15min），在50Hz，加速度全振幅2g，持续 30min（主丝点灯15min，副丝点灯15min）； 1 中间监测：在试验中，用指示灯监视继电器接点通断情况，指示灯不应出现闪烁或灭灯现象； g）最后检测：试验结束后检测产品外观结构和电性能

冲击试验应按GB/T2423.5的规定进行，并应符合以下规定： a 初始检测：样品应为产品出厂时的包装状态，包装箱应完整、无破损； b）条件试验：将带包装的样品牢固地安装在试验台上； c）严酷程度：峰值加速度为500m/s，脉冲持续时间为11ms，冲击脉冲波形为半正弦波； d）冲击方向和次数：垂直轴向进行3次冲击试验； e）最后检测：试验结束后，拆开包装检测样品外观结构和电性能

6.17.1灼热丝试验

的热丝试验应按GB/T5169.11一2017的规定进行，试验仅在一个试品上进行

6. 17.2针焰试验

针焰试验应按GB/T5169.5一2008的规定进行

针焰试验应按GB/T5169.5一2008的规定进行，试验

6.17.3垂直燃烧试验

6.18电磁兼容抗扰度试验

6. 19 电寿命试验

电寿命测试电路应符合图11的规定，主丝回路内的控制开关K1接每分钟动作15次～20 实行主丝或副丝轮换点灯运行

点灯单元的检验分为出厂检验和型式检验两种

图11电寿命试验测试接线图

7.2.1每套点灯单元经制造厂质量检验部门检验合格，并应附有产品质量合格证方能出厂 7.2.2出厂检验项目应符合表4的规定

3.1凡属下列情况之一者应进行产品型式检验： a） 新产品试制完成时； b) 转场生产完成时； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d 正常生产时，每5年进行一次； e） 停产2年以上恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 3.2 型式检验项目应符合表4的规定

7.3.3经过型式检验的点灯单元不应作为合

表4出厂检验和型式检验项目

表4出厂检验和型式检验项目（续）

8标志、包装、运输及储存

3.1.1每套点灯单元应在明显的位置装有产品标牌，标牌应符合4.4.2的规

1每套点灯单元应在明显的位置装有产品标牌，标牌应符合4.4.2的规定。 2包装盒盒面应有下列标志：

a）产品型号和名称； b）制造厂名。

a）产品型号和名称； b）制造厂名。

8.2.1点灯单元应采用防潮材料包装，包装时底座向下，再装入包装盒内，包装盒应有防震措施。 3.2.2包装箱箱面应按GB/T191的有关规定标明“向上”“怕雨”和“易碎物品”等标志，并标明制造厂 名、产品型号及名称、产品数量、包装箱尺寸、重量、收发货单位的名称、地址等。 3.2.3每个包装箱内应附有产品合格证和装箱单，制造厂应提供产品说明书

输电线路标准规范范本附录A （规范性） 铁路信号点灯单元主灯丝采集装置

长集装置应具有信号机主灯丝断丝定位报 冬的功能，并可将断丝报警信息传递

采集装置应具有信号机主灯丝断丝定位 并可将断丝报警信息传递给信号集中监

采集装置应符合以下要求： a）采集装置应符合信号集中监测系统对接口的要求； b）采集装置应与点灯电路隔离，且不应影响点灯电路工作； 采集装置单个故障时不应影响其他采集装置正常工作； d） 采集装置应与点灯单元分离设置，且安装后不应影响信号机构的开闭； e 采集装置塑料绝缘件的阻燃性能应符合5.16规定； f）采集装置灯丝断丝报警延时不应大于5s。

采集装置应符合以下要求： a）采集装置应符合信号集中监测系统对接口的要求； b）采集装置应与点灯电路隔离，且不应影响点灯电路工作； 采集装置单个故障时不应影响其他采集装置正常工作； d）采集装置应与点灯单元分离设置，且安装后不应影响信号机构的开闭； 采集装置塑料绝缘件的阻燃性能应符合5.16规定； 采集装置灯丝断丝报警延时不应大干5S。

路桥施工组织设计 置室外部分的工作环境应符合点灯单元的工作

采集装置不应从点灯电路中取电