图3A型弹条形式尺寸

弹条不应有影响组装的毛刺和刻痕！

弹条的表面不应有裂纹。

弹条的硬度应为41HRC46HRC

酒店标准规范范本6. 1. 6 金相组织

图4B型弹条形式尺寸

图5弹条中部和屋部范围划分示意

弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏体和回火索氏体，心部允许有微量的断续铁素体。

6. 1.7 总脱碳层

弹条的总脱碳层深度不应大于0.20mm

6. 1. 8 残余变形

单条经残余变形试验后，残余变形不应大于1.0

6. 1. 9 扣压力

6.1. 10 疲劳性能

劳试验后不应断裂，残余变形不应大于1.0m

弹条的防锈性能应符合下列规定： ）防锈处理后的弹条应满足尺寸精度及性能要求； b）弹条的防锈性能要求见表1。

表1弹条的防锈性能要求

轨距挡板应采用铁路用热轧型钢制造， 于和技术要求应符合YB/T2010的规定

6.2.2形式尺寸及标志

轨距挡板的形式尺寸及标志应符合下列规定： a） 轨距挡板的形式尺寸及标志应符合图6和表2的规定； b）轨距挡板应四角平稳，如有不平，其中一角翘起高度不应大于0.8mm； c）轨距挡板与钢轨接触面1:4斜面平面度为0.3mm。

表2轨距挡板形式尺寸及标志

图6轨距挡板形式尺寸

轨距挡板表面应平整、无裂纹。轨距挡板与钢轨及挡板座的接触面不应有影响使用的毛刺、凸出 其余部位的毛刺、凸出不应大于1mm

轨距挡板的防锈性能应符合下列规定： 防锈处理后的轨距挡板应满足尺寸精度及性能要求。 b）轨距挡板的防锈性能要求见表3。

表3轨距挡板的防锈性能要求

平垫圈的形式尺寸应符合图7的规定。

平垫圈表面应平整、无裂纹，不应有大于0.5mm的毛刺

平垫圈的防锈性能应符合下列规定： 防锈处理后的平垫圈应满足尺寸精度及性能要求； b）平垫圈的防锈性能要求见表4。

表4平垫圈的防锈性能要求

挡板座的原材料应采用相对黏度不小于2.7的聚酰胺6或不低于其性能的其他材料，原材料的物 理机械性能应符合表5的规定，不应使用再生料

5挡板座原材料物理机

6.4.2形式尺寸及标志

挡板座的形式尺寸及标志应符合图8的规定。挡板座边棱的直线度为0.8mm，挡板座与轨 的平面度为0.8mm。 在严寒地区使用的挡板座，应在号码后加“H”标志。标志示例：2号挡板座的标志为2H。

挡板座的外观应符合下列规定： a）挡板座的表面应色泽一致，无气孔、焦痕、飞边、毛刺等可见缺陷 b）挡板座与轨距挡板接触的圆弧应圆顺。

图8挡板座形式尺寸及标志

TB/T1495—2020

挡板座的排水率不应小于0.4%

6.4.5 压缩残余变形

经压缩残余变形试验后，残余变形量不应大于0

挡板座经挠曲试验后不应破裂。

挡板座的内部不应有气泡或空隙。

当板座的内部不应有气泡或空隙。

挡板座经6次冲击不应破裂。严寒地区使用的挡板座还应进行低温冲击试验，经1次冲击

挡板座的熔融峰温不应小于200℃

的熔融峰温不应小于20

6.4. 10 组装疲劳性能

挡板座经扣件组装疲劳试验后不应破坏。

轨下垫板的主要原材料应为橡胶或不低于其性能的其他材料，原材料的技术要求应符合相关规 定，不应使用再生料

6.5.2形式尺寸及标志

轨下垫板的形式尺寸及标志应符合图9和表6的规定

表6轨下垫板形式尺寸及标志

注：本图的沟槽设置仅适用于纯橡胶材料

的沟槽设置仅适用于纯橡胶

面应光滑平整、修边整齐，外观质量应符合表7

图9轨下垫板形式尺寸

采用纯橡胶材料的轨下垫板物理性能应符合表8的规定，其他材料的垫板物理性能应符合相关 规定。

表8轨下垫板物理性能

轨下垫板的静刚度应为90kN/mm~120kN/mm。

九下垫板的动静刚度比不应大于2.0。

6. 5.7 疲劳性能

轨下垫板的疲劳性能应符合下列规定： a）轨下垫板经3×10°次荷载循环后不应裂损，轨下垫板静刚度变化率不应大于10%； b）轨下垫板经组装疲劳试验后不应裂损，扣件组装静刚度变化率不应大于25%

轨下垫板的工作电阻不应小于1×10°Q

垫板经耐油性试验后质量变化率不应大于20%

6.5. 10 耐塞性能

寒地区使用时，轨下垫板的低温静刚度变化率不

螺旋道钉的外观应符合下列规定： 螺旋道钉圆台表面的锻造爆裂裂缝不应延伸到杆身； b） 螺旋道钉上部螺纹不应有碰伤、毛刺和划痕等影响使用的缺陷； C 螺旋道钉下部螺纹应牙形整齐，丝扣完整，不应有劈裂痕迹； d） 螺旋道钉表面不应有影响使用的凹痕、毛刺、飞边、烧伤和氧化皮

图10螺旋道钉形式尺寸

螺旋道钉经130kN拉力作用后不应断裂

6. 6. 5 冷弯性能

螺旋道钉经45°冷弯后不应折断，裂纹（除道钉圆台)深度不应大于1.0mm，防锈层和基材浅表层 允许有起皮、皱褶和裂纹。

6.6. 6 防锈性能

螺旋道钉的防锈性能应符合下列规定： a）防锈处理后的螺旋道钉应满足尺寸精度及性能要求； b）螺旋道钉的防锈性能要求见表9。

表9螺旋道钉的防锈性能要求

6.7.1.1轨下调高垫板的原材料应为聚乙烯、竹材、木材或不低于其性能的其他材料。 6.7.1.2聚乙烯调高垫板（以下简称塑料垫板）原材料性能应符合相关规定。 6.7.1.3竹制调高垫板（以下简称竹垫板）应采用宽10mm~15mm、厚0.4mm~0.8mm的竹簧 片（以下简称笈片），涂胶后按横竖奇数层组坏，热压成型。 6.7.1.4木制调高垫板（以下简称木垫板）应采用水曲柳、桦木、马尾松树种旋切或刨削的木片，经胶 合制成。

6. 7.2 形式尺寸

高垫板的形式尺寸应符合图11和表10的规定。

图11轨下调高垫板形式尺寸

表10轨下调高垫板形式尺寸

6.7.3.1塑料垫板的外观应为毛面并平整，无缺料和裂纹。

b）竹垫板上、下表面应平整； c） 每块簸片拼缝缝隙不应有宽度超过0.5mm、长度超过30mm的缺陷2处； d) 竹垫板周边应整齐无刺。 7.3.3 木垫板的外观应符合下列规定： a) 木垫板应四边整齐，不应有死节； b) 木垫板上、下表面应平整； c) 每块木垫板上木片拼缝缝隙不应有宽度超过0.2mm的缺陷2处； d) 每块木片的虫孔、排钉孔直径不应有超过0.2mm的缺陷2处； e) 木垫板不应有腐朽； f 木垫板表面不应有凹陷、压痕

塑料垫板、竹垫板和木垫板的物理性 、表12和表13的规定

表11塑料垫板物理性解

粮油标准表12竹垫板物理性能

TB/T1495—2020表12竹垫板物理性能（续）序号项目要求2含水率≤10%3吸水率≥35%胶合强度4≥2.0MPa1耐水性沸水煮4h，不应开胶表13木垫板物理性能要求序号项目水曲柳桦木马尾松密度1≥0.80g/cm32含水率≤13%胶合强度3≥2.0≥2.5≥1.5MPa4耐水性沸水煮4h，不应开胶6.7.5变形性能竹垫板和木垫板的变形性能应符合表14的规定。表14竹垫板和木垫板变形性能单位为毫米要求序号项目2mmX123mmX84mmX67mmX310mmX21变形量≤0.600.502变形量差0.20≤0.15为2mm厚的垫板12块。6.8螺母6.8.1螺母应符合GB/T41的规定。6.8.2螺母的防锈性能应符合下列规定：a)防锈处理后的螺母应满足尺寸精度及性能要求；b)螺母的防锈性能要求见表15。表15螺母的防锈性能要求使用地区防锈性能要求一般地区螺母经120h中性盐雾试验后保护级不应低于5级a)螺母经120h中性盐雾试验后保护级不应低于5级；沿海、隧道或酸雨腐蚀严重等地区b)螺母经120h二氧化硫腐蚀试验后保护级不应低于5级16

7.1.1形式尺寸及标志

弹条的形式尺寸应采用专用量具和通用量具检查。弹条的标志应目视检查。

睡条的外观应目视检查

民政标准弹条的表面裂纹检查应按GB/T15822.1进行

弹条的硬度试验应按GB/T230.1进行。试件的取样部位为弹条中肢中段，截取长度13mm~ 21mm，在试件断面圆心至1/2半径范围内试验四点，读数精度不应低于0.5HRC，取后三点的平 均值。