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6.1.2各牌号钢的碳当量（CEV)应符合表6的规定，耐大气腐蚀钢的碳当量由供需双方协议规定。 碳当量应由熔炼分析成分并采用公式（1）计算、 CEV(%)= C+ Mn/6 ± (Cr± Mo+ V)/5 ± (Ni+ Cu)/15

1.3各牌号钢的焊接裂纹敏感性指数（Pcm）应符合表7的规定，耐大气腐蚀钢的焊接裂纹敏感性 由供需双方协议规定。 焊接裂纹敏感性指数应由熔炼分析成分并采用公式（2）计算， Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B

焊接裂纹敏感性指数应由熔炼分析成分并采用公式（2)计算 Ni/60±Cr/20±Mo/15±V/10±5B ··· ：（2）

不锈钢板标准6.1.4厚度方向性能钢板应符合GB/T5313的规定

钢应采用转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼，

表8非金属夹杂物检验合格标准

4.1热轧或正火状态交货的Q345q、Q370q钢板应为铁素体、珠光体为主的混合组织，不应有影 用的马氏体组织。 4.2热机械轧制状态交货的Q345q、Q370q钢板应为铁素体、珠光体及少量贝氏体的混合组织， 有影响使用的马氏体组织，

应有影响使用的马氏体组织。

6.4.3热机械轧制状态交货的Q420q、Q460q、Q500q钢板应为铁素体、贝氏体为主的混合组织，不应 有影响使用的马氏体组织

文 伏态交货，并在质量证明书中注明。 6.5.2耐候钢的交货状态应为热机械轧制（TMCP)或热机械轧制十回火（TMCP十T）。 6.5.3正火状态交货的钢材，不应采用比在空气中冷却速率快的其他介质冷却。 6.5.4热机械轧制状态交货的钢材，强度级别为Q345q或Q370q、厚度为32mm及以上和强度级别 大于Q370g、厚度20mm及以上的钢板应进行回火处理

6.6.1钢材的力学性能应符合表9的规定

当屈服不明显时，可测量R.2代替下屈服强度。 拉伸试验取横向试样。 冲击试验取纵间试样。 对厚度不大于12mm的钢板，不要求纤维断面率；厚度不大于32mm的钢板，纤维断面率应满足表中要求 厚度大于32mm的钢板，纤维断面率应不小于70%。

6.6.2夏比（V型缺口）冲击吸收能量，按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试样 单个值低于表9规定值.但不得低于规定值的70%

6.2夏比（V型缺口）冲击吸收能量，按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试 个值低于表9规定值.但不得低于规定值的70%。

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6.6.3对厚度小于12mm钢板的夏比（V型缺口）冲击试验应采用辅助试样。大于8mm、小于12 mm钢板的辅助试样尺寸为10mm×7.5mm×55mm，其试验结果不应小于表9规定值的75%;6mm ~8mm钢板的辅助试样尺寸为10mm×5mm×55mm，其试验结果不应小于表9规定值的50%；厚 度小于6mm的钢板不做冲击试验。 6.6.4如果钢板的冲击试验结果不符合6.6.2和6.6.3规定时，应从同一批钢板上再取一组3个试 样进行试验。前后6个试样的算术平均值不得低于规定值，允许其中2个试样低于规定值，但低于规 定值70%的试样只充许有1个。 6.6.5厚度方向性能钢板的厚度方向断面收缩率应符合GB/T5313的规定。 6.6.6钢材的屈强比推荐值参见附录B。 钢村的恋曲性能声管主的圳宝

6.6.7钢材的弯曲性能应符合表10的

应有目视可见的分层。 6.7.2钢材的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由压入氧化铁皮和轧辊所造 成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷，但应保证钢材修磨后的厚度仍不小于钢材允许的最小 厚度。 6.7.3钢材的表面缺陷允许采用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理后的钢材厚度不应小于 其允许的最小厚度

享度。 6.7.3钢材的表面缺陷允许采用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理后的钢材厚度不应小于 其允许的最小厚度

4钢材表面质量其他要求应符合GB/T14977

对于厚度大手等于手20mm的钢材应按GB/T2970进行超声波探伤检测，合格级别不低手Ⅱ 他厚度钢材，可根据供需双方协议，也进行无损检测，其检验标准和级别应在协议中明确，

评估耐候桥梁钢耐大气腐蚀性按GB/T714执行

7.1钢的化学成分检验方法应符合GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/ GB/T223.26、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T223.78、GB/1 23.79,GB/T223.81,GB/T223.82,GB/T223.84,GB/T223.85,GB/T223.86,GB/T4336,GB/T 20123、GB/T20124、GB/T20125的规定。

表11钢材的检验项且、取样数量、取样方法和检验方法

材的检验项目及方法见表11

.2.1钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制方法及同一热处理方法 下生产的钢材组成，每批重量不大于60t。轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批。 8.2.2钢材厚度方向力学性能检验的组批应符合GB/T5313的规定

3.3.1钢材的冲击试验结果不符合6.6.4的规定时，抽样钢材应判定不合格。再从同批次 中抽取两个样品，在每个样品上各取一组3个试样，这两组试样的试验结果均应合格，否则 钢材不合格

材中抽取两个样品，在每个样品上各取一组3个试样，这两组试样的试验结果均应合格建筑安全管理，否则判定该拟 钢材不合格， 8.3.2钢材拉伸试验及弯曲试验的复验与判定应符合GB/T17505的规定。 8.3.3厚度方向性能钢材的厚度方向断面收缩率的复验与判定应符合GB/T5313的规定。 3.3.4其余检验项且应全部符合要求判为合格，否则判为不合格

8.4力学性能和化学成分试验结果的修约

力学性能和化学成分试验结果采用修约值比较法，修约规则应符合GB/T8170的规定。

力学性能和化学成分试验结果采用修约值比较法，修约规则应符合GB/T8170的规定。

9包装、标志和质量证明书

钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定

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表A.1钢板不平度分级

TB/T 35562020录B（资料性附录）钢材屈强比推荐值钢材屈强比推荐值见表B.1。表 B. 1钢材屈强比推荐值屈强比（R"/R.）牌号不大于厚度小于或等于16mm厚度大于16mmQ345q、Q370q（热轧、正火）0. 80Q345q、Q370q（热机械轧制）0. 85Q420q0. 85Q460q~Q500q0. 870.86届服现象不明显时辅助软件，可用R.2代替R。仅适用于热机械轧制、热机械轧制十回火交货状态钢板；否则屈强比要求同厚度大于16mm的要求10