点灯单元主要由信号变压器和交流灯丝转换继电器（以下简称继电器）组

5.1点灯单元工作环境

锅炉标准图4点灯单元的安装示意图

点灯单元在下列环境条件下应可靠地工作： a 气压：不低于70.1kPa（海拔不超过3000m）； b) 周围空气温度：一40℃~+70℃； c） 空气相对湿度：不大于90%25℃）； d) 振动：频率5Hz~22Hz，位移全振幅1mm；22Hz~50Hz，加速度全振幅20m/s（2g）； e 周围无引起爆炸危险的有害气体

5.2整机外观及零部件

5.2.1点灯单元的零部件应安装年固，结构稳定，其标志及文字清晰。 5.2.2点灯单元的所有零部件不应有缺陷，金属零件表面应有防护层；塑料零件表面应平整、有光泽， 无裂纹、气泡等缺陷。 5.2.3点灯单元焊点光洁牢固，不漏焊、假焊，配线应整齐美观。引接线不应有断股及碰伤，并加绝缘 套管。

套管。 5.2.4点灯单元接线端子应从正面（与安装底面相对）引出，且应采用直径M5的螺栓，相邻端子之间 的中心距离不应小于20mm。应带有为接线用的配套紧固件（如螺母、垫圈、T端子连接片等），并应有 防松措施。

的中心距离不应小于20mm。应带有为接线用的配套紧固件（如螺母、垫圈、T端子连接片 防松措施。

5.3点灯单元技术指标

5.3.1.1点灯单元的空载电流应符合表1的规定，点灯单元二次线圈的空载电压允许偏差不应大于 表1规定二次电压值的5%，点灯单元满载时（额定电流2.1A)其二次线圈的负载电压值不应小于表1规 定二次电压值的85%。

表1空载电流、空载电压及满载电压

继电器工作值不应大于AC1.5A，释放值不

5. 3. 2 转换时间

新丝时，点灯单元应能自动转至副灯丝，转换时

5.3.3主、副灯丝输出端的电压差

启动冲击电流不应大于一次线圈额定电流的1

点灯单元的绝缘电阻均不应小于100MQ

点灯单元应能承受交流正弦波50Hz，2000V有效值电压，历时1min，应无击穿或闪络现象，试 验时漏泄电流不应大于10mA。本项试验一般只允许进行一次，需要重复试验时，试验电压应为原试 验电压值的75%

点灯单元在一40℃的条件下，在一次线圈为额定电压时主丝应能正常点亮，主丝断丝时应转为副 丝点亮，且应符合以下规定： a）外形不应变形和开裂； b）电性能应符合5.3.1的规定

点灯单元在十70℃的条件下，在一次线圈为额定电压时主丝应能正常点亮，主丝断丝时应转为富 丝点亮，且应符合以下规定： a）外形不应变形和开裂； b）电性能应符合5.3.1的规定。

点灯单元经规定频率和振幅的振动时，在一次线圈为额定电压时主丝应能正常点亮，主丝断 为副丝点亮，试验后产品应无零件松动和机械损伤，电性能应符合5.3.1的规定

点灯单元应能承受半正弦波冲击脉冲，峰值加速度大 向进行3次冲击试验，试验后产品应无零件松动和机械损伤，电性能应符合5.3.1的规定

5.17电磁兼容抗扰度

点灯单元按点灯电路进行断丝转换，无故障转换不少于5×10°次后，点灯单元空载、满载特性 3.1.1的规定；继电器的转换值与标准值相比，允许有以下变化： a）工作电流的最大增量为10%； b）来 释放电流的最大减少量为10%

点灯单元的使用寿命不应低于15年

点灯单元主灯丝采集装置应符合附录A的要求

测试仪表与器具应符合表3的规定，

表3测试用仪表与器具

表3测试用仪表与器具（续）

6.2.1试验时的环境条件：温度为15℃～35℃；相对湿度为45%～75%；气压为86kPa～106kPa。 6.2.2交流电源的波形应为正弦波，频率为50Hz士1Hz，电压波动范围不应超过5%。 6.2.3测试应采用符合TB/T1917一2008规定的额定电压为AC12V、额定功率为25W的灯泡 6.2.4测试点灯单元的转换特性、转换时间时应连接转换端子T与Ⅱ2接线端子。 6.2.5测试点灯单元的转换特性时样品应在直立、侧立两种安装位置分别测试

6.3点灯单元外观、端子排列、标牌设置、标牌内容、组成及尺寸检查

6.3.1目测点灯单元的外观、点灯单元的端子排列、标牌设置、标牌内容及点

6.3.1目测点灯单元的外观、点灯单元的端子排列、标牌设置、标牌内容及点灯单元组成。 6.3.2点灯单元的外形尺寸、安装尺寸、标牌尺寸用游标卡尺测量。

6.4点灯单元的电性能测试

6.4. 1 空载特性测试

6.4. 1. 1 空载电流的测试

测试电路应符合图5的规定。将K1转换到端子1上，调节ZOB使V1的数值为220V，读出电流 表A1数值

图5空载特性测试接线图

6.4.1.2空载电压的测试

测试电路应符合图5的规定。将K1转换到端子1上，调节ZOB使V1的数值为220V，然 分别接到端子2、3、4上，分别读出电压表V2对应的数值

6.4.2负载特性测试

测试电路应符合图6的规定。 1的读数为220V，将K1分别转换到端子2、3、4

6.4.3转换特性测试

图6负载特性测试接线图

测试电路应符合图7的规定。正向调节ZOB，使电压表V1的读数为220V；反向调节ZQB使电 流表A1的读数逐渐减小，监视表示灯D刚灭灯时电流表A1的读数为释放值，再继续减小至零；之后 再正向调节ZOB使电流表A1的读数逐渐增大，监视表示灯D刚亮灯时的读数为工作值

图7转换特性测试接线图

6.4.4转换时间的测试

测试电路应符合图8的规定。正向调节ZOB，使电压表V1的读数为220V，此时断开双指同 关K2读出MB的读数为转换时间

6.4.5主、副灯丝输出端的电压差测试

图8转换时间的测试接线图

测试电路应符合图9的规定。K1合到2的位置，正向调节ZOB，使电压表V1的读数为12V， 2的读数为主灯丝输出端的电压值；然后将开关K2断开，即主灯丝断电，自动转换至副灯丝点 合到3的位置，此时电压表V2读数为副灯丝的电压值，计算出主、副灯丝输出端的电压差

6.5启动冲击电流测试

图9主、副灯丝输出端的电压差测试接线图

测试电路应符合图10的规定。合上开关K，调节ZOB使V1的数值为220V后断开K。

试验过程：闭合开关K，用数字存储示波器捕捉脉冲宽度2ms～5ms的冲击波，测试此冲击波的 蜂值电压VR，断开K。计算启动电流I=Vr/R，并将其与一次线圈额定电流进行比较。 试验次数5次，取最大值，两次间隔时间不应小于30S

启动冲击电流测试接线

绝缘电阻试验应按TB/T1447的规定进行，在试验环境条件下，用DC500V兆欧表在点灯 子之间（端子I与端子Ⅱ，端子Z/F与端子21）、端子与地之间（端子I、端子Ⅱ、端子Z/F分 间）测试其绝缘电阻。

绝缘耐压试验应按TB/T1448的规定进行，在试验环境条件下，用耐压试验仪在点灯单元的端子 之间（端子I与端子Ⅱ，端子Z/F与端子21）、端子与地之间（端子I、端子IⅡ、端子Z/F分别与地之间） 测试其绝缘耐压

高温试验应按GB/T2423.2的规定进行，并应符合以下规定： a）初始检测：对点灯单元进行外观检查及电性能的测试； b）条件试验：样品按正常安装方式放置在试验架上并通电，在一次线圈为额定电压时进行试验；

严酷程度：十70℃土2K，持续时间为2h； 中间检测：在升温和保温过程中，被试样品在一次线圈为额定电压时应能正常工作，在试验的 最后15min内，保持样品在试验箱内测试其电性能； 最后检测：试验后，将被试样品在试验环境条件下恢复2h，然后对点灯单元进行外观检查及 电性能测试

低气压试验应按GB/T2423.21的规定进行，并应符合以下规定： 初始检测：对点灯单元进行外观检查及电性能的测试； b 条件试验：试验箱内温度为6.2.1规定的温度，试验样品在不包装、不通电、准备使用状态按 正常工作位置放人试验箱中，试验箱压力变化速率不大于10kPa/min； 严酷等级：70.1kPa士2kPa，持续时间为2h； 最后检测：保压2h后，保持样品在试验箱内测试其绝缘耐压后，通电检查其工作状态。

低气压试验应按GB/T2423.21的规定进行，并应符合以下规定： 初始检测：对点灯单元进行外观检查及电性能的测试； b 条件试验：试验箱内温度为6.2.1规定的温度，试验样品在不包装、不通电、准备使用状态按 正常工作位置放人试验箱中，试验箱压力变化速率不大于10kPa/min； C 严酷等级：70.1kPa士2kPa，持续时间为2h； d 最后检测：保压2h后，保持样品在试验箱内测试其绝缘耐压后，通电检查其工作状态

6.12 交变湿热试验

盐雾试验应按GB/T2423.17的规定进行，并应符合以下规定： 试验前对被试样件进行外观检查，试样表面应干净，无油污、无临时性防护层和其他弊病； 6） 试样应按正常使用状态进行试验，试样之间不应有接触，也不能与其他金属部件接触； 试验温度为35℃±2℃，试验时间为16h； d） 试验结束后，应在自来水下冲洗被试样件5min，然后用蒸馏水或者去离子水冲洗，然后晃动 或者用气流干燥去掉水滴，清洗用水温不应超过35℃，然后在标准的恢复大气条件下放置1H 一2h后进行检查。

长霉试验应按GB/T2423.16一2008的规定进行，并应符合以下规定： a） 试验前对被试样件进行外观检查，试样表面应干净，无油污、无临时性防护层和其他弊病； b） 试验持续时间：连续暴露28d； 最后检测：试验后，取出试验样品立刻检查。

振动试验应按GB/T2423.10的规定进行，并应符合以下规定： 初始检测：对点灯单元进行外观检查及电性能的测试； b） 条件试验：不带减震器，按点灯单元的两种安装方式，将样品固定在振动台上，点灯单元在工 作状态下进行振动试验； 频率范围及振幅：5Hz~22Hz，位移全振幅1mm22Hz~50Hz，加速度全振幅20m/s2 （2g）； d） 振动方向：沿垂直方向进行； e） 试验持续时间：在本标准振动试验规定的频率范围内，扫频3次，如发现共振频率时，在该频 率上持续30min（主丝点灯15min，副丝点灯15min）。若无共振产生，在22Hz，位移全振幅 1mm，持续30min（主丝点灯15min，副丝点灯15min），在50Hz，加速度全振幅2g，持续 30min（主丝点灯15min，副丝点灯15min）； 中间监测：在试验中，用指示灯监视继电器接点通断情况，指示灯不应出现闪烁或灭灯现象； 最后检测：试验结束后检测产品外观结构和电性能

冲击试验应按GB/T2423.5的规定进行，并应符合以下规定： 初始检测：样品应为产品出厂时的包装状态，包装箱应完整、无破损； b） 条件试验：将带包装的样品牢固地安装在试验台上； c） 严酷程度：峰值加速度为500m/s，脉冲持续时间为11ms，冲击脉冲波形为半正弦波； d）冲击方向和次数：垂直轴向进行3次冲击试验； e）最后检测：试验结束后，拆开包装检测样品外观结构和电性能

6.17.1灼热丝试验

针陷试验应投GB/T5169.5一2008的规定进行。试验

6.17.3垂直燃烧试验

6.18电磁兼容抗扰度试验

电寿命测试电路应符合图11的规定，主丝回路内的控制开关K1按每分钟动作15次～20次通 断，实行主丝或副丝轮换点灯运行

点灯单元的检验分为出厂检验和型式检验两种

图11电寿命试验测试接线图

7.2.1每套点灯单元经制造厂质量检验部门检验合格，并应附有产品质量合格证方能出厂 7.2.2出厂检验项目应符合表4的规定

7.2.1每套点灯单元经制造厂质量检验部门检验合格，并应附有产品质量合

3.1凡属下列情况之一者应进行产品型式检验： a) 新产品试制完成时； b) 转场生产完成时； c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d) 正常生产时，每5年进行一次； e) 停产2年以上恢复生产时； f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 3.2 型式检验项目应符合表4的规定

7.3.3经过型式检验的点灯单元不应作为合

产品质量标准表4出厂检验和型式检验项目

表4出厂检验和型式检验项目（续）

8标志、包装、运输及储存

1点灯单元应采用防潮材料包装，包装时底座向下，再装人包装盒内，包装盒应有防震措施。 2包装箱箱面应按GB/T191的有关规定标明“向上”“怕雨”和易碎物品”等标志，并标明制 产品型号及名称、产品数量、包装箱尺寸、重量、收发货单位的名称、地址等。 3每个包装箱内应附有产品合格证和装箱单，制造厂应提供产品说明书。

8.3.1在运输过程中，不应受到强烈的震动和碰撞。应防止雨雪直接淋袭。 8.3.2点灯单元应储存在通风良好，温度为一25℃~十55℃，相对湿度不大于90%，周围无带酸、碱或 其他有害气体的库房中。

采集装置应具有信号机主灯丝断丝定位报警的功能，并可将断丝报警信息传递给信号集中监

采集装置应具有信号机主灯丝断丝定位报警的功能，并可将断丝报警信息传递经

采集装置应符合以下要求： a）采集装置应符合信号集中监测系统对接口的要求； 6） 采集装置应与点灯电路隔离给排水管理，且不应影响点灯电路工作； 采集装置单个故障时不应影响其他采集装置正常工作； 采集装置应与点灯单元分离设置，且安装后不应影响信号机构的开闭； ） 采集装置塑料绝缘件的阻燃性能应符合5.16规定； 采集装置灯丝断丝报警延时不应大于5S。