监理单位对施工单位材料取样、送样、检验或呆项检测、试 过程进行的监督活动

2.0.7见证取样检测

在监理单位或建设单位监督下·由施工单位有关人员现场 样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测

配电网标准规范范本2. 0. 8平行检验

监理单位利用一定的检否或检测手段，在施工单位自检的基 上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动

由施工的承接方与完成方经双方共同检查并对可否继续 做出确认的活动

对质量、安全、卫生、环境保护和公众利益起决是性作用的检 验项目。

除主控项目以外的检验项目

按照规定的抽样方案，随机地从进场的厚材料、构配件，设备 工程检验项目中.按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验

在抽样的样本中，记录每一个体有某种属性或计算每 中的缺陷数自的检查方达

通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。

对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。 2.0.19返修rcpair

对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。

2.0.20缺陷defect

工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其 度可分为严重缺陷和一般缺陷

2. 0. 21 一般缺陷

对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响 缺陷。

2. 0.23型式检验

超过标准长度的钢轨（包括厂焊钅

2.0.29实际锁定轨温

2.0.30胶接绝缘接头

出胶粘剂胶合的绝缘接头。

出胶粘剂胶合的绝缘接头，

现场摊铺的用于支承混凝土道床板或轨道板的水硬性混合料

2.0.32混凝土底座

现场浇筑的用于支承轨道极或混凝王道床极的钢筋混王 基础。

拌和物具有高流动性、间隙通过性和抗离析性，浇筑时仅靠其 重作用而无需振捣便能均匀 密实成型的高性能混凝土

采用钢筋架连接两块混凝王支承块而形成的轨枕，是双块 无雄轨道的主要部件。

.0.36混凝土道床板

现场浇筑的理设双块式轨枕或混凝士密枕的整体钢筋 土层

2.0.37CRTSI型板式无作轨道

2.0.39CRTSⅢ型板式无雄轨道CRTSⅢlslabtr

3.1.1高速铁路轨道工程施工现场质量管理应有相应的施工技 术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度，加强施工过程 中的现场标准化管理和过程控制，

1：工程来用的原材料、平成品、构配件及轨道部件，应按本标 雅及国家现行有关标准的规定和设计文件要求进行测试检验并形 我记录，不合格的原材料、半成品、构配件及轨道部件不应用手 工程。 2各工序应按施工技术标准及设计文件要求进行质量控制 每道工序完成后，施工单位应进行测试或检查，并形成记录。相关 专业接口工序检验应经监理工程师检查认可，未经检查或经检香 不合格的不应进行下道工序施工 3工序施工过程中的测试或试验应符合相关技术标准和本 标准规定，并进行记录。 4隐蔽工程覆盖前应按国家法律法规规定和本标准要求全 数检香开形成记录，经监理工程师检香签认后才能进行下道工序 施工。 5工程施工完成后应进行必要的实体质量和外观质量检香 并形成记录。

3.1.3高速铁路轨道工程施工质量

1工程施工质量的验收均应在施工单位自检合格的基 进行。

2参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 3工程施工质量验收应包括实物功能检查、外观检查、质量 保证资料检查等内容，验收应形成记录并签学确认。 4涉及结构安全、环境保护和主要使用功能的试块、试件及 材料，应在进场时或施工中按规定进行平行检验、见证检验或见证 取样检测 5隐蔽工程在覆盖前应由施工单位通知监理单位进行验收 并应形成验收文件，验收检香应按附录A费求留存影像资料 6单位工程验收时应按规定对实体质量和主要功能进行抽 样检验。 7工程外观质量应由验收人员现场检查，并共同确认。 3.1.4高速铁路轨道工程应有齐全、真实、系统、完整的施工原始 记录、试验检测数据、质量检验结果等质量保证资料。质量保证资 料应包括下列主要内容： 1所用原材料、半成品及轨道部件质量检验结果。 2材料配比、拌和加工控制检验和试验数据。 3 隐蔽工程检查记录。 4各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表。 5施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响 的分析资料。 6施工过程中发现的质量缺陷，经处理补救后，满足使用功 能质量要求的技术资料。 3.1.5轨道工程施工质量验收合格应符合下列规定： 1符合工程设计文件的要求。

2参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 3工程施工质量验收应包括实物功能检查、外观检查、质量 保证资料检香等内容，验收应形成记录并签字确认。 4涉及结构安全、环境保护和主要使用功能的试块、试件及 材料，应在进场时或施工中按规定进行平行检验、见证检验或见证 取样检测， 5隐蔽工程在覆盖前应由施工单位通知监理单位进行验收 并应形成验收文件，验收检查应按附录A要求留存影像资料。 6单位工程验收时应按规定对实体质量和主要功能进行抽 样检验。 7工程外观质量应由验收人员现场检，并共同确认

7工程外观质量应由验收人员现场检查，并共同确认 3.1.4高速铁路轨道工程应有齐全、真实、系统、完整的施工原始 记录、试验检测数据、质量检验结果等质量保证资料。质量保证资 料应包括下列主要内容： 1所用原材料、半成品及轨道部件质量检验结果 2材料配比、拌和加工控制检验和试验数据。 3 隐蔽工程检查记录。 4 各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表， 5施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响 的分析资料。 6施工过程中发现的质量缺陷，经处理补救后，满足使用功 能质量要求的技术资料

3.1.4高速铁路轨道工程应有齐全、直实、系统、完整的施工原

建设单位组织监理、设计、施工等相关单位制定专项验收要求，涉 及安全、环境保护等项目的专项验收要求应由建设单位组织专家 论证。

3.1.了符合下列条件之一时，可调整抽样复验、试验数量，调整后 的抽样复验、试验方案应由施工单位编制，并报监理单位、建设单 立审核确认： 1同一项日中由相同单位施工的多个单位工程，使用同一生 产厂家的同品种、同规格、同批次的材料、半成品及轨道部件。 2同一施工单位在现场加工的半成品、构配件用于同一项目 中的多个单位工程。 3在同一项自中，针对同一插样对象所有检测参数已有检验 成果可以重复利用。 4获得产品认证或米源稳定，且连续三批均一次检验合格的 产品。

位审核确认。 1同一项日中由相同单位施工的多个单位工程，使用同一生 产厂家的同品种、同规格、同批次的材料、半成品及轨道部件。 2同一施工单位在现场加工的半成品、构配件用于同一项目 中的多个单位工程。 3在同一项自中，针对同一插样对象所有检测参数已有检验 成果可以重复利用。 4获得产品认证或米源稳定，且连续三批均一次检验合格的 产品。 3.1.8线下工程施工完成后，建设单位负责道铺设条件的评估 工作，并组织勘察设计、施工、监理和咨询等单位实施。评估过程 中客方应明确职责，密切配合，确保观测数据及评估结果的真实、 可靠。线下工程沉降变形符合要求启方可进行轨道工程施工。 3.1.9轨道工程施工前应做好下列交接和验收工作： 1轨道工程与线下工程工序交接应在轨道工程施工一个月 前进行，并应成立专门的线路交接小组。 2轨道工程施工前线下工程主体应全部完工，检验合格。并 对相关接口工程进行验收，符合要求后方可进行轨道工程施工。 3轨道工程施工前建设单位应组织勘察设计单位线下工程 施工单位向轨道施工单位提交控制网资料、线下构筑物竣工测量 资料、概及与轨道工程有关的变更设计、线下工程施工质量验收 资料等文字及电子文档资料。 4轨道工程施工前，建设单位应组织勘察设计单位会同施工 单位对CPI、CPⅡ及高程控制网进行复测。施工单位依据复测 资料进行CPⅢ测设，并复核中线桩和基础面高程及平整度等，核

产品。 3.1.8线下工程施工完成后，建设单位负责轨道铺设条件的评估 工作，并组织勘察设计、施工、监理和咨询等单位实施。评估过程 中客方应明确职责，密切配合，确保观测数据及评估结果的真实， 可靠。线下工程沉降变形符合要求后方可进行轨道工程施工。 3.1.9轨道工程施工前应做好下列交接和验收工作：

工作，并组织勘察设计、施工、监理和咨询等单位实施。评估 中客方应明确职责，密切配合，确保观测数据及评估结果的真 可靠。线下工程沉降变形符合要求后方可进行轨道工程施工

3.1.9轨道工程施工前应做好下列交接和验收工作：

1轨道工程与线下工程工序交接应在轨道工程施工一个月 前进行，并应成立专门的线路交接小组。 2轨道工程施工前线下工程主体应全部完工，检验合格。并 对相关接口工程进行验收，符合要求后方可进行轨道工程施工。 3轨道工程施工前建设单位应组织勘察设计单位线下工程 施工单位向轨道施工单位提交控制网资料、线下构筑物竣工测量 资料、概及与轨道工程有关的变更设计、线下工程施工质量验收 资料等文字及电子文档资料。 4轨道工程施工前，建设单位应组织勘察设计单位会同施工 单位对CPI、CPⅡ及高程控制网进行复测。施工单位依据复测 资料进行CPⅢ测设，并复核中线桩和基础面高程及平整度等，核 实中线和高程贯通情况，符合要求后方可进行轨道工程施工。 3.1.10无雄道床施工前应开展施工工艺试验和适应性研究，通

3.1.10无作道床施工前应开展施工工艺试验和适应性

过调整、完善施工工艺及工装设备，制定作业标准，经评估通过后 方可规模施工。

方可规模施工。 3.1.11桥上无确道床施工宜在防护墙、栏杆、遮板、接触网基础 等二期恒载上桥后进行，降低二期恒载对轨道儿何形位的影响。 3.1.12轨道施工测量采用的测量仪器、方法、精度及平差计算应 符合现行《高速铁路工程测量规范》TB10601的规定。 3.1.13轨道结构与信号系统及综合接地系统的接口施工应符合 设计要求，轨道道床漏泄电阻、无确道床绝缘处理及综合接地应 符合设计要求及相关技术文件的规定。

3.2工程施工质量验收单元划分

3.2.3分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分

3.2.4分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺划分

3.2.5检验批可根据施工及质量控制和验收需要按长度、施 （处）等进行划分。检验批抽样样本应按均匀分布、具有代表） 有利于质量控制的原则随机抽取

3.2.6原材料、半成品，构配件及轨道部件等应按进场批次进行

检验。属于司一工程项自且同期施工的多个单位工程，对同 家生产的同批次原材料、半成品、构配件及轨道部件，可统一 检验批进行验收。

3.2.7轨道工程分部工程、分项工程和检验批的质量检验可 录B记录

3.2.7轨道工程分部工程、分项工程和检验批的质量检验可

3.2.8施工前，应由施工单位编制分项工程和检验批的划分方

3.2.8施工前，应由施工单位编制分项工程和检验批的划

案，并由监理单位审批，建设单位备案。本标准未涵盖的

3.3工程施工质量验收内容和要求

3.3.1检验批的质量验收应包括如内容： 1实物检查：在工序、隐蔽工程质量检验的基础上，按本标准 规定进行抽样检套实体质量、外观质量 2资料检查：核查施工原始记录、试验检测数据、质量检验结 果等质量保证资料

1主控项目的质量经抽样检验应全部合格。 2一般项目的质量经抽样检验应合格：一般项目当采用计数 检验时·除本标准客章有专门规定外，其合格点率应送到80%及 以上，最天偏差不应大于规定充许偏差的1.5倍，且不应有严重缺 陷，不合格点不应集中。 3应具有完整的隐蔽工程质量检验记录，重要工序应具有完 整的施工操作记录。 4涉及结构安全和主要使用功能的工程实体质量抽样检验 结果应符合相应规定

5外观质量验收应符合要求

1分项工程所含的检验批均应验收合格。 2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 3涉及结构安全和主要使用功能的抽样检验结果应符合 应规定。

3.3.4分部工程质量验收合格

1分部工程所含分项工程均应验收合格。 2 质量控制资料应完整。 3 涉及结构安全和主要使用功能的抽样检验结果应符合 应规定。

1单位工程所含分部工程均应验收合格。 2 质量控制资料应完整、 3 工程实体质量和主要功能应符合设计要求和相关标准 规定。 工程实体外观质量验收应符合要求 Y

3.3.7当工程施工质量不符合要求时，应按以下规定进行处理

1经返工或返修的检验批，应重新进行验收 2经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检 批，应予以验收。

3经返修或加固处理的分项、分部工程·满足安全及使用功 能要求时，可按技术处理方案和协商文件的要求了以验收。

能要求时，可按技术处理方案和协商文件的要求了以验收 3.3.8工程质量控制资料应齐全完整，当部分资料缺失时，应委 托有资质的检测机构按有关标准进行相应的实体检验或抽样 试验。

托有资质的检测机构按有关标准进行相应的实体检验或抽样 试验。

3.3.9通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用功

求的分部工程及单位工程，严禁验收

3.4工程施工质量验收程序和

施工工长等进行验收。监理单位应对全部主控项目进行检查， 般项口的检查可根据具体情况确定。 3.4.2分项工程应由监理工程师组织施工单位分项工程技术负 责人等进行验收。 3.4.3分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和 技术、质量负责人等进行验收。 3.4.4单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查 验收，监理单位应组织有关人员进行检查，存在施工质量间题时 应进行整改。整改完毕后向建设单位申请工程验收。

技术、质量负责人等进行验收

3.4.4单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查 验收，监理单位应组织有关人员进行检香，存在施工质量尚题时、 应进行整改。整改完毕后向建设单位中请工程验收。

责人组织勘察设计、监理、施工单位项目负贡人进行单位工程 验收

4原材料及轨道主要部件进场验收

材科仔胶包件、场地后用 儿 消防器材， 4.1.3材料堆码基底应平实，各类材料堆码应便于装卸、取放、清 点。应竖立标牌，标识产地、型号、规格、数量。 4.1.4混凝土应由拌和站集中拌和、揽拌车运输.拌和站应向混 凝土施工单位提供混凝士送料单

4.2.1钢筋进场时，应对其质量指标进行全面检，钢筋直径、物 理性能等指标检验应符合《铁路混凝王工程施工质量验收标准》 TB104242018第5.2.1条~第5.2.4条的规定

4.2.1钢筋进场时，应对其质量指标进行全面检香，钢筋直径、物

4.2.2钢筋外观质量检验应符合铁路混凝土工程施工质量验

4.2.2钢筋外观质量检验应符合铁路混凝土工程施工质

2钢筋外观质量检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收 》TB10424—2018第5.2.5条的规定

标准》TB10424—2018第5.2.5条的规定。

4.2.3钢筋焊接网外观质量应符合

1，焊点开焊数量不应超过整张网片交支点总数的1%，开且 任一根钢筋上开焊点不应超过该支钢筋交叉点总数的50%，焊接 网最外边钢筋上的交叉点不应升焊。 2钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷，因取样产生的钢 筋局部空缺，应用同规格、材质的钢筋补上， 检验数量：同一厂家、同一型号、同一原材料来源、司一生产设 备并在同一连续时段内生产的焊接网，重量不大于30t为一批，不 足30t时也按一批计。施工单位每批焊接网抽取5%（不少于3 片）网片，进行外观质量检验：监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，且不少于1次。 检验方法：施工单位、监理单位检查产品质量证明文件，观察 检查。 4.2.4钢筋焊接网中纵、横向钢筋的数量应符合设计要求，网片

几何尺寸允许偏差应符合表4.2.4的规定。

表4.2.4钢筋网几何尺寸允许偏差

注：！当需方有要求时，经供需双方协商，焊接网长度和宽度的充许偏差可取

2表巾对角线差是指网片最外边两个对角焊点连线之差。

检验数量：同一厂家、同一型号、同一原材料来源、同一生产设

备并在同一连续时段内生产的焊接网，重量不大于30为一批，不 足30时也按一批计。施工单位每批焊接网抽取5%（不少于3 片）网片、进行外形尺寸检验：监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，且不少于1次。 检验方法：施工单位、监理单位检查产品质量证明文件，井 尺量

4.2.5钢筋焊接网实际重量与理论重量的充许偏差为士4%。

检验数量：同一厂家、同一型号、同一原材料来源、同一生产设 备并在同一连续时段内生产的焊接网，重量不大于301为一批，不 是30t时也按一批计。施工单位每批焊接网抽取一张网片，进行 重量偏差检验：监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行 检验。 检验方法：施工单位、监理单位检查产品质量证明文件：并 称重。

4.2.6钢筋焊接网的抗拉强度、伸长率及弯曲性能应符合《钢筋

检验数量：同厂家、同一型号，同一原材料来源、同一生产设 备并在同一连续时段内生产的焊接网，重量不大于30为一批，不 足301时也按一批计。施工单位每批焊接网随机抽取一张网片， 进行抗拉强度、伸长率及弯曲试验检验：监理单位按施工单位抽检 次数的10%进行平行检验。焊接网的拉伸，弯曲试验结果如不合 格，则应从该批焊接网的同一·型号焊接网中抽取双借试样进行不 合格项目的检验，复检结果全部合格时，该批焊接网方可判定为合 格，否则应判定为不合格。 检验方法：施工单位、监理单位检查产品质量证明文件，并进 行抽样试验。试样选取及制备应符合《钢筋混凝土用钢第3部 分：钢筋焊接网CB/T1499.3一2010第7.1.1条~第7.1.3条的 规定。焊接网拉伸、弯曲试验方法分别按现行《金属材料拉伸试

验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1、《金属材料拉伸 验第2部分：高温试验方法GB/T228.2、《金属材料 弯曲记 验方法》GB/T232进行

4.2.7钢筋焊接网焊点的抗剪力不应小于试样受拉钢筋规

检验数量：同一厂家、同一型号、同一原材料来源、同一生产设 备并在同一连续时段内生产的焊接网，重量不天于30t为一批，不 足30t时按一批计。施工单位每批焊接网随机抽取一张网片 进行抗剪试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平 行检验。焊接网的抗剪试验结果如不合格，则应从该批焊接网的 司一型号焊接网中抽取双倍试样进行复检·复检结果全部合格时 该批焊接网方可判定为合格，否则应判定为不合格。 检验方法：施工单位、监理单位检查产品质量证明文件，并 进行抽样试验。试样选取与制备、试验方法应符合《钢筋混凝上 用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3一2010第7.1.1条、 第7.1.4条、第7.2.4条的规定

4.3混凝土原材料及拌和物

4.3.1混凝土原材料的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验 收标准》TB10424一2018第6.2.1条第6.2.8条的规定。 4.3.2自密实混凝土采用的黏度改性材料、膨胀剂的检验应符合 （铁路混凝土1程施工质量验收标准》TB10424一2018第9.2.6 条、第9.2.7条的规定。

4.3.3混凝土配合比设计应符合《铁路混凝土程施工质量

准TB10424一2018第6.4.1条~第6.4.3条的相关规定

4.3.5自密实混凝土配合比设计应符合《铁路混凝土工

量验收标准》TB10424一2018第9.2.8条的规定

4.4预制混凝土轨道板（枕）

4.4.1预制轨道板（枕）规格、型号应符合设计要求，产品

1预制轨道板（枕）规格、型号应符合设计要求，产品质量及 应符合相关标准规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：查验质量证明文件，观察检查。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：查验质量证明文件，观察检查。

4.4.2轨道板不应有露筋，表面不应有肉眼可见的裂纹，预理

管内不应有混凝土淤块，轨道板板底不应有浮浆。 检验数量：施工单位全部检查、监理单位平行检验10% 检验方法：观察检查。

管内不应有混凝土淤块，轨道板板底不应有浮浆。

4.4.3双块式轨枕承轨面与挡肩不应有裂纹，侧面与横截面不应

有平行的裂纹；轨枕桁架钢筋应位置正确、无扭曲变形，外露钢筋 无锈蚀掉块，并不应有开焊或松脱：预理套管内不应有混凝士 淤块。 检验数量：施工单位全部检查、监理单位平行检验10%。 检验方法：观察检查。

4.4.4无诈岔枕波纹钢筋焊接不应有开焊或松脱，外露钢筋无

蚀掉块：预理套管内不应有混凝王淤块 检验数量：施工单位全部检查、监理单位平行检验10%。 检验方法：观察检查。

于0.5m：最大宽度不应大于0.1mm：道岔板钻孔或预埋件数量 应符合设计要求。道岔板外露钢筋应无锈蚀掉块。 检验数量：施工单位全部检查、监理单位平行检验10%。 检验方法：观察检查，尺量

4.4.6有雄轨道预应力混凝土轨枕表面不应有裂纹，箍筋和螺

6有雄轨道预应力混凝土轨枕表面不应有裂纹，箍筋和螺旋

筋不应外露预理埋套管内不应有混凝土淤块。

检验数量：施工单位全部检查、监理单位平行检验10%。 检验方法：观察检否

检验数量：施工单位全部检查、监理单位平行检验10%。 检验方法：观察检香

4.4.8CRTSL型板式无轨道混凝十轨道板外形尺寸极限偏差

及外观质量应符合现行《CRTSI型板式无轨道混凝土轨道板》 TB/T3398的规定。 检验数量：每500块为一批，不足500块时也按一批计，施工 单位外观质量全部检查，外形尺寸每批抽检2块。 检验方法：观察检查，专用工具检测、

检验数量：每500块为一批，不足500块时也按一批计，施工 单位外观质量全部检查，外形尺寸每批抽检2块。 检验方法：观察检查，专用工具检测。 4.4.9减振型轨道板板底垫层应粘贴平整、牢固、无翘起。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检香。 4.4.10CRTSI型板式无轨道混凝土轨道板外形尺寸极限偏 差及外观质量应符合现行CRTSI型板式无碎轨道混凝轨道 板》TB/T3399的规定。 检验数量：每500块为一批，不足500块时也按一批计，施工 单位外观质量全部检香，外形尺寸每批抽检2块。 检验方法：观察检查·专用工具检测。 4.4.11CRTSⅢ型板式无作轨道混凝王轨道板外外形尺寸极限偏 差及外观质量应符合CRTS型板式无作轨道混凝士轨道板相关 标准的规定。 检验数量：每500块为一批，不足500块时也按批计，施工 单位外观质量全部检查，外形尺寸每批抽检2块。 检验方法：观察检香，专用工具检测。 4.4.12CRTS双块式轨枕外形尺寸极限偏差及外观质量应符合

4.4.9减振型轨道板板底垫层应粘贴平整、牢固、无翘起

4.4.11CRTS川型板式无作轨道混凝王轨道板外形尺寸极

4.4.12（CRTS双块式轨枕外形尺寸极限偏差及外观质量应

行《CRTS双块式无确轨道混凝土轨枕》TB/T3397的规定

检验数量：每1000根为一批，不是1000根时也按一扣 工单位外观质量全部检查，外形尺寸每批抽检5根。 检验方法：观察检查，专用工具检测

4.4.13无雄轨道混凝士岔枕外形尺寸极限偏差及外观质量应符

稀土标准4.4.14预理套管式道岔板外形尺寸极限偏差及夕

现行高速铁路无作轨道混凝土道岔板，第1部分：预理套管式 TB/T3400.1的规定，钻孔式道岔板外形尺寸极限偏差及外观质 量应符合现行高速铁路无雄轨道混凝王道岔板第2部分：钻孔 式》TB/T3400.2的规定。 检验数量：施工单位外观质量全部检查，外形尺寸每组抽检 2块。 检验方法观察检香专用工具检测

4.4.15有确轨道预应力混凝土轨枕外形尺寸极限偏差及外观

检验数量：施工单位外观质量全部检查，外形尺寸每1000 抽检5根。 检验方法：观察检查，专用工具检测

合现行《有诈轨道混凝土岔枕》TB/T3080的规定。 检验数量：施工单位外观质量全部检查，外形尺寸每组抽检 5根。 检验方法：观察检查，专用工具检测

4.4.17电子编码信息设置应满足设计要求粉煤灰标准，应对电子标签有