4.2.2.7注浆胶配制

性能指标后，确定配合比。配制应 缝注浆宜选用柔性注浆胶。

要求采用保压注浆工艺保压时间不宜少于2h，注浆时应由低处往高处开始注浆。

4.2.2.9拆除注浆嘴

束后外墙外保温标准规范范本，可用刨力或类似扁平锋利工具剔除注浆嘴。

4.2.2. 10表面清理

清理注浆部位，表面应平整、光洁。

4.3混凝土结构表面防护

混凝土结构涂装体系见表2。

表2混凝土结构防护体系

环境类型和作用等级按附录C进行分类分

4. 3.2. 1基层处理

基层处理，混凝土基层应密实、平整。当基层出现蜂窝、气孔（直径大于或等于5mm）、酥松等现 立清理、修补。清理工作主要包括： a）打磨、气冲，清除表面浮尘：

b）原有涂层应经过处理、清除，不应直接涂刷； c）有污垢、霉菌、苔藓等应清洗处理干净（可用相应的溶剂冲刷）。 细小裂缝封闭，对0.1mm以下的细小裂缝采用水性环氧封闭漆或溶剂型环氧封闭漆进行3次以 上刷涂，让浆液靠毛细作用渗入裂缝中，至裂缝不再吸收浆液为止，以保证对表面裂缝的封闭。 气孔封闭，对所有气孔用封缝胶或环氧（水泥）砂浆封闭平整。

4.3.2.2底漆涂装

底漆涂装应符合下列要求： a）底漆配制要求如下： 1）底漆为双组分涂料，底漆配制应严格按底漆出厂说明规定，并经试验检测满足性能指标 后，确定配合比，按比例进行调配； 2） 按照当天涂料的用量及涂料的使用期，现用现配； 3）配漆前、后应充分搅匀，配漆用品应分开使用； 4）使用前应将调配好的涂料用40目~100目的筛网过滤。 b 表面处理完后，用胶辊或毛刷将底漆均匀涂覆在混凝土结构上。 c）底漆的涂装应均匀、平整，不应漏涂和明显流挂，

4.3.2.3湿面环氧涂料涂装

湿面环氧涂料涂装应符合下列要求： a 对湿面环氧涂料的涂装可采用滚涂、刷涂、喷涂等方式进行； b) 湿面环氧涂料为双组分涂料，配制后施工适应期约为1h~2h，其配制可按4.3.2.2中a） 进行； 湿面环氧涂料涂装间隔时间，最短为4h，最长不超过7d； d） 采用专用清洗剂对滚筒及漆刷进行清洗； e 外观质量要求：涂膜表面要求涂层厚度均匀，无色差、流挂和堆积等现象。

4.3.2.4无机溶胶型渗透结晶涂料涂装

无机溶胶型渗透结晶涂料涂装应符合下列要求： a）无机溶胶型渗透结晶涂料主要适用于C40及以下或存在抗渗性不良的混凝土结构。原液使 用前，应充分搅拌后，并按说明书要求需要时可加水稀释。稀释液在喷涂施工前，也应充分搅 拌均匀。 b）无机溶胶型渗透结晶涂料喷涂时应划分区段。喷具左右运行。如立面的无机溶胶型渗透结 晶涂料液体出现流消时，应加快喷具的运行速度、加大喷嘴至墙面的距离。第二区段的喷涂 应覆盖前一区段150mm，防止漏喷、漏涂。 c） 喷涂施工，施工前，先在混凝土基面喷洒清水，湿润、清洗，干燥后开始进行无机溶胶型渗透结 晶涂料的喷涂，若有局部混凝土基面的无机溶胶型渗透结晶涂料渗透较快时，应及时补喷。 无机溶胶型渗透结晶涂料的渗透时间，视混凝土具体情况而定。通常在4h~6h后喷洒清水 进行养护，加快无机溶胶型渗透结晶涂料的渗透速度，增加结晶的完善程度。 d 喷涂作业后，应在喷酒清水养护1h~2h后再用清水清洗混凝土基面。 e） 当混凝土强度大于30MPa，且基层密实、光整时，无机溶胶型渗透结晶涂料参考用量为 0.10kg/m~0.13kg/m。当混凝土强度较低且基层粗糙、疏松时，喷涂无机溶胶型渗透结晶 涂料的单位面积用量，应视具体情况而定。 f）无机溶胶型渗透结晶涂料喷涂作业完成8h后，准许下道工序（如：土方回填）的施工作业。施

工作业72h后，即可进行闭水试验。 g）喷涂完成后混凝土表面有时会产生一些白色物质，可用清水和棕刷将其清洗干净。

4.3.2.5硅烷浸渍涂装

4.3.2.6中间漆和面漆涂装

一道漆时可加厚补偿。

4. 3. 2.7施工条件

施工条件应符合下列要求： a）除水下施工外，基面应干燥，待涂表面温度高于露点3℃以上； b）环境温度：5℃~35℃； c）环境相对湿度：溶剂型涂料不应大于85%，水性涂料不应大于70%，风力不应大于5级； d 出现扬沙、下雨等天气时应停止施工，已施工部位应采取防护措施。继续施工时应进行检查， 如有起泡、起皱、剥落等现象，应清除后再行施工。

1.4注浆材料及涂料技术要求

浆材料及涂料的技术要求见附录B、附录D~附

工程采用的主要材料应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并按附录 方法进行检验。

5. 2. 1 裂缝检测

裂缝表面清理质量、注浆嘴粘贴质量、封缝外面质量、混凝土表面清理质量检查方法采用目 测法。

5.2.3裂缝密封质量检查

将压缩空气注入注浆嘴，相邻注浆嘴应有空气吹出（对于细小裂缝，相邻注浆嘴之间可能并不连 通，检验时可选宽度0.15mm以上裂缝），然后将相邻注浆嘴堵住，将压缩空气注人注浆嘴，检查有无渗 漏现象。若发现漏气部位，重新用胶封闭。

5.2.4注浆质量检查

进行钻芯取样。梁体构件每片钻取芯样不少于3个，其他构件视具体情况确定。钻孔直径宜 18mm，不大于30mm，芯样长度宜为50mm，钻孔时应避免损伤钢筋。结果判定：芯样浆液饱满、无明 显缝隙，并已将裂缝两侧混凝土粘结成一整体，则注浆饱满度视为合格；若芯样裂缝部位存在明显孔 隙，且能将芯样劈开，劈开后粘结面积小于裂缝面积的90%，则注浆饱满度视为不合格。芯样不合格则 加倍取样。仍不合格则判为注浆不合格。

5.2.5硅烷浸渍施工质量检测

按JTJ275—2000规定执行。

5.2.6涂层外观检测

涂层外观质量检查方法采用目测法。

5.2.7涂层厚度的检测方法

用力片切割涂层，用游标卡尺或测厚计进行测量

5.2.8涂层附着力检测方法

6.1.1分为进场检验和型式检验

，1.2检验项目和检验频次按表3要求执行。

表3检验项目和检验频次

表3检验项目和检验频次（续）

6.2.1检验时，以构件为一测量单元（特大或特长构件以面积100m为一测量单元），随机均匀选取 检验点。 6.2.2注浆前对裂缝长度、宽度进行检测，并对裂缝表面清理质量、注浆嘴粘贴质量、封缝质量进行 检测。 6.2.3注浆质量检查，进行钻芯取样。梁体构件每片钻取芯样不少于3个，其他构件视具体情况 确定。 6.2.4在涂装前对混凝土结构表面湿度和外观质量进行检验，随机均匀选取5个检验点。

6.2.5在涂装过程中对涂装作业环境的温度、相对湿度进行检验。 6.2.6在涂装过程中对涂装间隔时间进行检验。 6.2.7在涂装过程中对底漆涂层、面漆涂层以及完整的涂装体系涂层厚度分别进行检验，随机均匀选 取5个检验点。 6.2.8在涂装过程中可用抽样方法对涂层附着力进行检验，附着力检验可以是混凝土基体和涂层间 附着力，也可以是完整涂装体系涂层间附着力，随机均匀选取3个检验点。 6.2.9施工过程检验时，涂层厚度、附着力检测每3个测点中有2个分别达到设计要求，另1个不低 于设计要求的80%，可判定涂层、附着力厚度为合格。检验结果全部合格，则判整批合格。若有一项技 术要求不合格时，应双倍抽样检验该项目，若仍不合格，则判该批不合格，

6.2.5在涂装过程中对涂装作业环境的温度、相对湿度进行检验。 6.2.6在涂装过程中对涂装间隔时间进行检验。 6.2.7在涂装过程中对底漆涂层、面漆涂层以及完整的涂装体系涂层厚度分别进行检验，随机均匀选 取5个检验点。 6.2.8在涂装过程中可用抽样方法对涂层附着力进行检验，附着力检验可以是混凝土基体和涂层间 附着力，也可以是完整涂装体系涂层间附着力，随机均匀选取3个检验点。 6.2.9施工过程检验时，涂层厚度、附着力检测每3个测点中有2个分别达到设计要求，另1个不低 于设计要求的80%，可判定涂层、附着力厚度为合格。检验结果全部合格，则判整批合格。若有一项技 术要求不合格时，应双倍抽样检验该项目，若仍不合格，则判该批不合格，

7涂料包装、标志、运输和储存

7.1涂料桶形状、尺寸和包装方法按GB/T13491规定或供需双方协商结果进行。 7.2产品包装标志按GB/T9750规定进行。 7.3运输和储存按HG/T2458规定进行。 7.4自生产之日算起，储存保质期为12个月

附录A （资料性附录） 既有混凝土结构的耐久性评估与破损修补方法

A.1.1混凝土结构在进行耐久性修补及防护前应先进行技术评估。 A.1.2评估判定承载力不足或结构损伤的混凝土结构宜先进行加固，然后按本标准进行耐久性修补 及防护。 A.1.3评估判定混凝土结构承载力仍符合使用要求，但已出现钢筋锈蚀、混凝土破损、混凝土裂缝及 抗渗性不良的混凝土结构，或处于严重腐蚀环境的混凝土结构，宜按本标准进行耐久性修补及防护。

A.2混凝土结构破损修补

A.2.1当钢筋锈蚀，保护层开裂时，凿去与锈蚀钢筋衔接的松动混凝土。 A.2.2在浇筑混凝土之前，用压力水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土水分饱和，但不应有积水。浇筑 用模板除满足强度、刚度外，要充分考虑浇筑振捣方便。 A.2.3修补用的混凝土应使用比旧混凝土高一级的细石混凝土，浇筑应密实，并有良好的养护。 A.2.4麻面或小面积蜂窝的修补，用钢丝刷或加压水洗刷基层，充分湿润后用1：（2~2.5）的聚合物 水泥砂浆抹平，抹浆初凝后要加强养护。 A.2.5较大面积蜂窝的修补，按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，尽量剔成 喇叭口，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面、湿透，再用高一级强度的细石混凝土填塞，仔细捣实，加强 养护。

B. 2. 2 柔性注浆胶

柔性注浆胶的技术要求及检验方法见表B.3

B.2. 3. 1 胺值

式中： X 胺值，单位为毫克氢氧化钾每克（mgKOH/g）； C NaOH标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/L）； V。 空白时滴定所消耗的NaOH标准溶液的体积，单位为毫升（mL）； V. 滴定样品时所消耗的NaOH标准溶液的体积，单位为毫升（mL）； m 样品的质量，单位为克（g）； 56.1一 KOH的当量数。

B.2.3.2体积收缩率

体积收缩率的测定方法如下

a）液体密度按CB/T13477.2或采用密度计进行测定； b）固结体密度按GB/T1033.1—2008方法A进行测定； c）体积收缩率按式（B.2)计算。

b）固结体密度按GB/T1033.1—2008方法A进行测定 c)体积收缩率按式(B.2)计算。

式中： ——体积收缩率，以百分数表示（%）； P.——液体密度，单位为克每立方厘米（g/cm）; P—固结体密度，单位为克每立方厘米（g/cm）

铁路混凝土结构所处环境类别分为碳化 曼蚀环境、冻融破坏环境和磨蚀环境。

不同类别环境的作用等级可按表C.1、表C.2、表C.3和表C.4所列环境条件特征进行划分，环境 作用等级为L3、H3、H4、D3、D4级的环境为严重腐蚀环境。

表C.2氯盐环境（续）

表C.3化学侵蚀环境

中存在酸雨时，按酸性环境考虑，但相应作用等级可降一级 1：对于盐溃土地区的混凝土结构，埋人土中的混凝土遭受化学侵蚀；当环境多风干燥时，露出地表的毛细 吸附区内的混凝土遭受盐类结晶侵蚀 2：对于一面接触含盐环境水（或土）而另一面临空且处于干燥或多风环境的薄壁混凝土，接触含盐环境水 （或土）的混凝土遭受化学侵蚀，临空面的混凝土遭受盐类结晶侵蚀，

表C.4冻融破坏环境

支术要求及检验方法见表D.1

附录D （规范性附录） 封闭底漆技术要求及检验方法

表D.1水性环氧封闭底漆技术要求及检验方法

D.2溶剂型环氧封闭底漆

技术要求及检验方法见表D.2。

D.2溶剂型环氧封闭底漆技术要求及检验方法

D.3高固含量环氧封闭底漆

技术要求及检验方法见表D.3，

表D.3高固含量环氧封闭底漆技术要求及检验方法

高固含量环氧封闭底漆技术要求及检验方法（

D.4涂料耐温变性检验方法

市政工程标准规范范本技术要求及检验方法见表E.1。

多组分涂料适用期测定：用至少200g的涂料主剂和其他组分按产品要求比例调制均匀，放入直 于50mm、容积不小于300mL的容器中，在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的条件下放 无凝胶现象的时间。

技术要求及检验方法见表F.1。

支术要求及检验方法见表G.1

注：氟碳涂料主剂：助剂大于7:1,氟含量是指氟碳漆主剂溶剂可溶物的含氟量。

按照GB/T9754一2007规定的60°镜面光泽测定法，分别对试样试验前后的光泽进行测定止回阀标准，并 .1)计算保光率。

式中： A。——试验前的光泽； 试验后的光泽。