外观在自然光线下距产品0.5m目测。

图9插销式组间连接（边缘连接处）示意

6.2.1将土工格室展开在平整的场地上，用精度为5mm的卷尺测量土工格室展开后的边缘长度，单 位为米(m）。 6.2.2结点距离和格室高度应采用精度为1mm的钢直尺测量，单位为毫米（mm）。 6.2.3格室片厚度应采用精度为0.01mm的千分尺测量，单位为毫米（mm）。 6.2.4土工格室的以上各尺寸应分别以测量五个数据的算术平均值作为结果。结果按GB/T8170 2008的规定进行数值修约，格室展开后边缘尺寸、结点距离及格室高度修约到整数位，格室片厚度取三 位有效数字。

家具标准土工格室的抗拉届服强度应按附录A的规定测定

1检验项目均合格，则该批产品可判为合格。 2检验项目中有不合格项时，则应在该批产品中重新抽取双倍样品制作试样，对不合格项进行 直检合格后删判定为合格：若复检项目仍不合格，应判定该批产品不合格。

8标志、包装、运输和储存

产品出厂时，每组应附有产品合格证，并盖有质检员章。合格证上应标明以下内容： a）产品名称、规格及尺寸； 产品执行标准； 生产日期、批号； d）生产企业名称、地址及商标。

在装卸和运输过程中不应重压 暴晒。

（规范性附录） 土工格室抗拉屈服强度的测定

（规范性附录） 土工格室抗拉屈服强度的测定

沿试样纵向主轴恒速拉伸，直到试样断裂或应力（负荷）、应变（伸长）达到某一预定值，测 一过程中试样承受的负荷及其伸长 A

A.2试样的状态调节和试验的标准环境

4.2试样的状态调节和试验的标准

试验设备应符合下列规定： a）万能试验机：具有等速拉伺 量，记录拉力一伸长量曲线 ) 夹具：用于夹持试样的夹具 与通过夹具中心线的拉力 引伸计：应能测量试验过科 定的试验速度下应基本无 计和试样之间基本无滑动

试验步骤按CB/T1040.1一2006第9章的规定进行，拉伸速率为50mm/min。 10

元拉屈服强度可根据试样的原始宽度按式（A.1）

服强度可根据试样的原始宽度按式（A.1)计算确

B.4.2试样厚度应满足以下要求

附录B （规范性附录） 土工格室直角撕裂抗力的测定

图B.1直角形试样示意

a）试样厚度的测量应在其撕裂区域内进行，厚度测量不少于三点，取中位数，任何一个试样的厚 度值不应偏离该试样厚度中位数的2% b） 如果多组试样进行比较，每组试样厚度的中数应弹所有组中试样厚度总的中位数的 7.5%范围内。

土工格室直角撕裂负荷应取原始试样试验结果的中位数，将其作为试样的撕裂负 顿（N）

在格室片上裁取试样，在试样中部做 ，将带有切口的试样在弯曲状态下置于高温 中，测试并记录试样断裂的时间。

C.2试样的状态调节和试验的标准环境

a）冲模：矩形刀具，能切出切口平整、不带斜棱的试样。 刻痕刀架：见图C.2，能按照刻痕要求在试样上刻痕。刻痕应与试样的长度方向平行并位 表面的中心部位。分片每正常使用30次后应予以检查，刀刃一且变钝或磨损就应及时更 每把刀片累计刻痕次数不应超过100次。 c） 试样保持架：不锈钢、黄铜或黄铜镀铬长槽，其尺寸见图C.1。长槽的两侧面应相互平行 与槽底面成直角，槽内表面应光滑。 d） 试管：硬质玻璃试管并配有塞子，长度大于200mm，内径（30~32）mm。 e 铝箔：厚度（0.08~0.13）mm，用以包缚塞子。

a）冲模：矩形刀具，能切出切口平整、不带斜棱的试样。 刻痕刀架：见图C.2，能按照刻痕要求在试样上刻痕。刻痕应与试样的长度方向平行并位于 表面的中心部位。刀片每正常使用30次后应予以检查，刀刃一且变钝或磨损就应及时更换。 每把刀片累计刻痕次数不应超过100次。 c） 试样保持架：不锈钢、黄铜或黄铜镀铬长槽，其尺寸见图C.1。长槽的两侧面应相互平行，并 与槽底面成直角，槽内表面应光滑。 d） 试管：硬质玻璃试管并配有塞子，长度大于200mm，内径（30~32）mm。 e）铝箔：厚度（0.08~0.13）mm.用以包寒子。

按GB/T9352—2008规定采用单功位压机和溢料式模具制备压塑试片，模塑条件按表C.1规定进 行。试样厚度为（1.84~1.97)mm，恒温浴温度为100℃，试剂浓度为100%。检验时，沿格室片纵、横 向随机裁取试样数目各不低于5个。

表C.1压塑试样模塑条件

附录D （规范性附录） 土工格室氧化诱导时间的测定

（规范性附录） 土工格室氧化诱导时间的测定

试样应置于温度为（20+2)℃

d）在室温下放置试样及参比样，开始升温之前，通氮气5min。 e 在氮气气氛中以20℃/min的速率从室温开始程序升温试样至试验温度200℃，达到试验温 度后，停止程序升温并使试样在该温度下恒定3min。 打开记录仪，恒定时间结束后，立即将气体切换为同氮气相同流速的氧气。该氧气切换点为 试验记录的零点。 g），继续恒温，直到放热显著变化点出现之后至少2min，见图D.1。

附录E （规范性附录） 土工格室炭黑含量的测定

热解和焕烧前后的质量差计算炭黑含量和灰分的含量

试样应置于温度为（20±2)℃

c, = .(E.2)

式中： C——灰分含量，以百分比（%）表示； m——样品舟质量，单位为克（g） E.6.3炭黑含量取试验结果的算术平均值。

附录F （规范性附录） 土工格室炭黑分散度的测定

将经过制备的试样置于显微镜下进行 随机观察，计算每个随机观察区（Rf)中最大的为 物的面积。再根据炭黑分散体参考图来判定级数。

图F.1碳分散体分布示意

E.4.3每个溉切片应符合下列规定

4.3每个薄切片应付合下列规定： a）厚度为（8~20）μm，允许足够的光通过，以便用显微镜观察到炭黑团。 b）没有大的缺陷，包括因刻痕或是钝口刀引起的缺口，或因重压或粗糙的处理导致切片局部 裂或扭曲。 注：当薄切片的厚度达20μm时，由于太厚而不能使足够的光线穿透薄片。薄切片最适宜的厚度为（10~15） 这些薄片容易卷曲，难于操作。操作时，可将润滑剂涂于小刀上，这样有利于试样粘附在刀刃上，并使它更容易人 上滑落到载玻片上。

a）厚度为（8~20）μm，允许足够的光通过，以便用显微镜观察到炭黑团。 b）没有大的缺陷，包括因刻痕或是钝口刀引起的缺口，或因重压或粗糙的处理导致切片局部撕 裂或扭曲。 注：当薄切片的厚度达20μm时，由于太厚而不能使足够的光线穿透薄片。薄切片最适宜的厚度为（10~15）μm， 担这些薄片容易卷曲，难于操作。操作时，可将润滑剂涂于小刀上，这样有利于试样粘附在刀刃上，并使它更容易从刀 切上滑落到载玻片上。

在特定的温度和湿度条件下，土工格室经过一定的辐照量或辐照时间后，测试其力学 并计算抗拉强度保持率。

格室片试样沿纵向截取长度为220mm，试样的宽度为格室片的宽度。格室片连接处试样按附录 H.4选取pvc标准，试样个数不应少于5个。

试验步骤按以下规定进行：

试验步骤按以下规定进行： 22

附录H （规范性附录） 土工格室剥离强度的测定

单位宽度的剥离强度，单位为牛每厘米（N/cm）； N——试验中所测最大负荷，单位为牛顿（N)； H——格室连接处高度，单位为厘米(cm)。

在两片格室片上沿长度方向切 中间，试样的宽度为格室片的宽度(

化工标准（规范性附录） 土工格室对拉强度的测定

附录J （规范性附录） 土工格室悬挂负重时间的测定