6.2土工格栅的单位面积质量取5块试样试验约

B.1内孔尺寸测试方法

附录B （规范性附录） 土工格栅的内孔尺寸和幅宽测定

附录B （规范性附录） 土工格栅的内孔尺寸和幅宽测定

天然气标准试验设备应符合下列规定

钢尺，最小分度值为1mm，长度大于试样的宽 测定桌。

附录C （规范性附录） 土工格栅的抗拉强度和伸长率测定

用夹具夹住试样两端的节点，在施加该试样标称抗拉强度1%的预拉力后，开始拉伸试验，测量整 个拉伸过程中施加在试样上的载荷和试样的伸长量，测量2%%伸长率时和初始峰值时的拉力及标 称伸长率。

试样的状态调节和试验的标准球 试样应置于温度为（20±2）℃，相对湿度为（6010%的环境中进行状态调节，时间不少于24h。 C.3试验设备 试验设备应符合下列规定： 量，记录拉力一伸长量曲线，精度为1%，量程使用范围为10%~90%。 夹具：钳口表面应有足够宽以保证能够夹持试样的全宽，并采取适当措施避免试样滑移和 损伤，两夹具的夹持面应在尚一平面上。 c 引伸计：能够测量试样上两个标记点之间的距离，对试样无任何划伤和滑移，能反映标记点的 真实动程，精度±2%。用伸计的标记点应标在拉神单元的中心一列和肋条的中心点，间 隔至少60mm，且至少包含1个节点必要时两个标记点之间可以包含多个节点，以保证两

图C.1单向拉伸塑料土工格栅多肋试样

C.4.2双向拉伸塑料土工格栅应采用多肋法测 购试，在纵、横两个方向上各均匀裁取3个试样，试样有 效宽度不小于200mm，长度至少包括两个完整单元，且长度不小于100mm，试样形状见图C.2。 C.4.3双向经编涤纶土工格栅和双向焊接聚酯土工格栅采用单肋法，在纵、横两个方向上各均匀裁 取10个试样，试样长度不小于100mm。

C.5.1用夹具夹住试样两端的节点，调整试验机上、下夹具的间距。使试样长度方向中心点位于两 夹具间中心位置，并在夹口边缘画一条直线，以判断试样是否发生滑移。 C.5.2测量隔距长度，隔距长度为上下两夹具中心线到中心线的距离，见图C.3。以隔距长度的 20%每分钟作为拉伸速度（mm/min）

bs，bz一—样品最外侧两根肋条间的距离，以土工格栅肋条外侧为量测点，单位为米（m 图C.4。

单向拉伸塑料土工格栅的连接强度测定

率拉伸，直至试样的接头或试样断裂

D.2试样的状态调节和试验的标准环境

试验设备应符合下列规定： a）拉伸试验机：具有等速拉伸功能，拉伸速率可以设定，并能测读拉伸过程中试样的拉力和伸长 量，记录拉力一伸长量曲线； b 夹具：钳口表面应有足够宽度，以保证能够夹持试样的全宽，并采取适当措施避免试样滑移和 损伤。两个夹具的夹持面应在同一平面上。

均匀裁取5个试样，试样宽度应不小于200mm，并包含不少于5个拉伸单元，长度应天于1 加接头宽度，接头两侧应含有至少一排节点或交叉组织，这些节点或交叉组织不应包括被夹钳买 的以及形成接头的节点或交叉组织，剪去离开该排节点10mm处的肋条或交叉组织，见图D.1。 片比上样片多1根肋，避免测试时试样偏斜。

图D.1采用连接棒连接土工格栅示意

D.5.1设定拉伸试验机 试验机量程宜使试样最大测试值在满量程的10%~90%之间；设定试验机的拉伸速率，以每分钟 的拉伸距离为试样夹具间距离的20%作为拉伸速率（mm/min）。 D.5.2夹持试样

1设定拉伸试验机 试验机量程宜使试样最大测试值在满量程的10%~90%之间；设定试验机的拉伸速率，以每分钟 伸距离为试样夹具间距离的20%作为拉伸速率（mm/min）。 2夹持试样 将试样放入夹钳中心位置，长度方向与受力方向平行，保持接头位于两夹具中心点处。夹好后在 钳口处画一直线，以便观察试验过程中试样打滑。

将试样放入夹钳中心位置，长度方向与受力方向平行，保持接买位于两夹具中心点处。夹

D.5.3测定连接强度

0.5.3测定连接强度

开启拉伸试验机，直至接头或材料本身断裂，记录最大负荷，精确至小数点后两位。 D.6计算 D.6.1连接强度应按式(D.1)计算，精确至3位有效数字：

开启拉伸试验机，直至接头或材料本身断裂，记录最大负荷，精确至小数点后两位。 6计算 6.1连接强度应按式(D.1)计算，精确至3位有效数字：

焊接聚酯土工格栅焊接点极限剥离力测定试

量程宜使试样最大测试值在满量程的10%~90%之间；设定试验机的拉伸速率，以每分钾 为试样夹具间距离的20%作为拉伸速率（mm/min）。

试验机量程宜使试样最大测试值在满量程的1 %之间：设定试验机的拉伸速车 具间距离的20%作为拉伸速率（mm/min）。

安装剥离试验专用夹具，将纵向筋条上下两部分在距离横向筋带10mm处进行手工弯折处理，见 图E.1（b）。将试样横向筋条夹持在下夹持器中，调整夹持器的间距，使夹具水平夹住试样焊接点横向 筋条的两端（靠进纵向筋条处），夹持长度为20mm，使两夹持面和剥离轴线处于同一平面上，以保证剥 离时试样不发生扭曲。 E.5.3.启动试验机 启动拉伸试验机进行试样焊接点的剥离试验，直到焊接点完全剥离方可停机，记录剥离时的最大 剥离力，以牛顿（N）为单位，精确至，2位有效数字。

（规范性附录） 拉伸塑料土工格栅的炭黑含量测定

（规范性附录） 拉伸塑料土工格栅的炭黑含量测定

定量的样品在 下热解45min，并在（900±50）℃温度下焕烧。 热解和熳烧前后的质量差计算炭

拉伸塑料土工格栅的炭黑分布测定

取少加样品压在载圾片之间开加热制备试不 ，也可以使用切片机切片制备试样。通过与 （见表G.1)对比来确定分散的表观等级

试样应在温度（20±2)℃的环

试验设备应符合下列规定： a) 显微镜，最小放大倍率为 b) 载玻片，厚度约1mm； c) 烘箱、热板等加热设备，可 d) 小刀，如手术刀等； e) 压紧装置，重物或弹簧夹 f) 切片机，能切出规定愿度

G.4.1试样制备方法

沿产品的不同轴线在不同部位切取个我样用于制备3mm~5mm幅宽规定厚度的试样。把六 个试样放在一个或几个干净的载玻片上，使每一试样与相邻试样或载玻片边缘近似等距排放，用另一 干净的载玻片盖住。

利用透射光确定表观等级,需要在放大倍率为×70的显微镜下将每一试样与图G.1中的显德 进行比较，要考虑到污点和条痕。

炭黑分布的测定结果可按表观等级表示。 将每个试样的显微外观与显微照片（图G.1）相比照，采用最具有可比性的等级评价外观，以全 样中占多数的等级表示结果。

炭黑分布的表观等级不应比图G.1中的显微照片B差（即只有与显微照片A，、A2、A，、B相当的表 观等级是可接受的）。

图G.1评价炭黑分布表观等级的显微照片

H.1.3考虑数据外推的影响，确定

试件应从长度不小 H.4.2试样应无明显的凹痕、切口、 无化学污染。 H.4.3试样宜采用5根肋条宽，切 注：试验中以三根肋条承受荷载，要避免对中间三根肋条造成任何 H.5试验步骤 H.5.1测试载荷比的选取 测试荷载比（F/T)是测试荷载与捷 粒强度（T)平均值的比值，以百分比表示。对 蠕变测试试样，宜按表H.1选取合适测试荷载比，开符合下列规定： a）每个温度下应有4个不同的测试荷载比； b）相邻温度至少应有两个相同的测试荷载比。

表H.1蠕变测试过程中施加的荷载

在试样上选取两标记点，两标记点间距离范围应至少包括两个完整单元，施加标称抗拉强度19 载荷，测量两标记点间的距离，即初始标距长度（L。）；施加测试荷载后（从开始加载到开始测量变开 时间应不大于60s），开始测量第1min，第2min，第5min，第10min，..时长度（L）的变化，直到 失效（断裂）为止，并记录试样失效（断裂）时间，绘制伸长率一时间（h)对数的曲线。

H.5. 3 试验时间

表H.2不同温度不同荷载比下试样失效（断袭

E.6.1.2其他试验温度数据转换成设计温度数

当设计温度为20℃时，在其他试验温度条件下，不同荷载比时试样达到失效（断裂）时间的计 按表H.3进行换算。

H.6.1.3数据外推处理

1.6.2端变折减系数的确定

RFa=[F/T] up RF. 式中： RFe—蠕变折减系数； RFe 考虑端变数据外推影响因素的折减系数； [F/T] 在设定温度下整个设计使用年限中达到断裂的荷载百分比。

H.6.3第三方的质量控制测试及评价按QB/T2854的要求进行

方的质量控制测试及评价，按QB/T2854的要求

医院标准规范范本他试验温度数据转换成20℃不同荷载比失效（困

表H.4考虑外推的折减系数

土工格栅的抗紫外线强度保持率测定

在特定的温度和湿度条件下，土工格栅经过 定的辅 并计算抗拉强度保持率。 福

安全生产标准I.2试样的状态调节和试验的标准环

在距离样片边缘10cm外均匀剪样，对照样、耐候性测试样的宽度包含1根或多根肋，长度至少包 含3个节点，试样中心至少有1排节点。在各方向上，有效数据的试样数量至少5个。

安放试样架，使试样暴露面朝向光源。如需要，用黑色平板填补所有空处以保证均匀的暴露条件。