Q/CR549.6—2017No.02115.3.7毛细排水管的性能应符合表20的规定。表20毛细排水管性能指标项目指标序号外径5063110125160200250315mm覆土通水量L/h≥60≥90≥160≥165≥175≥185≥200≥210环刚度≥82芯材kN/m炭黑含量≥2.0%3外包毛细防排水板同表185.3.8双壁波纹管的性能应符合表21的规定。表21双壁波纹管性能指标序号项目指标环刚度1kN/m>82蝎变比率≤2.5炭黑含量≥2. 0%5.3.9塑料硬管的性能应符合表22的规定表22塑料硬管性能指标序多项日指标环刚度≥8(5)kN/m注：括号内数值表示用于挡墙泄水孔、电缆桶等结构排水。6检验方法6.1外观外观在自然光线下距产品0.5m目测。6.2单位面积质量排水材料的单位面积质量应按附录A的规定进行测定6.3尺寸排水材料的尺寸应按附录B的规定进行测定6.4平面通水量排水材料的平面通水量应按附录C的规定进行测定。6.5覆土通水量排水材料的覆土通水量应按附录D的规定进行测定。6.6压屈强度复合排水带和复合波形排水垫的压屈强度应按附录E的规定进行测定。6.7刺破强力毛细防排水板的刺破强力应按Q/CR549.7一2017中附录E的规定进行测定。10

6.8抗拉强度或拉伸理度

新闻出版标准排水材料的炭黑含量应按附录

6.18滤材等效孔径、垂直渗透系数

滤材（土工布）的等效孔径、垂直渗透系数应分别按Q/CR549.5一2017中附录G、附录H的规定 进行测定。

检验分为出厂检验和型式检验。

型式检验项目应包括4.3.2和第5章中的各项内容。正常情况下每年进行一次型式检验，存在下 列情况之一时应进行型式检验： &）产品初次投产时； b) 产品原料、配方、工艺、结构有较大变化时： c） 产品停产超过6个月恢复生产时； d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e 转场生产时

7.4.1排水材料产品应以批为单位进行出厂检验。 7.4.2以同一批原料、相同工艺、连续生产的同一规格的产品为一批。每批数量：平面类排水材料不 超过1.0×10°m，管类排水材料不超过5000m。

7.5.1检验项目均合格，则该批产品可判为合格。 7.5.2检验项目中有不合格项时，则应在该批产品中重新抽取双倍样品制作试样，对不合格项进行复 检，复检合格后则判定为合格；若复检项目仍不合格，应判定该批产品不合格。

7.5.1检验项目均合格，则该批产品可判为合格。

8标志、包装、运输和储存

产品出厂时，每组应附有产品合 a）产品名称、规格及尺寸； b）产品执行标准； c）生产日期、批号； d）生产企业名称、地址及商标

产品出厂时，每组应附有产品合格证，并盖有质检员章。合格证上应标明以 a）产品名称、规格及尺寸； b）产品执行标准； c）生产日期、批号； d）生产企业名称、地址及商标

排水材料以组为单位，来用打包 方商定。

排水材料以组为单位，来用打包

在装卸和运输过程中不应重压，严禁使用铁钩等锐利工具装卸 恭晒。

产品应存放在避光、通风、干燥、清洁的场所。产品堆存高 存时间超过12个月时，使用前应重新进行检验。

Q/CR549.62017

附录A （规范性附录） 排水材料单位面积质量的测定

从样品的整个宽度和长度方向上裁取一定面积的试样，测量实际尺寸并称重，然 积质量。 A.2试样的状态调节和试验的标准环境

试验设备及要求如下： a) 剪刀或切刀。 b） 称量天平，感量不小于0. c) 钢尺，最小分度值1mm。

试样制备应符合下列规定： a 在同批排水材料产品中，随机抽取一卷，截取全幅宽、1长为样品。 b 用剪刀或者切刀裁取不低于10000mm的矩形试样，剪裁和测量精度为1mm。试样裁剪位 置距离样片端缘应至少10cm。 C 试样应代表该种材料的全部结构。 d） 试样数量不少于5个。

试验步骤按下列规定进行：

a）按A.4进行取样和试样制备。 b）称重：将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量，读数精确到0.1g

试样单位面积质量，单位为克每平方米（g/m）： 试样质量，单位为克（g）； 一试样面积，单位为平方毫米（mm）

试验设备应符合下列规定： a) 剪刀或切刀。 b) 钢卷尺，精度为1mm。 c) 厚度计，精度为0.0lmm。 d) 千分尺，精度为0.01mm。 e) 游标卡尺.精度为0.02m 孔径尺精度为0.1mm。

附录B （规范性附录） 排水材料尺寸的测定

测定尺寸（厚度、壁厚、直径、幅宽）所需的试样按以下方法制得：取具有代表性的试样5块 排水板需要测试板厚、集水槽宽度、隔断宽度，孔底板厚排水孔径等指标，试样按图B.1选取。

图B.1毛细防排水板结构示意

复合排水带、复合排水网、毛细防排水板、复合波形排水垫、复合排水隔离垫的长度和幅宽：用 钢卷尺测量，精确到1mm：幅宽测量时，应在纵向两端及中央附近测定三点，取算术平均值

长度测量时，应取每卷履平后全长的最短部位。 b) 硬式透水管、毛细排水管、双壁波纹管、塑料硬管的外径：采用游标卡尺，精确到0.02mm。 毛细防排水板集水槽隔断宽度：采用游标卡尺，精确到0.02mm；沿样品宽度方向随机选取测 点.测点距样品边缘不小于200mm，测点个数不少于5个，取算术平均值。 d） 毛细防排水板集水槽宽度：采用游标卡尺，精确到0.02mm；在防排水板纵向距端部300mm 以外，沿样品宽度方向随机选取试样，其距样品边缘不小于200mm，宽度为10个排水孔，数 量不少于5个；测量试样10个排水孔总间距L、各个集水槽隔断宽度b2。试样的集水槽宽度 b:按式（B.1）计算；取试样算术平均值作为测量值。

式中： b.—某个试样的集水槽宽度，单位为毫米（mm） L一排水孔间距，单位为毫米（mm）： b2i——试样各个集水槽隔断宽度，单位为毫米（m

B.5.2厚度测量应符合下列规定：

a）毛细防排水板的厚度测量：来用分度值为0.01mm，接触面直径不小于6mm的厚度计测量， 测量压力为（22±5）kPa，保持时间为5s；量测部位在纵向距端部200mm以外，沿样品宽度方 向随机选取测点，测点距样品边缘不小于200mm，测点数不少于5个，取算术平均值。 b） 毛细防排水板孔底板厚度测量：采用尖头式干分尺测量排水孔中心对应处板厚，测量位置如 图B.2所示，精确到0.01mm；在排水板纵向距端部300mm以外，沿样品宽度方向随机选取 试样，削除集水槽隔断；试样距样品边缘不小于200mm，宽度为15mm，长度为20mm，个数不 少于5个；每个试样测量三次，其最小值作为试样测量值，取5个试样测量值的平均数作为 屋度

式中： 试样尺寸，单位为毫米（mm）； 单次试验的试样厚度，单位为毫米（mm）： 一测试试样个数。

式中： 试样尺寸，单位为毫米（mm）； 单次试验的试样厚度，单位为毫米（mm）； 一测试试样个数。

图B.2孔底板厚测试位置示意

C.3.2连接管路宜短而粗。

C.3.3上下游水位容器应有溢水装置，保持常水头，并应具有较大的容积，保证水流稳定

试样应直接从复合产品中沿芯材长度方向随机剪取3个试样，试样尺寸为300mm×350ml 其两端伸入蓄水池和出水堰的长度不应小于25mm。

平面通水量的测定应按下列步骤进行： a）用乳胶膜完全包住试样，装入卧式通水能力测试仪内，将乳胶膜反扣于试验箱进出水口端部 进行密封，并安装好连接部分。 b）设置法向压力，并在整个试验过程中保持恒压，压力值根据产品应用场合按如下方法选用：适

用于基床排水时，法向压力选用150kPa；适用于挡墙墙背时，法向压力选用100kPa。 C 调节上、下游水位，使试样在预定的水力梯度条件下进行渗流。 d 在恒压及恒定水力梯度下通水0.5h后测量水流量，并记录测量时间，以后每隔10min测量 一次，直到前后两次水量差小于前次的5%时终止试验，以最后一次测试结果作为单个试样的 通水量，

图D.1覆土通水能力测定仪示意

试样剪取距样品边缘应不小于100mm，长度不应小于45cm，且伸人试验箱内的长度 m，取3个试样。 试验步骤 覆土通水量的测定应按下列步骤进行：

试样剪取距样品边缘应不小于100mm，长度不应小于45cm，且伸人试验箱内的长度不小子 m，取3个试样。

覆士通水量的测定应按下列步骤进行

a）将制备好的试样放入试验箱底部，确保试样纵轴线位置水平，采用硅胶（玻璃胶）进行密封，使 水流不至从试样与试验箱之间的缝隙流出，确保测试过程收集的水流量为通过排水材料的水 流量，试样需伸出出水孔端部不小于5cm。 b 用铲子向试验箱中均匀的铺填角（圆）砾土，填至试样顶部以上10cm厚度时停止铺填并整平 角（圆）砾土表面，继续铺填粉砂，每层粉砂铺填完成后应整平表面。铺填过程中分3层对角 （圆）砾土或粉砂层采用平板材料分层压实。其中角（圆）砾土粒径级配应满足表D.1的要 求；不均勾系数C.≥5,C。=1~3；粉砂粒径大于0.075mm颗粒的质量超过总质量的80%。

1角（圆）砾土粒经级

.6.1按式(D.1)计算排水材料的覆土通水量。

复合排水带和复合波形排水垫芯材压屈强度的测定

位移测量装置固定于压缩试验机上，能够对加压板的位移进行连续测量，测量精度应满） 的±5%和0.1mm两者中的最小值要求

E.3.3加压荷载的测

加压荷载测量装置固定于压缩试验机加载板上，应具有足够的刚度，在测试过程中仪器 形可忽略不计，测量精度应满足±1%的要求。 34测量估的量

试验仪器应能同时记录试验过程中的荷载及位移

武样尺寸应符合下列规定： 试样应为正方形或者矩形，最小尺寸要求为100mm×100mm，试样不应小于5个。 试样如图E.1中所示，压屈荷载由离散的点承担，试样大小在每个方向上与加压板的接触区 域均不应小于3个完整的点。

图E.1双面离散结构芯板加载方式

压屈强度的测定应按下列步骤进行： a）将试样放在压力机上，上下垫刚性垫板，施加(5±0.5)kPa预压力，将位移调零

压屈强度应按式（E.1)进行计算

。—试样的压届强度，单位为千帕（kPa）； Fsr——试样破坏或者屈服时的最大压屈力,没有屈服点时取0.3应变值对应的力值，单位为牛(N)； 一试样初始面积，单位为平方毫米（mm）。

压缩应变按式（E.2)进行计算

6压应变，单位用百分比（%）表示； X。一压屈压力值时试样厚度变形量，单位为毫米（mm）： d.一试样原始厚度，单位为毫米（mm）。

×100% (E.2)

复合排水网芯材抗拉强度和毛细防排水板拉伸强度的测定

程中试样承受的荷载及伸长率。 F.2试样的状态调节和试验的标准环境

F.4.1沿排水网纵向主轴方向切取试样，试样尺寸取200mn×200mm，如图F.所示，数量不应少于

F.4.2毛细防排水板试样按图F.2进行制备，排水板开槽纵向为拉伸方向

试验步骗 试验步骤按CB/T1040.1第9章的规定进行市政工程标准规范范本，拉伸速率为50mm/min

试验步骤按CB/T1040.1第9章的规定进行.拉伸速率为50mm/min。

图F.1试样尺寸示意

F.6.2抗拉强度或拉伸强度应取5

将试样固定在规定的环形夹具内，用平头圆柱形顶压杆，以一定的速度垂直地顶问试样直 测试出顶破强力及顶破位移。

安全生产标准规范范本G.2试样的状态调节和试验的标准环境

c）环形夹具：内径为150mm，其中心应在顶压杆的轴线上。底座高度大于顶杆长度，应有足可 的支撑支力和稳定性，环形夹如图G.所示。 d 夹持系统应保证试样不滑移或破损。夹持环内径应为(150±0.5）mm。夹持系统装置、垫块 夹持环表面锯齿如图G.2、图G.3、图G.4所示。设计夹持环夹持面时，宜使夹持环内边缘未 夹持区（即锯齿沟槽的起点）之间的距离不超过7mm

如果已知待测样品的两面具有不同的特性（如物理