出厂检验项目包括5.1规定的项目及5.3性能指标表中规定的物理性能中的密度变异系数、尺 定性、吸水率和力学性能全部项目。

时应进行型式检验： a）初次投产时： b）产品原料、配方、工艺、结构有较大变化时：

c）产品停产超过6个月恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 转场生产时。 7.4 组批与抽样 7.4.1 保温材料产品应以批为单位进行出厂检验。 7.4.2以同一批原料、相同工艺、连续生产的同一规格的保温材料为一批，每批数量不应超过 1000m，每批次抽样一次。 7.4.3产品应以批为单位进行抽样，尺寸和外观随机抽取10块样品进行检验，压缩强度取3块样品 进行检验，绝热性能取2块样品进行检验，其他物理、力学、耐久性从10块样品中抽取其中1块进行 检验

7.5.1检验项目均合格，则该批产品判为合格。

电力弱电施工组织设计8标志、包装、运输和储存

产品出厂时，每组应附有产品 a) 产品名称、规格及尺寸 b) 产品执行标准； c) 生产日期、批号； 生产企业名称、地址及

产品应按类别、规格分类存放，避免受重压，库房应保持干燥通风。远离火源、热 运时应避免扔摔或与锋利物品碰撞

测定保温材料的压缩强度及其相对形变，取相对形变不大于10%时的最大压力来计算。 A.2试样的状态调节和试验的标准环境

试样应置于环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±10)%的环境中进行状态调节，测试前放置时间不 少于6h

A.3.2位移量具 位移测量装置固定于压缩试验机上，能够对加压板的位移进行连续测量，测量精度为0.1mm： A.3.3荷载量具 加压荷载测量装置固定于压缩试验机加载板上，应具有足够的刚度，在测试过程中仪器本身的变 形可忽略不计.测量精度应满足最大荷载的±1%要求。

制备保温材料压缩强度测定试样应符合下列规定： 沿板材长度方向在距边缘50mm处等间距切割试样，试样数量不少于5个，再沿宽度方向在 距边缘50mm处等间距切割试样，试样数量不少于5个。 试样的受压面为正方形或圆形，最小面积为25cm，最大面积为230cm。首选使用受压面为 （100±1）mm×（100±1）mm的正方体试样。制取试样应使其受压面与产品使用时要承受压 力的方向垂直。试样厚度应取产品原厚，厚度超过100mm时，试样的边长应等于厚度，即试 样为正方体。 试样两平面的平行度误差不应大于1%。

压缩强度的测定应接下列步骤进行： 将试样置于压缩试验机两块平行板中央，活动板以恒定的速率压缩试样，加压速率为：每分钟 压缩试样初始厚度的10%，当反力不随压缩位移变化时或压缩变形量等于试样厚度的10% 时，记录最大压力。 b) 如果要测定压缩弹性模量，应记录力一位移曲线，并画出曲线斜率最大处的切线。 重复进行操作，对其余试样进行试验

A.6.3计算各个试样压缩强度、压缩弹性模量的平均值，

A.6.3计算各个试样压缩强度、压缩弹性模量的平均值。 A.6.4按式（A.5)和式（A.6)计算压缩强度变异系数

图A.1力一位移曲线

(o 0.) C. ×100%

式中： S。一试样的压缩强度的样本标准偏差的数值，单位为千帕（kPa）； n一一试样的样本数量； .——试样的压缩强度的数值，单位为千帕(kPa)； o。一试样的平均压缩强度的数值，单位为千帕（kPa)； C.一试样的压缩强度的变异系数的数值.以百分率表示（%）

在稳态条件下，在具有平行表面的均匀板状试件内，建立类似于以两个平行的温度均匀的平面为 界的无限大平板中存在的一维的均匀热流密度。 B.2试样的状态调节和试验的标准环境 试样应置于环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的条件下进行状态调节。 B.3试验设备 B.3.1双试件装置

双试件装置中，由两个几乎相同的试件 加热单元田 个圆或方形的加热器和两块金属 面板组成。热流量由加热单元分别经两侧试件传给两侧冷却单元（圆或方形的，均温的平板组件）见图B.1a）。

图B.1双试件和单试件防护热板装置的一般特

B. 3. 2单试件装置

单试件装置中，加热单元的一侧用绝热材料和背防护单元代替试件和冷却单元如图B.1b）所 热材料的两表面应控制温差为零。用单试件装置可以实现准确的测量和按本方法出报告，但报告 详细说明与通常双试件装置的热板的变化。

B.3.3加热和冷却单元

加热单元由分离的计量部分 一维均匀的稳态热流密度.冷却单

对带有自然表皮或复合层的产品，应在试验前将表皮或复合层去掉，切取芯部，试样两平面的 度误差不应大于1%，试样厚度宜取25mm

在试件放入装置之前测定试件质

B.5.5热流量的测定

B.5. 6 冷面控制

附录C （规范性附录） 保温材料水蒸气透过系数测定

和湿度的环境 的质量变化，以测定试样的水蒸气透过性能

C.2试样的状态调节和试验的标准环

C.3试验设备 C.3.1透湿杯。 C.3.2量具：符合CB6342—1996的规定。 C.3.3 限位器 限位器应符合下列规定。 a) 限位板：外径为（64±0.1）mm，高10mm的表面光洁的金属板； b) 限位圈：外径为（64±0.1）mm，高10mm，厚5mm的表面光洁的金属环。 C.3.4 分析天平：精度为0.1mg。 C.3.5 干燥器：供试样周转干燥用，至少能容纳5只透湿杯。 C.3.6 密封蜡：85%切片石蜡与15%蜂蜡的混合物。 C.3.7 吸湿剂：无水氯化钙，粒径约为5mm，不含有能通过30号（600μm）筛子的粉料，试验前先置 于200℃的烘箱内烘2h。 C.3.8 恒温恒湿设备：温度精度±1℃，相对湿度精度±2%。 C.3.9 过饱和盐溶液：为保持小范围内所需湿度而放置在试验用干燥器内的过饱和盐溶液，一般采 用重铬酸钾的盐溶液，有特殊要求时可参考下列规定： ) 用于38℃，湿度梯度为0~88.5%试验（试样两表面间水蒸气压力差△P=5.51kPa）：含有大 量未溶解硝酸钾的过饱和溶液； b） 用于23℃，湿度梯度为0~85%试验（试样两表面间水蒸气压力差△P=2.39kPa）：含有大量 未溶解氯化钾的过饱和溶液； C 用于23℃，湿度梯度为0~50%试验（试样两表面间水蒸气压力差△P=1.40kPa）：含有大量 未溶解重铬酸钾的过饱和溶液

C.3.2量具：符合CB6342—1996的规定。

试样呈圆柱形，其直径与所用透湿杯相吻合，试样厚度为25mm，当制品厚度小于25mm时，采用 原厚度进行试验。试样不应少于5个

D.3.3圆筒容器：直径不小于250mm.高位250mm

图D.1装有试样的网笼

D.3.4低渗透塑料薄膜：如聚乙烯薄膜。 D.3.5切片器：应有切割样品薄片厚度为0.1mm~0.4mm的能力，如图D.2、图D.3所示。 D.3.6载片：将两片幻灯玻璃片用胶布粘接成活叶状，中间放一张印有标准刻度（长度30mm）的计 算坐标的透明塑料薄片。 D.3.7投影仪：适用于50mm×50mm标准幻灯片的通用性35mm幻灯片投影仪，或者带有标准刻 度的投影显微镜。

D.3.8浸泡液：蒸馏后至少放置48h的

8浸泡液：蒸馏后至少放置48h的蒸馏水

制备保温材料吸水率测定试样应符合下列规定： a 试样尺寸为（150.0±1.0）mm×（150.0±1.0）mm×产品厚度，且体积不小于500cm。对带 有自然表皮或复合层的产品，试样厚度是产品厚度；对厚度大于75mm且不带表皮或复合层 的产品，试样应加工成75mm的厚度，两平面之间的平行度公差不大于1%。 b 采用机械切割方式制备试样，试样表面应光滑、平整和无粉末。常温下放于干燥器中，每隔 12h称重一次，直至连续两次称重质量相差不大于平均值的1%。 试样不应少于5个。

D.5.1称量干燥后试样质量（m，）准确至0.1

D.5.3在试验环境下将蒸馏水注人圆筒容器内。 D.5.4将网笼浸人水中，除去网笼表面气泡，挂在天平上，称其表观质量（m，），准确至0.1g。 D.5.5将试样装人网笼，重新浸人水中，并使样品顶面距水面约50mm，用软毛刷或搅动除去网笼利 样品表面气泡。 D.5.6用低渗透塑料薄膜覆盖在圆简容器上。 D.5.7 （96±1)h后，移去塑料薄膜，称量浸在水中装有试样的网笼的表观质量（m，），准确至0.1g。 D.5.8 从水中取出试样，立即重新测量其尺寸，为测量方便在测量前用滤纸吸取表面水分。

6.1试样均匀溶胀体积校正系数S。按式（D.I）~式D.3）计算：

D.6.2切割表面泡孔的体积校正应符合下列规定

a 用切片器切割试样，具厚度加小主单不泡礼的直径 仪将其投影到屏幕上。从投影影像上，首先在标尺长30mm范围内确定泡孔或孔壁数目，然 后将直线长度除以泡孔数目，则得到平均泡孔弦长1，按式（D.4)计算平均泡孔直径；若试片 长度小于30mm，则在最大长度上确定泡孔数目。当泡孔结构各向异性时，则在三个主要方 向上分别测定平均泡孔直径，并以3个结果的平均值表示。 D=t/0.616 (D.4) 式中： D—平均泡孔直径，单位为毫米（mm）； t一一平均泡孔弦长，单位为毫米（mm）。 b）有自然表皮或复合表皮的试样可按式（D.5)计算，各表面均为切割面的试样可按式（D.6)计 算。若平均泡孔直径小于0.50mm，且试样体积不小于500cm，切割面泡孔的体积校正较小 （小于3%）可以被忽略。 V,=0.54D(l × d +b ×d)/500 ·(D.5) V,=0.54D(l ×d +l ×b +b×d)/500 ·(D.6) 式中： V 一试样切割表面泡孔体积，单位为立方厘米（cm）； D 一平均泡孔直径，单位为毫米（mm）。

附录E （规范性附录） 保温材料尺寸稳定性测定

将试样在特定温度和相对湿度条件下放置一定时间后，并在标准环境下进行状态调节后 线性尺寸发生的变化

E.2试样的状态调节和试验的标准环境

试样应置于环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的条件下进行状态调节，测试前放 少于16h

E.3.1恒温恒湿箱：能满足试验条件要求的恒温恒湿试验箱。

制备保温材料尺寸稳定性测定试样应符合下列规定： a）试样最小尺寸为（100.0±1/0）mm×（100.0±1.0）mm×（25±0.5）mm。 b）对带有自然表皮或复合层的保温材料，试样表皮或复合层应移除。 c）每一个试验条件的试样数量3个

保温材料尺寸稳定性的试验条件应按表E.1选定

按GB/T6342一1996中规定的方法，试验前测量每个试样三个不同位置的长度（L，、L，、L，），宽度 （W，、W、W，）及五个不同点的厚度（T,、T2、T，、T、T，），如图E.1所示。 E.6.2调节试验箱内温度、湿度至选定的试验条件，将试样水平置于箱内金属网或多孔板上，试样间 隔至少25mm，鼓风以保持箱内空气循环。试样不应受加热元件的直接辐射。 E.6.3 (20±1）h后，取出试样。 E.6.4 在E.2规定的条件下放置1h~3h。 E.6.5 按E.6.1的规定测量试样尺寸，并目测检查试样状态。 E.6.6 再将试样置于选定的试验条件下。 E.6.7 总时间（48+2）h质重复E.6.4和E.6.6的操作完成实验

试样的尺寸变化率按式（E.I)~式（E.3)计算：

F.2试样的状态调节和试验的标准环境

附录F （规范性附录） 保温材料压缩蠕变性能测定

试样应置于环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的条件下进行状态调节，测试前放置时间不 少于16h

F.3.1试验箱：能满足试验温度（70±2）℃，（80±2）℃要求的恒温恒湿试验箱。 F.3.2加载装置：加载装置由两块大于试样的平行板和磁码组成，两平行板应能垂直压缩试样，两板 间的距离可调节。两块平行板在试验过程中应能承受所要求的负荷，且不变形。加载装置在试验过程 中应保持水平并避免震动。 F.3.3量具：游标卡尺允许读数精度为0.0Tmm

制备保温材料压缩端变性能测定试样应符合下列规定： a 试样为长方体或立方体，受压截面为边长（50±1）mm的正方形，标准试样厚度为 （50±1）mm。试样最小厚度为20mm，厚度超过50mm时，试样的边长应等于厚度。 b) 对带有自然表皮或复合层的保温材料，试样表皮或复合层不移除，试样数量3个。 C 试样的厚度偏差不应大于1%。 注：不同厚度试样得出的试验结果不具有可比性

F.5.1试样在状态调节后，测量厚度，每块试样至少测量四点，精确至0.1mm，计算平均厚度H，。 F.5.2调节试验箱使其符合温度应为（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%条件，将试样放在位于试验 箱中的加载装置上，均匀无冲击地施加在表E.1中选定的压力，48h后，在未卸载荷的条件下，在试验 箱内测量厚度H，

，5.3调节试批相内温度全衣， 当温度到达时，开始计时，达到表F.1规定的相应的时间时， 在未卸载荷条件下，在试验箱内测量厚度H、

始计时，达到表F.1规定的相应的时间时 在未卸载荷条件下，在试验箱内测量厚度H、

暖通标准规范范本.6.1标准环境条件下压缩蠕变可按式(F.I)计

D,一一标准环境条件下压缩螨变值，以百分率表示（%）； H，一状态调节后未加负荷的试样初始厚度，单位为毫米（mm）； 22

负荷压头以一定速度向支撑在两支座上的试样施加负荷，负荷应垂直于试样施加在两支点中 图G.1）记录试样达到规定形变时的负荷值或断裂负荷值。

G.2试样的状态调节和试验的标准环境

图G.1试验原理示意

材料试验机或弯曲试验机，其负荷压头能恒速运行，在试验机量程内，负荷精度为±1% 为0./mm。

由两个装在同一水平板上的平行半圆柱组成，圆弧半径为（5±0.2）mm，长度大于试样宽度。两支 座之间跨度为（100±1）mm。

试件制售 制备保温材料弯曲性能测定试样应符合下列规定： a） 对带有表皮或复合层的保温材料，在产品的两个大面中移除其中一面的表皮或复合层，试样 应表面平整，机械加工时应不改变试样的原始泡孔结构。 b）试样尺寸为长度（120±1.20）mm给排水施工组织设计 ，宽度（25±0.25）mm，厚度（20±0.20）mm。 c）试验时保留有表皮或复合层的一面朝下.试样数量5个

弯曲性能的测定应符合下列规定： a) 将试样对称放置在支座上，垂直于试样的纵轴方向施加负荷（图G.1）。 b） 调节负荷压头位置与试样刚好接触，此位置记为试样形变的零点。 c） 负荷压头以（10±2）mm/min的速度对试样施加负荷，记录试样形变达到20mm时的 若试样在形变达到20mm之前就断裂，记录断裂点时的负荷和形变。