品以批为单位进行检验，每批数量不超过5×10*m。每批随机抽取的卷数应符合表5的规定。 抽样和试样的准备按GB/T13760执行。

产品以批为单位进行检验，每批数量不超过5×10m。每批随机抽取的卷数应 样品的抽样和试样的准备按GB/T13760执行。

5.1检验项目均合格，则该批产品判为合格。 5.2若外观、规格尺寸项目中有2项及以上的指标不合格,厕该批产品判为不合格。 5.3二氧化硅（炭黑）、力学指标项是中有项及以上的指替不合格给水标准规范范本，则该批产品判为不合格。 5.4外观、尺寸指标中有1项指标尔合格则接本标准7的规定在同一批中重新取样复检，复

8标志、包装、运输和储存

产品出厂时，每组应附有产品 a）产品名称、规格及尺寸； b）产品执行标准； c）生产日期、批号； d）生产企业名称、地址及商

产品应存放在避光、通风、干燥、清洁的场所。产品堆存高度本应超过4m，并远离热源、火源。储

附录A （规范性附录） 防沙材料单位面积质量（克重）测定

附录A （规范性附录） 防沙材料单位面积质量（克重）测定

从样品的整个宽度和长度方向上裁取已知尺寸的方形试样，并对其称量，然后计算 质量。

A.2试样的状态调节和试验的标准

在温度（20±2)℃、湿度（65±4

试验设备应包括下列内容： a）剪刀或切刀； b) 称量天平，分度值为0.1 钢尺，分度值为1mm。

试样制备应符合下列规定： a）在同批产品中，随机抽取 b）每组试样数量不应少于1

B.1平织防沙网开口率测试

通过测量已知面积材料， ，计算孔隙所占的百分比。 B. 1. 2 试验设备

试验设备应包括下列内容： a) 剪或切； b) 钢尺，分度值为1mm； c）千分尺，分度值为0.001mm。

附录B （规范性附录） 防沙材料开口率测定

试样制备应符合下列规定： a）在同批产品中，随机抽取1卷，截取尺寸10cm×10cm为样品； b 试样尺寸应能代表该种材料的全部结构，裁剪时应从肋间对称裁取，按裁剪后试样实际尺寸 计算面积，准确至1mm； c）每组试样数量不应少于5个

B.1.4网丝根数测量

B.1.4网丝根数测量

将网丝分别从5个样品上拆下，采用千分尺测量，如图B.1所示。 每个样品经纬丝测量不少于3根，分别计算每个样品经纬丝径的平均值。

B.1.6.1开口率按式(B.1)进行计算：

B.1.6.1开口率按式(B.1)进行计算：

V一一开口率，用百分比（%）表示； 一每个样品经丝根数，单位为根： n.—每个样品纬丝根数，单位为根：

B.2经编防沙网开口率测试

B.2经编防沙网开口率测试

利用光学投影法和计算机图像分析功能，计算材料上孔所占的百分比，平织防沙网开口率测计 也可采用此方法。

B. 2. 2 试验设备

式中： V开口率，用百分比（%）表示； A,—阴影部分面积，单位为平方厘米（cm"）； A总测试区面积，单位为平方厘米（cm）。 10

B.2.6.2计算5块试样开口率的平均值，精确到1%：同时计算出标准差和变异系数。

防沙材料抗拉强度和断裂伸长率测定

将试样整不宽度夹持在拉伸试验机的夹 对试样进行拉伸直至试样断裂。试样 由试验机的记录装置记录并计算。

在温度（20±2)℃、湿度（65±4

试验设备应包括下列内容： ） 拉伸试验机，具有等速拉伺 b) 夹具，钳口面应能防止试 夹持面应在一个平面内。 c) 测量设备应符合下列规定 1） 荷载指示值或记录值 2) 伸长量的测量读数应 3) 应能自动记录拉力 夹具钳口面用于夹持

C.4.1从每一个实验室样品上剪取两组试样，一组为经向（或纵向）试样，另一组为纬向（或横向）试 小于150mm（低立式纬向不小于40mm）。经（或纵向）试样组不应在同一长度上取样，纬向（或横 向）试样组不应在同一长度上取样。 C.4.2每块试样的有效宽度应为50mm±0.5mm（不包括毛序长度应能满足隔距长度200mm。 C.4.3试样的长度方向应平行于产品的经向或纬向，其宽度应根据留有毛边的宽度而定。从条样的 两侧拆去数量大致相等的网线，直至试释的宽度符合42规定的尺寸。毛边的宽度应保证在试验过 程中长度方向的网线不从毛边中脱出 C.5程序 C.5.1一般规定 C.5.1.1设定隔距长度为200mm C油

C.5. 1 一般规定

C.5.2.1试样采用松式夹持，即无张力夹持。安装试样以及闭合夹钳的整个过程中其预张力应保持 低于2N，且产生的伸长率不超过2%。 C.5.2.2计算断裂伸长率所需的初始长度应为隔距长度与试样达到预张力的伸长量之和。试样的 预张力伸长量从荷载一伸长量曲线图上对应于2N处测得。 C.5.2.3如果使用电子装置记录伸长量，应确保计算断裂伸长率时使用准确的初始长度。

C.5.3.1测定和记录

试验的测定和记录应符合下列规定：

a 在夹钳中心位置夹持试样，以保证拉力中心线通过夹钳的中点。 b 启动试验机，使可移动的夹持器移动，拉伸试样至断脱，记录抗拉强度，单位为牛顿（N）；记录 断裂伸长量或断裂伸长率，单位毫米（mm）或百分率（%）。如果需要，记录断脱强力、断脱伸 长量和断脱伸长率。 .c），同一样品的两方向的试样采用相同的隔距长度、拉伸速度和夹持状态，以断裂伸长率大的 方为准。 d）记录断裂伸长或断裂伸长率到最接近的数值。 e）每个方向至少试验5块试样。

C.5.3.3钳口断裂

C.6结果的计算与表示

图C.1松式夹持试样的负荷一伸长量曲线

（规范性附录） 防沙材料梯形撕破强力测定

在试样上画一个梯形，用强力试验仪的夹钳夹住梯形上下两条不平行的边，对试样施加连续增加 的力，使撕破沿试样宽度方向传播，测定平均最大撕破力，单位为牛顿。

在温度（20±2℃、湿度（65±4

试验设备应包括下列内容： 拉伸试验机，等速伸长（CF b） 夹钳,其宽度应足够夹持整 样板,如图 D.1所示。

试验步骤应按下列规定进行： a） 在D.2规定的标准大气环境中通 设定两侠钳间距离为25mm±1mm，拉伸速度为50mm/min； C） 安装试样，沿梯形的不平行两边（图D.1中的夹持线）夹住试样，使切口位于两侠钳中间，长 边处于折皱状态； d 启动仪器，拉伸并记录最大的撕破强力值，单位以牛顿（N）表示； e） 若撕裂不是沿切口线进行或试样从侠钳中滑出，则应剔除此次试验值，并在原样品上重新裁 取试样，补足试验次数。

撕破强力应取经向（纵向）与纬向（横向）10块试样最大撕破强力的平均值、保留至小数点后 若需要,计算其变异系数,精确至.0.1% 。

附录E （规范性附录） 防沙材料顶破强力测定

附录E （规范性附录） 防沙材料顶破强力测定

E.2试样的状态调节和试验的标准

在温度（20±2）℃、湿度（65±4）

试验设备应包括下列内容： a 试验仪器，试验仪器应符合 1） （50±0.5）mm/min的 记录顶压力和位移； 自动显示顶压力和位 b) 顶压杆，直径为（50±0.5） 圆弧,如图 E. 1 所示。

从每份样品上裁取Φ300mm的圆形试样5块，在试样上不得有影响试验结果的可见底点

E.5.1校正仪器，顶压杆的下降速

5.3试验记录应包括以

附录F （规范性附录） 二氧化硅含量测定

称取一定量的样品在马福炉中于450℃灼烧，除去水分和二氧化碳等气态产物。灼烧后的固态产 物经盐酸浸泡后可以除去氧化镁或者氧化铝等氧化物的干扰据二次灼烧后的质量，可计算出塑料 中二氧化硅的含量。

试样的状态调节和试验目

温度（20±2）℃、湿度（65

试验设备应包括下列内容 a) 氧化铝瓷； b) 马福炉； c) 分析天平 d)干燥器。

验设备应包折 氧化铝瓷 马福炉； 分析天平； 干燥器。

a 用分析天平称取试样1.900g,记为m，置于干净的氧化铝瓷甘埚中，然后在马福炉中从低温 逐渐升温至450℃，灼烧Y b) 取出第一次灼烧后的产物放置于100的烧杯中，用40mL~50mL浓度为2mol/L的盐酸 浸泡样品30min，可适度加热至40℃，然后用离手水洗涤残余固体至pH=6.5~7，然后将 固体物质放到干净的埚中，于马福炉中在450℃燮烧20min，取出埚放到干燥箱中冷却 至室温，5min后称甘内固体的质量记为2，m，为塑料中SiO,的净含量。

F.6.1二氧化硅含量按式(F.1)计 c=mz/m,×100% (F.1) 式中： 二氧化硅含量，用（%）表宗 m 试样质量，单位为克（g）； m2 二次灼烧后埚内固体质量，单位为克（g）。

一定量的样品在氮气流中于（550±50）℃热解大约45min，并在（900±50）℃熳烧。 烧前后的质量差计算炭黑含量。

在温度（20±2)℃、湿度（65±4

附录H （规范性附录） 抗紫外线强度保持率测定

必品试泰露子不回的 条件中规定时间加速 后，测试的抗拉强度与经加速老 卜线强度保持率。

H.2.1辐照 除非另有规定，按表H.1的辐照刹件来控制辐 也可由相关方商定使用其他的辐照条件。 黑标温度应符合表H.1的规定。黑板温度计制来代春惠标温度计。 注：试样的表面温度是一个极重要的暴费金效福 温度升高而加快。加速暴露试验所容许的试 样温度取决于受试材料和所考虑的老化评僑标准。 经所有相关方商定可使用其他的温度GBT标准规范范本，但应在减验报告中注明 H.2.3试验箱内空气相对湿度 暴露过程中可不控制箱体内空气相对湿度而允许其波动。 H.2.4凝 凝露条件应由相关方商定，推荐使用表出给定的环境

表H.1人工气候老化暴露试样条件

名 喷淋和凝露系统：试验箱应按规定条件在试样正面安装间歇凝露或间歇喷淋的装置。凝 喷淋应在试样表面均匀分布。喷淋系统应由不会污染喷淋水的耐腐蚀材料制备。喷到 表面水的电导率应低于5μS/cm，不溶物含量小于1μg/g，且在试样表面不留下可见的 或沉积物。硅含量应保持在0.2μg/g以下。可利用去离子和反渗透作用相结合来制备 质量的水； h）试样架：试样架应由不会对暴露结果产生影响的惰性材料制备。

取两块1m的试验样品，离大样边缘至少整个幅宽的1/10距离，一块样裁取纵向，另一块样

裁取横向。 H.4.2在每块试验样品上裁取长200mm，宽50mm的试样12个，其中6个用于老化试验，另外6个 用于老化前的原始强度测试；如果同时进行不同时段的试验，则按相应倍数裁剪试样。对每一块试样 进行编号，编号标记在非光照区域（每组试样为5个，增加1个备用样）。 H.4.3·老化前后试样应就近取自相同经丝和纬丝。

试样在进行暴露试验前锻件标准，应测定产品的初始强度F。，初始强度的测定依据附录C

将试样以不受任何应力的方式固定在设 中的试样架。 每个试样应作不易消除的标记，此标记 的位置不应影响后续的试验。 试样的长度应能满足整个暴露周

H. 5. 5强度测试