粉煤灰的检验方法按照GB/T15962017的规定进行

矿渣粉的检验方法按照GB/T180

6. 1. 5 外加剂

给排水图纸泡沫轻质土外观评价应符合下列规定： a）现浇泡沫轻质土的表面最大裂缝宽度和长度、平整度等采用尺量。 b）现浇泡沫轻质土的表观沉陷、气孔分布、凝结材料黏结均匀等通过目测确定。

泡沫轻质土外观评价应符合下列规定： 现浇泡沫轻质土的表面最大裂缝宽度和长度、平整度等采用尺量。 现浇泡沫轻质土的表观沉陷、气孔分布、凝结材料黏结均匀等通过目测确定。

浇泡沫轻质土拌和物应按照附录G的规定进行

现浇泡沫轻质土湿密度应按照

6.3.4湿密度增加率

泡沫轻质土的湿密度增加率应按照附录D的规定

泡沫轻质土的沉陷率应按照附录E的规定进行测

现浇泡沫轻质土的抗压强度应按照附录F的规定进行测定。

现浇泡沫轻质土的抗冻等级应按照附录I的规定

6.3.8干湿循环系数

泡沫轻质土的干湿循环系数应按照CB/T11969

现浇泡沫轻质土的饱水容重应按照附录K的规定

7.1.1质量检验分为型式检验、出厂检验、进场检验和现场检测。 7.1.2发泡剂的质量检验分为型式检验、出厂检验和进场检验。 7.1.3水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂、纤维、水的质量检验为进场检验。 7.1.4现浇泡沫轻质土的质量检验为型式检验、现场检测

7.1.1质量检验分为型式检验、出厂检验、进场检验和现场检测。

a）初次投产时； b）产品的原料、配方、工艺、结构有较大变化时； c) 正常生产每1年时； d) 停产超过6个月恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 转场生产时。 22现滋沟注松质+

b）首次进场施工前； ）泡沫轻质土配合比发生变化时。

泡剂应进行出厂检验，检验内容见表1

7.4.1原材料进场时，应按规定批次出具出厂合格证等证明文件，检验样品应随机抽取。 7.4.2发泡剂的检验应包括5.1.1规定的项目。

7.5.1现浇泡沫轻质土的现场检测内容包括表2、表3规定的基本项及设计选定的选择项 7.5.2现浇泡沫轻质土应按5.4的要求进行现场检查

.O.Z a） 散装水泥每500t为一个检验批，袋装水泥每200t为一个检验批； 粉煤灰或矿渣粉等矿物掺合料每200t为一个检验批； c） 纤维、外加剂每5t为一个检验批； d）水应按同一水源不少于一个检验批。 7.6.3现浇泡沫轻质土的现场检测表2规定的基本项检测频率为1次/400m，表3规定的基本项检 测频率为1次/台班，选择项的检测频次应符合设计要求。 7.6.4现浇泡沫轻质土施工前现场检查一次。

7.7.1发泡剂型式检验、出厂检验全部合格后方可出厂 7.7.2原材料进场检验项目和泡沫轻质土现场检验项目应全部检验合格，现浇泡沫轻质土的现场检 查应符合规定，才能现浇泡沫轻质土。 7.7.3现浇泡沫轻质土型式检验除沉陷率外应全部合格，沉陷率出现不合格应由相关单位综合研究 确定。

8.1泡沫轻质土的养护方案应根据环境条件、原材料情况以及对泡沫轻质土的要求等确定。 B.2现浇泡沫轻质土宜分层浇筑，两层浇筑间隔时间宜为10h~16h。当两层间隔时间超过16h时， 应及时覆盖或洒水保湿养护，直至下一层浇筑；现浇泡沫轻质土表面覆盖养护时，应覆盖严密。现浇泡 沫轻质土顶层施工完成后，应立即对表面保湿养护，养护时间不少于7d。 8.3机械或车辆需要在现浇泡沫轻质土顶面作业时，应采取保护措施，且现浇泡沫轻质土达到设计强 度前，泡沫轻质土顶面不应走行机械或车辆

A.1发泡剂pH值的测定

试验仪器设备应符合下列规定

a）0.1级精密pH试纸或精度不低于0.1pH的带有温度校正功能的pH计； b）量杯，容积不小于200mL，精度不低于20mL。

A. 1.2 试验条件

Q/CR7582020

附录A （规范性附录） 发泡剂的pH值及物理稳定性的测定

将发泡剂倒入量杯不少于100mL，用玻璃棒搅拌均匀后，可采用下列方法之一进行量测： 使用精密pH试纸量测时，先用pH试纸初步确定发泡剂的pH值，根据发泡剂的pH值选择合 适的精密pH试纸，用玻璃棒蘸取量杯不同位置发泡剂液体到精密pH试纸上，根据试纸的颜 色变化对照标准比色卡，确定发泡剂的pH值，试验不少于3次； b）使用pH计量测时，直接用pH计在量杯的中 中间和量杯直径1/4处量测.试验不少于2次

将发泡剂倒人量杯不少于100mL，用玻璃棒搅拌均匀后，可采用下列方法之一进行量测： 使用精密pH试纸量测时，先用pH试纸初步确定发泡剂的pH值，根据发泡剂的pH值选择 适的精密pH试纸，用玻璃棒蘸取量杯不同位置发泡剂液体到精密pH试纸上，根据试纸的 色变化对照标准比色卡，确定发泡剂的pH值，试验不少于3次； ）使用pH计量测时，直接用pH计在量杯的中 间和量杯直径1/4处量测.试验不少于2次

发泡剂的pH值应根据试验方法按下列规定确定： a） 使用精密pH试纸量测时，取3次测定结果的算术平均值，计算结果保留至小数点后一位，测 定值与平均值之差值不应大于0.2； b 使用pH计量测时，取2次测定结果的算术平均值，计算结果保留至小数点后一位，2次测定 结果之差值不应大于0.2。

试验仪器设备应符合下列规定： a）量杯，容积不小于1000mL，精度50mL； b）恒温恒湿箱：温度精度±1℃，相对湿度精度±2%,并符合适用试验要求的温度和湿度范围

A. 2. 2 试验条件

试验室温度为（20±2）℃，相对湿度（50±5）%，所用试验原材料、仪器设备温度应与试验 相同。

物理稳定性的测定应按下列步骤进行： a） 将发泡剂用温度为（20±2）℃的蒸馏水按规定的稀释倍数稀释为发泡液，发泡液体积不小于 500mL; b）用玻璃棒将发泡液搅拌均匀，并置于温度调节至（20±2）℃、相对湿度调节至（50±5）%的恒 温恒湿箱； c）8h后观察发泡液的沉淀、分层情况。

物理稳定性的测定应按下列步骤进行： a） 将发泡剂用温度为（20±2）℃的蒸馏水按规定的稀释倍数稀释为发泡液，发泡液体积不 500mL; b）用玻璃棒将发泡液搅拌均匀，并置于温度调节至（20±2）℃、相对湿度调节至（50±5）% 温恒湿箱； c）8h后观察发泡液的沉淀、分层情况。

进行3次试验，如3次试验均无沉淀、分层现象，可判定发泡剂的物理稳定性为稳定， 不稳定。

行3次试验，如3次试验均无沉淀、分层现象，可判定发泡剂的物理稳定性为稳定，否则判定为

a）发泡时空压机气压（0.8±0.3）MPa，液泵输出压力（1.2±0.5）MPa，送液流量为（9±4)L/min 发泡管容积不小于1L，长度50cm，内径40cm，内部用断面尺寸不大于0.05mm×0.4mm的错 丝体填充； b）铁路工程现浇泡沫轻质土施工装备。

a）发泡时空压机气压（0.8±0.3）MPa，液泵输出压力（1.2±0.5）MPa，送液流量为（9±4 发泡管容积不小于1L，长度50cm，内径40cm，内部用断面尺寸不大于0.05mm×0.4 丝体填充； b）铁路工程现浇泡沫轻质土施工装备。

B.2.1试验室泡沫密度试验应按下列步骤进不

a）用电子秤量测量杯质量为m，精确至0.1g；标定量杯容积V,精确至1mL。 b 将适量的发泡剂按照规定的稀释倍率配制发泡液，并置于发泡装置内以备发泡。 C 启动发泡装置，调节空压机出口阀门，观察出口泡沫质量。当泡沫细密连续时，将发泡管出料 口置于量杯内接近底部的位置，利用发泡管出料口泡沫流的自身压力盛满量杯并略高于量杯 口，用刮板沿量杯杯口平面刮平泡沫。 d 将量杯放在调好的电子秤上，称取其量杯加泡沫质量㎡。 2.2现场泡沫密度试验应按下列步骤进行： 用电子秤量测量杯质量为m，精确至0.1g；标定量杯容积V,精确至1mL。 b 正常启动铁路工程现浇泡沫轻质土施工装备，观察泡沫管出口泡沫质量，当泡沫细密连续且 设备参数稳定时，用量杯在泡沫管出口接取泡沫并略高于量杯口，接取后微震量杯使泡沫充 满量杯，用刮板沿量杯杯口平面刮平泡沫。 将量杯放在调好的电子秤上，称取其量杯加泡沫质量m

B.3.1泡沫密度按公式(B.1)计算。

式中： 0. 一泡沫密度，单位为千克每立方米（kg/m"）

m 一量杯加泡沫质量，单位为克（g）； m一一量杯质量，单位为克（g）； V一量杯体积，单位为毫升（mL）。 B.3.2泡沫密度取3次试验的平均值，并且3次结果的最大偏差应小于1kg/m。

附录C （规范性附录） 泡沫沉降距及泡沫泌水率的测定

C.1.1电子秤，量程2000g，分度值0.1g。 C.1.2钢板尺，量程不小于200mm，精度1mm。 C.1.3发泡装置：发泡时空压机气压（0.8±0.3）MPa，液泵输出压力（1.2±0.5）MPa，送液流量为 (9±4)L/min；发泡管容积不小于1L，长度50cm，内径40cm，内部用断面尺寸不大于0.05mm× 0.4mm的钢丝体填充。 C.1.4泡沫的沉降距和泌水率测定仪如图C.1所示。该仪器由广口圆柱体容器、玻璃管和浮标组 成。广口圆柱体容器容积为5000mL，底部有孔，玻璃管与容器的孔相连接，底部有龙头，容器壁上有 刻度。浮标是一块直径为190mm、质量25g的圆形铝板。

图C.1泡沫沉降距和泌水率测定仪

试验室温度为（20±2）℃，相对湿度（50±5）%，所用试验原材料、仪器设备温度应与试验 相同。

泡沫沉降距、泡沫泌水率试验应按下列步骤进行： a）将适量的发泡剂按稀释倍率稀释并置于发泡装置内，按附录B.2.1的试验步骤调节泡沫密 度，使泡沫密度在产品说明书推荐使用范围内，以备随时发泡； b 启动发泡装置，观察出口泡沫质量，当泡沫细密连续时，将发泡管出料口插入泡沫沉降距和泌 水率测定仪底部，利用出料口泡沫流的自身压力盛满泡沫泌水率仪并略高于泡沫泌水率仪上 口，将泡沫在30s内装满容器； c）用刮板将泡沫刮平，将浮标轻轻放置在泡沫上； d）1h后，用钢板尺量测浮标下降距离，浮标下降距离即为泡沫沉降距； e 打开泡沫沉降距和泌水率测定仪的玻璃管龙头，称量流出的泡沫液的质量m

C.4.1泡沫泌水率按公式(C.1)计算。

...........(C. 1)

8一一泡沫泌水率，用百分比（%）表示； m1——1h后由龙头流出的泡沫剂溶液的质量，单位为克（g）； P.—泡沫密度，单位为克每毫升（g/mL）； V。一一广口圆柱体容器容积，单位为毫升（mL）。 C.4.2泡沫沉降距、泡沫泌水率取3次试验的平均值，并且3次结果的最大偏差应小于0.5%。

附录D （规范性附录） 泡沫轻质土湿密度增加率的测定

在扰动条件下，均匀分布于轻质七 定程度上消泡，引起泡沫轻质土湿密度增加，扰动前 后泡沫轻质土湿密度的增量与初始湿 盗度增加率

试验时试验温度和湿度应符合下列规定： a）试验室试验条件应使试验室温度为（20±2）℃，相对湿度（50±5）%，所用试验原材料、仪 设备温度应与试验室温度相同。 b）现场试验条件应与现滤泡沫轻质土施工同条件

D.3.11L量杯，金属制成，内径108mm，净高109

按照附录G制备拌和物，体积不小于15L。

试验应按下列步骤进行： b 用搅拌器以60r/min的速度对桶内的泡沫轻质土进行连续搅拌，搅拌时，搅拌桨叶应始终没 人泡沫轻质土中； 用秒表测计，每1min，按附录H的方法测试桶内的泡沫轻质土的湿密度，连续测试6次，取测 试湿密度最大值为最大湿密度p

试验应按下列步骤进行： b 用搅拌器以60r/min的速度对桶内的泡沫轻质土进行连续搅拌，搅拌时，搅拌桨叶应始终没 人泡沫轻质土中； 用秒表测计，每1min，按附录H的方法测试桶内的泡沫轻质土的湿密度，连续测试6次，取测 试湿密度最大值为最大湿密度p

湿密度增加率按公式(D.1)计算。

泡沫轻质土为一种水泥类材料，终凝后产生沉陷，测得的标准试件（100mm×100mm×100mm）沉 陷量与试件高度的比值为沉陷率。

E.2.1钢模，每组3块，每块为100mm×100mm×100mm的立方体。 E.2.2养护箱，控制养护温度为（20±2）℃，湿度大于或等于90%。 E.2.3游标卡尺，量程不小于300mm，精度0.02mm。

按照附录G制备拌和物，体积不小于15L。

试验应按下列步骤进行： 按照附录G制备拌和物，体积不小于15L。 在拌和物制备完成90s内装满边长100mm的立方体钢模3个，刮平泡沫轻质土。 C 试验室用不透水的薄膜覆盖试模表面，在养护箱中养护12h，养护温度为（20±2）℃，相对湿 度为95%以上；现场取样时，同条件养护12h。 d） 测量钢模内泡沫轻质土凹面最低点与模具上平面间的距离H,，记录泡沫轻质土沉陷距。 e） 测量完毕，将模具拆开，观察是否有中空现象，如有则重复该试验

E.5.1按公式（E.1)计算沉陷率。

E.5.1按公式（E.1)计算沉陷率。

式中： 一沉陷率，用百分比（%)表示； H,—沉陷距，单位为毫米（mm）。 E.5.2沉陷率取3次试验的平均值.并目3次结果的最大偏差应小于0.5%

式中： 一一沉陷率，用百分比（%）表示； H,一沉陷距，单位为毫米（mm）。 E.5.2沉陷率取3次试验的平均值，并且3次结果的最大偏差应小于0.5%

,=H/100×100%

m=H,/100×100% ......(E.)

附录F （规范性附录） 泡沫轻质土抗压强度的测定

F.2.1材料试验压力机：应符合GB/T2611的规定，精度不应低于±2%，量程应满足预期最大破坏荷 载处在全量程的10%~90%范围内。 F.2.2钢模，100mm×100mm×100mm的立方体。 .2.3养护箱，控制养护温度为（20±2）℃，相对湿度为95%以上。 F.2.4电子秤，量程3000g，精度0.1g。 F.2.5游标卡尺，量程不小于300mm，精度.0.02mm。

按照附录G制备拌和物，体积不小于15L。

在拌和物制备完成在90s内装满边长100mm的立方体钢模3个，刮平泡沫轻质土。 b) 用不透水的薄膜覆盖试模表面，在养护箱中养护12h，养护温度为（20±2）℃，相对湿度为 95%以上；现场取样时，同条件养护12h。 拆模，观察试件，表面应平整，不得有裂缝或明显缺角缺块。 d 将试块按组放人养护箱养护至28d，养护温度为（20±2）℃，相对湿度为95%以上。 e 量测每块试件尺寸，计算试件承压面积A、体积V及质量M。 f 将试件放在压力机下压板中心位置，保证试件承压面与成型顶面垂直。开动压力机，当上压 板与试件接触时，确保接触均衡。 g 应以（10±1）mm/min速度对试块加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载P。 h 重复e）~g）的试验步骤，逐件记录试件的承压面 积和破坏荷载

F.5.1按公式(F.1)计算抗压强度。

式中： 9。一试件抗压强度，单位为兆帕（MPa）； P一试件破坏荷载，单位为牛（N）； A一一试件承压面积，单位为平方毫米（mm）。 F.5.2取3个试块的抗压强度算术平均值作为泡沫轻质土的抗压强度

附录G （规范性附录） 泡沫轻质土拌和物的制备

附录G （规范性附录） 泡沫轻质土拌和物的制备

G.11泡沫轻质土拌和物可在试验室直接制备亦可从施工现场出料口采取 G.1.2试验室制备泡沫轻质王拌和物时，拌和用的材料要求提前运至试验室内。 G.1.3发泡剂与胶凝料浆适应性的测定时，制备泡沫轻质土拌和物的胶凝材料应采用符合GB8076 要求的基准水泥。 G.1.4泡沫轻质土性能测定时，试验室制备泡沫轻质土拌和物用的水泥、粉煤灰、发泡剂、水等原材 料应与施工现场使用的材料一致。

G.11泡沫轻质土拌和物可在试验室直接制备亦可从施工现场出料口采取 G.1.2试验室制备泡沫轻质王拌和物时水泥标准规范范本，拌和用的材料要求提前运至试验室内。 G.1.3发泡剂与胶凝料浆适应性的测定时，制备泡沫轻质土拌和物的胶凝材料应采用符合GB8076 要求的基准水泥。 G.1.4泡沫轻质土性能测定时，试验室制备泡沫轻质土拌和物用的水泥、粉煤灰、发泡剂、水等原材 料应与施工现场使用的材料一致。

微验室制备拉符合下列规定： 试验前滋秘试验班用原材料授器设备温度拉考钱验室温度相同诚验室温度为20±2）℃，相 对湿度（50：±5）%； 将适量的发泡剂按稀释铬率稀释并置于发泡装置内按附录B的试验步赚测定泡沫密度，并 点通过调范阀们使跑沫密度在产品说明书推荐使用范围内； 无将水泥、水等按施工配合比在搅拌机中拌和制胶凝料浆拌和时间不少于2m证： d）启动发泡装置，观察出口泡沫质量，当泡沫细密连续时，将泡沫加人胶凝料浆中再次拌和 2min：拌和物总体积不应少于15L，耳不低于搅拌机容量的20%。

搬验室制备拉符合下列规定： 验前滤试验所用原材料授器设备温度控考试验室温度相同诚验室温度为202）℃，相 对湿度（50:±5）%； 伤将适量的发泡剂按帮释搭率稀释并置于发泡装置内按附录B的试验步赚测定泡沫密度，并 通过调带阀们使跑沫密度在产品说明书推荐使用范围内； 无将水泥、水等按施工配合此在搅拌机中拌和制备胶凝料浆拌和时间不少于2m证； d）启动发泡装置，观察出口泡沫质量，当泡沫细密连续时，将泡沫加人胶凝料浆中再次拌和 2min：拌和物总体积不应少于15L，且不低于搅拌机容量的20%。

在现泡沫轻质主施工过程中，使用容器在泵送管口处接取，取样量不应少子 L，日个且少丁 验用量的1.5倍。

G. 2.3.时间控制

拌和物采取或制备完毕，应尽快进行相关试验水利水电标准规范范本，富在15双我内开始进行试验