2.0.3设计使用年限designworkinglife

设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度可 保证率的且标使用年限，

使混凝土浇筑成型，并能承受混凝土浇筑、成型和凝结硬化运 提中各种荷载的临时性结构，

直接承受模板传来的荷载并保证模板空间位置正确、将荷率 传递给地基或承力结构的支承体系电气标准规范范本，简称为支架。支架受力后的 内力、变形符合拱的特征或支架形式为拱形的称为拱架。

2. 0.6 脚手架 scaffold

施工期间提供支承作人员、施工工具和堆放材料等荷载的 以及加强整体性的临时性高处作业平台。

钢筋闪光对焊flashbuttweldin

将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接 触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种 压焊方法。

2.0.8钢筋焊条电弧焊

以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用爆接电流通过产生的电 弧热进行焊接的一种熔焊方法

2.0.9钢筋二氧化碳气体保护电弧焊

焊丝作为一极，钢筋为另一极，并以二氧化碳气体作为电引 介质，保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的一种熔焊 方法。

将两钢筋（丝）安放成交叉登接形式，压紧于两电极之间，不 用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

2.0.11钢筋机械连接

2.0.12滚轧直螺纹钢筋连接接头rolledparallelthread jo

将钢筋端部用漆轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套 将两根钢筋相互连接的钢筋接头。

with upsetting end

将钢筋的连接端先行镦粗，再加工出圆柱螺纹并用连接套 连接的钢筋接头。

2.0.14带肋钢筋套筒挤压连接接头

将两根带肋钢筋插入钢套筒，用压钳向钢套筒径向挤压，使 产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋紧密挤压成望 体的钢筋接头。

2.0.15钢筋的混凝土保护层最小厚度

.为防止钢筋锈蚀从混凝土表面到最外层钢筋最外缘所必需

2. 0. 16 矿物掺合料

在混凝土搅拌过程中加人的具有一定细度和活性的用于改善 新拌和硬化混凝土性能（特别是耐久性能）的矿物类产品，如粉煤 灰、磨细矿渣粉、崔粉等，可以单一使用，也可复合便用

用于配制混凝上的硅酸盐类材料（如水泥和矿物掺合料等） 的总称。

2. 0. 18 水胶比

2. 0. 18 水胶比 water to bind

混凝上拌和物中的总用水量与胶凝材料总量的质量比。

在一定条件下会与混凝土中的碱发生化学反应，导致混凝土 结构产生膨胀、开裂，甚至破坏的骨料。

2. 0. 20 电通量 electric flux

在一定条件下过混凝土规定截面积的电荷总量，用于 滤凝士抵抗水和离子等介质向内渗透的能力。

描述混凝土孔隙水中氯离子从高浓度区向低浓度区扩散过 的参数，用于评价混凝上抵抗氯离子侵蚀的能力。

用快冻法测得的最大冻融循环次数划分的混凝土抗冻性能的 级别，用于评价混凝土抵抗冻融循环破坏的能力。

硬化混凝土中相邻气泡边缘之间距离的乎均值。 2.0.24抗硫酸盐结晶破坏等级resistance class to sulphate physical attack 用抗硫酸盐侵蚀试验方法测得的最大于湿循环次数划分的混 凝土抗腐蚀性能的级别,用于评价混凝土抵抗硫酸盐结晶破坏的 能力。

在采取提高混凝士密实性和增加钢筋的混凝土保护层厚度 常规措施仍不足以保证混凝土结构耐久性的前提下需要进一步 取的其他防腐蚀措施。

2. 0.26干硬性混凝土 dry concrete

混凝土拌和物的落度小于10mm且须用维勃稠度（S）裴 其稠度的混凝土。

由膨胀剂或膨胀水泥配制的自应力为0.2MPa~1.0MPa 混凝土。

真有高流动性、匀性和稳定性，浇筑时无需外振摄，能 在自重作用下流动密实的混凝土。

混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热叠，通过适 当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0℃以前达到预期要求 强度的施工方法。

将被养护的混凝土构件或结构置于搭设的棚中，通过加热棚 空气使混凝土处于正温环境下养护的方法。

冬期浇筑的混凝士利用电能加热护，包括电极加热、电热 工频涡流、线圈感应和红外线加热法。

在台座或模板上先张拉预应力筋并用夹具临时锚固，在浇 混凝土并达到规定强度后，放张预应力筋而建立预应力的施 方法。

构构件混凝王达到规定强度后，张拉预应力筋并用锚具永

久锚固面建立预应力的施工方法。

后张预应力混凝土结构中，预埋在混凝土构件中或置于混凝 土构件端部，用以承受铺具传来的预加力并传递给混凝土的部件。

在后张法结构或构件中，用于保持预应力筋的拉力并将其传 递到混凝让上所用的永久性锚固装置。

2. 0. 36 爽其grip

在先张法构件施工时，用于保持预应力筋的拉力并将其固定 在生产台座（或设备）上的临时性铺固装置：在后张法结构或构件 施工附，在张拉于厅顶或设备上夹持预应力筋的临时性可重复使 用的铺固装置（又称工具锚）。

用于连接预应力筋的装置，

3.0.1建设各方应严格执行国家、行业和铁路总公司现行有关建 设管理办法和本规程的管理规定。 3.0.2建设各方应建立健全质量保证体系，对工程施工质量进行 全过程控制，落实质量责任终身制。加强原材料质、混凝工配合 比设计、模板及支架安装、钢筋加工安装、预应力施工等的控制，注 重混凝土的浇筑、振捣和养护等细节的管理。 3.0.3建设各方应建立健全安全生产管理体系，产格执行租关钦 路工程施工安全技术规程的规定，设置专门安全管理机构，配备专 职安全管理人员，落实安全生产贵任制，保证工程施工安全。 3.0.4建设各方应建立并持续改进环境管理体系，谢定并实施环 境管理计划，减少施工对环境的影响。 3.0.5建设单位应制定混凝土拌和站和工程试验室的验收制度 并组织进行验收，加强对混凝土原材料质量、冬期施工等的专项检 查。当使用商品混凝士时，建设单位应组织对供应商的拌和站进 行评活验收，并要求施工单位按目建站进行监督管理。 3.0.6勘察设计单位应在设计文件中明确结构设计使用年限、环 境类别及作用等级、混凝士耐久性指标等，明确钢筋连接方式和接 头位置等有关施工技术要求。混凝土工程施工前、施工中应对结 构所处环境进行复核确认。 3.0.7监理单位应重点做好原材料进场验收、配合比审批、关键 工序旁站监理等工作。 3.0.8施工单位应做好遂级技术交底，对混凝土拌和、浇筑、振 、养护、钢筋连接、预施应力、管道压浆等编制作业指导书，明确 你业标准和共西式

3.0.6勘察设计单位应在设计文件中明确结构设计使用

境类别及作用等级、混凝士耐久性指标等，明确钢筋连接方式利 头位置等有关施工技术要求。混凝土工程施工前、施工中应对 构所处环境进行复核确认。 3.0.7蓝理单位应重点做好原材料进场验收、配合比审批、关 工序旁站监理等工作。

捣、养护、钢筋连接、预施应力、管道压浆等编制作业指导书，明 作业标推和工艺要求。

3.0.9混凝土工程施工应结合项自规模和特点，按照《铁路建设 项目工程试验室管理标准》Q/CR9204的规定设置工程试验室，满 足工程质量控制要求。 3.0.10混凝土工程施工丽应提剪升展原材料的调研、混凝土配 合比的选定和试验等工作。 3.0.11混凝土工程施工应根据工程类型、施工条件、工期要求、 气象水文条件因察，按照技术先进、安全适用、节能环保的原则 合配置机械设备，积极推机械化施工。 3.0.12混凝土排測、钢筋加工、小型构件预制应采用工厂化 生产。 3.0.13钢筋工程、混凝土工程、预应力工程等关键工序应组建专 业化的作业队伍进行施工，管理和作业人员应相对固定。 3.0.14混凝土工程施工应建立相应的信息管理系统，保证工程 施二质量管理信息传递及时、可靠有效。 3.0.15混凝土工程施工应按现行《铁路工程施工组织设计规范》 Q/CR9004的规定纳人施工组织设计，加强控工程、重难点及高 风险工程的管理。 3.0.16混凝土工程施工现场管理应符合《铁路建设项自现场省 理规范》Q/CR9202的相关规定，合理布置生产区、辅助生产区、办 公生活区等，并考虑防洪、防火、防爆、防地质灾害等要求。 3.0.17混凝土工程施工现场应按照《铁路设项自现场安全文 明标志》（建技【2009]】44号）的规定设置安全文明标志。 3.0.18混凝土工程施工应结合工程特点和施工环境进行危险源 辨识，对重大危险源应编制应急预案，并按规定组织培训和演练。

辨识，对重大危险源应编制应急预案，并按规定组织培训和演练

4.1.2模板及支（拱）架应优先采用钢材制作，也可因地制宜，选 用其他材料制作。模板及支（拱）架应符合下列规定： 1应保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间 位置正确。 2应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受新浇 筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 3应满足接缝不漏浆、制作简单、安装方便、便于拆卸和多次 使用的要求。 4．应与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相 适应。 4.1.3模板及支（拱）架的钢材应按现行《钢结构设计规范》GB 50017的规定选用。 4.1.4焊接用电焊条应与钢材强度相适应，焊条质量应符合国家 现行标准的相关规定。 4.1.5除采用一体化设计的模板和脚手架结构外，模板与脚手架 之间不应互相连接。 4.1.6模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。模板使用后 应按规定修整保存。

4.1.7在浇筑混凝士前,应对模板及支（拱）架进行验收。

异常情况时应及时处理。

4.1.9模板及支（拱）架安装与拆除的顺序及安全措施应符 工技术方案的要求。

4.2.1模板及支(拱）架设计应考虑表4.2.1规定的设计

，2.1模板及支（拱）架设计应考虑表4.2.1规定的设计荷载。

表 4.2.1模板及支(拱）架设计荷载

4.2.2模板及支（拱）架设计采用的荷载设计值应符合现行国 家、行业及铁路总公司相关标准的规定。 4.2.3模板及支（拱）架设计应根据实际工况确定模板及支（拱） 架最不利荷载组合。 4.2.4模板及支（拱）架设计时，承重钢结构及木结构的强度设 计值、弹性模量值及设计计算方法应符合现行《钢结构设计规范》 GB50017及《木结构设计规范》GB50005的规定。 4.2.5模板及支（拱）架的构件抗倾稳定系数不得小于1.5。 4.2.6模板及支（拱）架的刚度应符合下列规定： 1结构外露表面和直接支承混凝土重力的模板（纵梁、横梁 你丝

4.2.5模板及支（拱）架的构件抗倾覆稳定系数不得小于1.1

1结构外露表面和直接支承混凝土重力的模板（纵梁、横梁 ）计算挠度不得大于构件跨度的1/400,并满足混凝土构件表面 整度、结构线形的要求。 2结构隐蔽表面的模板计算挠度不得大于构件跨度的

1/250。 3 模板及支（拱）架的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度 的 1/ 1 000。 4.2.7 模板的构造应能保证拆模前预埋件、预留孔的位置精度 要求。 4.2.8 梁式结构的底模应根据结构类型和设计要求设置起拱或 反拱量。

4.2.9预应力混凝土结构用模板应考虑施加预应力后构件

板、支（拱）架间位置的相互影响，如构件的弹性压缩、徐变、上扒 及支座螺栓或预埋件的位移等，

及支座螺栓或预埋件的位移等。 4.2.10模板及支（拱）架组装设计时，除应计算本规程表4.2.I 的荷载外，尚应计算组排后的吊装、拆模荷载，并应注明支点及品 点位置。吊环应经计算确定。 4.2.11模板及支（拱）架的地基应有足够的承载能力，必要时通 过试验确定。地基处理和基础应按现行国家、行业及铁路总公司 格美标设关声除排水陆旅物

沃成 的荷载外，尚应计算组拼后的吊装、拆模荷载，并应注明支点及品 点位置。吊环应经计算确定。

过试验确定。地基处理和基础应按现行国家、行业及铁路总公司 相关标准设计，并应有防排水或防冻胀措施。

4.3.1模板和支（拱）架构件进场后应进行验收，符合相关标 后方可使用。

4.3.4支（拱）架结构的立面或平面均应安装牢固，能抵抗振动 或偶然撞击作用，并应在两个互相垂直的方向对支（拱）架的立柱 加以固定。

4.3.5使用木材制作支（拱）架时应符合下列规定

1承受弯曲力矩或横向受压的杆件,不应采用木材制作，并 应减少杆件间的连接数目。

2长杆件应减少连接接头。 3压力杆件纵向连接应采用对接法，并以硬木或钢制的夹 板。搭接法仅可用于次要杆件的连接。 4两程邻立柱的连接接头应分设在不同的水平面上。 4.3.6未构件节点的连接可采用接摊形式，并符合下列规定， 1支（拱）架节点处宜使用钢夹板，并用螺栓夹紧。 2当杠件截面已按节点处的承压面积确定时，宜使用钢或破 木制作的承托垫板夹紧。 3在术材承受剪力处，不宜设置齿状莲接。当需采用齿状连 接时，让接合长度不得小于30cm，并应考虑木材于燥时发生并裂 的可能性。 4扒锯钉仅可作为临时连接或不计算受力的加固连接件。 4.3.7支（拱）架的支承部分应安设于可靠的地基和基础上，并 应符合下列规定： 1在地基（特别是湿陷性黄土）上直接安设支（拱）架时，应 有防、排水指施。 2在冻胀性士的地基上，应保证在施工期间士经受冻融循环 作用时结构仍能保持设计位置。 4.3.8支（拱）架预留施工拱度时，应考虑下列因累： 1 支（拱）架承受全部荷载时的弹性变形。： 由于静活载和冲击荷载产生的弹性变形。 3加载后由于构件接头挤压所产生的非弹性变形。 4由于基础沉降而产生的非弹性变形。 4.3.9支（拱）架宜设置于斤顶、木楔、砂筒或其他便于松动支撑 构件的支垫，并应符合下列规定： 1木楔宜使用刨光的硬木，其倾斜度不宜大于1：2：两楔接 触面的压力不宜大于2MPa。 2砂筒结构应经设计确定。加置在砂上的压力不应大于 10MPa:砂筒内应采用质地坚硬，清洁并经筛选的干砂其粒径宜

为0.315mm~0.630mm；砂筒在使用前应加置设计荷载（必要时 可增加20%~50%的安全储备）进行预压；砂筒上的空隙应采用不 易开裂且富有伸缩性的油灰填塞。 3用于支垫的千斤项应具有自锁装置。 4跨度10m及以上的拱或跨度24m及以上的梁不得使用 木楔支垫。 4.3.10后张法预应力混凝土简支梁底模和侧模应根据设计要求 和实际张拉力、混凝土弹性模量及上拱度数据，预设反拱及预留压 缩量。

4.3.11为消除支（拱）架非弹性变形，确定模板立模离程，现浇混

4.4.1模板及支（拱）架的拆除时间应根据结构物特点、模板 位、混凝土强度、混凝土的温度及温差、混凝土带模养护时间、天 状况以及其他养护要求等条件综合确定，并符合各专业标准的 关要求，

状况以及其他养护要求等条件综合郁定，并符合各专业标的有 关要求。 4.4.2模板的拆除应按设计的顺序进行。设计无规定时，宜按立 模顺序逆向进行。

4.4.2模板的拆除应按设计的顺序进行。设计无规定时，宜按立 模顺序逆向进行。

4.4.3当拆除拱架、跨度大于8m梁式结构的模板或特殊

1支（拱）架的拆除一般应分几个循环拆完，拆除量开始宜 小，以后逐渐增天：纵同应对称均衡拆除，横同应同时一起拆除。 ：2拆除前应在拆除部位画好每次拆除量的标记。 3拆除满布式拱架时，可从拱项向拱脚依次循环拆除；拱式 拱架可在两支座处同时均匀拆除。 4简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环拆除。 ·5拆除拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化情 况，并详细记录，另设专人观察是否有裂缝现象。

4.4.4当模板与混凝土脱离后，方可拆御、吊运模板，严禁米用猛 烈敲打然后强扭等方法拆除模板、支（拱）架，严禁抛扔模板， 4.4.5模板、支（拱)架拆除后，应及时进行维修整理,并分类妥 善存放。 4.4.6拆除模板和临时埋设于混凝土中的木塞及其他预埋部件

.4.6拆除模板和临时理设于混凝土印的未塞及其他预理部件 时不得损伤混凝土。

4.4.6拆除模板和临时理设于混凝土印的未寒及其他

号、规格、检验状态等分别标志存放，堆码整齐。其他焊接材料 分类存放、妥善管理,并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

的焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。当改变 筋厂家、牌号、规格、焊条型号或调换焊接设备、焊工时，应重新： 行现场条件下的焊接工艺试验

5.1.8采用钢筋机械连接时，连接件的制造方应提交国家或省

级行政主管部门认可的检测机构出具的型式检验报告。具备下列 情况之一时应进行型式检验： 1确定接头性能时。 2材料、工艺、规格有变动时。

3型式检验报告超过4年时。 4建设单位有要求时。 5.1.9钢筋机械连接施工前，施工单位应对不同钢筋生产厂的进 场钢筋进行现场条件下的接头工艺检验。施工过程中如更换钢筋 生产厂，应补充进行工艺检验。 5.1.10环氧涂层钢筋的储存、加工、连接、安装应符合本规程第 9.4节的规定。 5.1.11预制混凝土构件的吊环应符合设计要求。吊环材料不得 采朋冷拉处理钢筋

.1.11预制混凝土构件的吊环应符合设计要求。吊环材料不得 采用冷拉处理钢筋。

1所用钢板、型钢及圆钢的材质和规格应符合设计要求及国 家现行标准的规定。 2防腐处理应满足设计要求。 3运输和储存过程中应分类包装、标志，码放整齐，不得混淆 和锈蚀，

5.2.1钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和

2.1钢筋加工前应清除表面的油溃、漆污、水泥浆和用敲击 剥落的浮皮、铁锈等，表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋 不得使用。加工前的钢筋应平直，无局部折曲，加工后的钢筋表面 不应有削弱钢筋截面的伤痕。

5.2.7钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。对于受

箍筋直径的5倍。有抗震设防特殊要求的结构应符合相关标准的 规定。

1 5.2.71 180°、90°、135°标准弯钩

图5.2.7—2弯起钢筋示意图

图5.2.7—3箍筋末端弯钩示意图

5.2.8钢筋直螺纹机械连接接头的螺距，当钢筋直径为16mm~ 20mm时,应取2.0mm；钢筋直径为22mm~25mm时,应取 2.5mm；钢筋直径为28mm~32mm时，应取3.0mm。 5.2.9套筒及锁母应选用性能不低于45号的优质碳素结构钢、 低合金高强度结构钢，以及其他经型式检验确认符合现行标准的 钢材。制造方应提供钢材质量保证书。套筒与锁母的制造应符合 下列规定：

1套筒与锁母应按照产品设计图纸制造。 2套筒与锁母的重要尺寸（外径、长度）和螺纹牙型及精度应 经检验合格。套筒内螺纹尺寸应按《普通螺纹基本尺寸》GB/T 196硫定;螺纹中径公差应满足《普通螺纹公差》GB/T197中 6H级精度要求。 3套筒装箱时应有保护端盖，套筒与锁母内不得混人杂物。 4套简上应有生产厂家标志。套简的保护盖上应有被连接 钢筋规格的标志。 5.2.10钢筋丝头加工应符合下列规定： 1丝头裴面不得有损坏及锈。钢筋端面应平整乐与钢筋 轴线垂直，不得有马蹄形或扭Ⅲ。 2丝头中径、牙角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的 规定。丝头螺纹尺寸宜满足《普通螺纹基本尺寸》GB/T196规 定的要求：有效螺纹中径尺寸公差宜满足《普通螺纹公》CB 197中6f级精度要求。 3丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得 超过0.20mm。 4丝头有效螺纹数量不得少于设计要求；牙顶宽度大于 0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长：标准型接头 的丝头有效螺纹长度应不小于1/2接套筒长度，且允许误差为 +2P。 5丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地旋人并达到 要求的拧人长度，环止规旋人长度不得超过3P。 6用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进 行保护，防止螺纹被磕碰或被污染， 5.2.11钢筋半成品存放及标志应符合下列规定： ．·1.成型钢筋应按施工先后顺序存放，并按编号设置标志牌。

2.10钢筋丝头加工应符合下列

·1＇.成型钢筋应按施工先后顺序存放，并按编号设置标志牌。 2钢筋机械连接加工后的连接套筒和丝头应进行保护，丝头 应加保护帽,不得损坏或污染螺纹,并按规格分类码放整齐。

3成型钢筋存放时应轻拿轻放，避免变形、损伤。 4成型钢筋存放场地应坚固平整。地面上应加垫不污染钢 筋材质的垫块，垫起高度应大于10cm，并避免在其上行走和堆放 其他材料。 5成型钢筋应按形状叠起、水平或竖直放置，叠起高度不宜 大于2m。 6成型钢筋运输吊装时，应按编号捆扎成拥。成捆钢筋应捆 孔均匀、整齐、牢固，捆扎不应少于3道，必要时加刚性支撑或 支架。

5.3.1钢筋连接可采用焊接连接、机械连接和绑扎连接。钢筋连 接方式、接头位置应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列 规定： 1钢筋纵向接头应优先采用闪光对爆连接。当缺芝闪光对 焊条件时，可采用电弧爆。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜 采用双面焊缝；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 2轴心受拉及小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采用焊接 连接。 3以承受静力为主的混凝土结构钢筋可采用机械连接，但当 机械连接不能满足连接件之间的横向净距小于25mm时，不得采 用机械连接。 5.3.2钢筋接头应设置在承受应力较小处.并应分散布置。同一 连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面面积的 百分率，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 1焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉 构件不得大于25%。 2机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件 不得大于25%。

5.3.2钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。

3绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得 大于50%。 4钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢 筋直径的10倍。 5在同一根钢筋上应少设接头海洋标准，同一连接区段内，同一根钢 筋上不得超过一个接头。 6当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉 区规定。 7同一连接区段的确定应符合下列规定： 1）焊接接头或机械连接接头的同连接区段长度为35 （d为纵问受力钢筋的较大直径）且不小于500mm 2）绑扎接头的同一连接区段长度为1.3倍搭接长度且不 小于500mm。 3）凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一 连接区段。 5.3.3钢筋焊接环境条件应符合下列规定： 1雨关、雪天不宜在现场进行施焊。必须施焊时，应采取有 效邀遮蔽措施。 2当现场风速超过8ms时进行闪光对焊或焊条电弧焊，风 速超过2m/s时进行二氧化碳气体保护电弧焊，均应采取挡风 措施。， 3冬期钢筋焊接应符合本规程第11.2节的规定。 5.3.4钢筋闪光对焊应符合下列规定： 1·除正式焊接之前进行焊接工艺试验外，每个焊工均应在每 班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试 验，待其结果合格后方可正式施焊。 2钢筋牌号、直径在表5.3.4范围内时，可采用连续闪光焊。 超出表·5.3.4范围,钢筋端面较平整时,宜采用预热闪光焊；钢筋 端面不平整时，宜采用“闪光一预热闪光焊”。HRB500钢筋焊接

1·除正式焊接之前进行焊接工艺试验外，每个焊工均应在每 班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试 验，待其结果合格后方可正式施焊。 2钢筋牌号、直径在表5.3.4范围内时，可采用连续闪光焊。 超出表5.3.4范围,钢筋端面较平整时,宜采用预热闪光焊；钢筋 端面不平整时,宜采用“闪光一预热闪光焊”。HRB500钢筋焊接

应采用预热闪光焊或“闪光一预热闪光焊”。

表 5. 3. 4 连续闪光焊钢筋上限直径

3连续闪光焊所能焊接的钢筋上限置径，还应根据焊机容 量、钢牌号等具体情况而定，并应符合表5.3.4规定。 4闪光对焊附，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量 以及变压截级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留 量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；“闪光一预热闪光焊”时的留 量包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和 无电顶锻留量。 5变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工 艺方法等具体情况选择。 6采用电动机凸轮传动对焊机或气、液压传动对焊机进行大 直径钢筋爆接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平 整处理，然后采取预热闪光焊工艺。 7闪光对焊接头的外观质量应符合下列规定： 1）接头周缘应有适当的锻粗部分，并皇均匀的毛刺外形。 2）钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。 3）接头弯折的角度不得大于3°。 4接头轴线的信致不很大王0

5.3.5钢筋电弧焊可采用焊条电弧焊或二氧化碳气体保

学士标准规范范本1 钢筋焊条电弧焊所采用的焊条、二氧化碳气体保护电弧烟

所采用的焊丝应符合国家现行有关标准的规定。二氧化碳气体应 符合现行《焊接用二氧化碳》HG/T2537中优等品的规定。 2在加工场进行电弧焊接时，均应采用双面焊缝。仅在现场 施焊条件困难时，方可采用单面焊接。 3不同牌号、直径钢筋帮条的长度、搭接的长度应符合表 5.3.5的规定。

表5.3.5搭接焊或帮条焊接头构造