带有连续外螺纹的直条钢管，该钢管在任意截面处，均可用带 有匹配形状的内螺纹的连接套或螺母进行连接或镭固。

coupling sleeve

带有内螺纹，用于连接锚杆杆体的钢套筒

2. 13 垫板 bearing plate

污水处理标准规范范本能将锚杆的拉力传递到支承结构面或围岩表面的方板或 圆板。

2. 14 螺母 nut

节有内螺纹，用于锚杆镭锚固的紧固

2. 15 锚索 cable

数股钢绞线按一定规律编排成束白

能将锚杆（索）的拉力传递到支承结构面或围岩表面的装置， 包括垫板和螺母（锚具）。

由水泥、骨料、外加剂和矿物合料等原材料在专业化工厂按 比例计量混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌和， 用于锚孔注浆的材料。

由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形，混合后能使锚 杆体与岩土体黏结在一起的锚固材料。

以普通硅酸盐水泥或特种水泥为基材，掺以矿物掺合料及外 剂的粉状混合物，按一定规格包上特种透水纸而呈卷状，浸水后 水化作用能产生锚固作用的水硬性胶凝材料。 20冲击弹性波法impactelasticwavereflectionmethod 采用机械式激振，由传感器接收信号的无损检测方法

镭孔中充填黏结物的密实程度，一般用锚孔中有效锚固长度 设计长度的百分比来评价

3.0.2隧道锚杆支护宜与喷射混凝土组合使用，以发挥喷锚支护 的联合作用。 3.0.3隧道锚杆支护设计应根据地质条件变化及时调整锚杆支 护参数。 3.0.4锚杆杆体应标志生产厂家、生产批号、锚杆标记、使用项目 名称等信息，以实现每根杆杆体信息可追溯。 3.0.5隧道锚杆支护所需各种原材料应按规定进行检验，各项技 术指标应符合设计要求。 3.0.6隧道锚杆支护施工宜结合设计要求和工程特点，采用自动 化、信息化程度高的锚杆钻孔、安装及注浆设备。 3.0.7隧道锚杆支护施工应开展各类型锚杆、施工机具、锚固安 装工艺等首件评估。 3.0.8隧道锚杆支护现场应对锚杆支护施工作业进行检查、录像 并保留影像资料。

3.0.4锚杆杆体应标志生产厂家、生产批号、锚杆标记、使用项目

3.0.9隧道锚杆支护施工质量应按本规范及国家行业

4锚杆（索）及锚固材料

4.1.1实心锚杆锚固材料可采用水泥基注浆材料、水泥卷锚固 和树脂卷锚固剂。

4.1.4中空锚杆杆体可采用钢质或纤维增强复合材料管。

4.1.7铁路隧道应依据镭杆支护设计要求，结合锚杆类型、工

4.1.9锚固材料可分为水泥基注浆材料、水泥卷锚固剂和树脂

路集团有限公司现行相关标准的

路集团有限公司现行相关标准的规定。

4.2.1实心钢质杆体应符合下列规定： 1实心钢质杆体应选用符合国家现行标准的热轧带肋钢筋 或精轧螺纹钢筋，热轧带肋钢筋端部螺纹应采用滚压工艺轧制 成型，螺纹公差应符合现行《普通螺纹公差》GB/T197中6g的 规定。 2实心钢质杆体的公称直径宜为22mm~32mm，其力学性 能应符合表4.2.1的规定。

4.2.1实心钢质杆体应符合下列规定

表4.2.1实心钢质杆体的力学性能

度Rp0.20 2当实心锚杆采用其他牌号及公称直径的热轧带肋钢筋或精轧螺纹钢筋时， 杆体的力学性能应符合国家现行相关标准的规定

4.2.2中空钢质杆体应符合下

4.2.2中空钢质杆体应符合下列规定

1中空钢质杆体应采用全螺纹钢管，宜采用低合金高强度结 构钢或合金钢钢管轧制而成，其外表全长应具有符合现行《凿岩用 螺纹连接针杆》GB/T6482规定的标准连续波形螺纹。 2全螺纹钢管的公称直径宜为25mm~51mm，内径不应小 于14mm,其力学性能应符合表4.2.2的规定。

表4.2.2全螺纹钢管的力学性能杆体尺寸力学性能指标锚杆类型公称直径壁厚标准长度屈服力最大力最大力总(mm)(mm)(m)(kN)(kN)延伸率Ag25≥130≥180普通中空锚杆、324~82~6≥230≥290先锚式中空锚杆38≥330≥44025≥150≥200≥5%自钻式中空锚杆、32≥280≥3604~82~6预应力中空锚杆38≥400≥50051≥630≥8004.2.3实心纤维增强复合材料杆体应符合下列规定：纤维材料可选用玻璃、玄武岩等纤维。2实心纤维增强复合材料杆体应选用全螺纹FRP筋，其表面质地应均匀，无气泡和裂纹，其螺纹牙形应整齐，牙距应均匀，不应有损伤。3全螺纹FRP筋的树脂基体应使用乙烯基树脂、环氧树脂或乙烯基树脂和环氧树脂混合树脂。4全螺纹FRP筋材料的密度应为1.9g/cm~2.2g/cm。5全螺纹FRP筋的公称直径宜为16mm~32mm，其力学性能应满足表4.2.3的规定。表4.2.3全螺纹FRP筋的力学性能公称直径d抗拉强度弹性模量纤维类型极限拉应变(mm)(MPa)(GPa)16≤d<25≥550玻璃纤维≥1. 2%≥4025≤d≤32≥500玄武岩纤维16≤d≤32≥750≥1.8%≥40.8.

4.2.4中空纤维增强复合材料杆体应符合下列规负

1纤维材料可选用玻璃、玄武岩等纤维。 2中空纤维增强复合材料杆体应采用全螺纹FRP管，其公 称直径宜为25mm~32mm，内径不应小于12mm，其力学性能应 符合表4.2.4的规定。

表4.2.4全螺纹FRP管的力学性

1拉力型锚索可选用钢绞线、无黏结预应力钢绞线，压力型 锚索宜选用无黏结预应力钢绞线。 2钢绞线、无黏结预应力钢绞线应符合国家、行业现行相关 标准的规定。 3钢绞线公称直径为9.5mm~21.6mm，其极限强度标准值 为1720MPa~1960MPa。 4除修复外，钢绞线不得连接

.2.6锚杆用连接套应符合下列

1垫板材料可选用45号或Q355号钢板。 2垫板可选用平面或碟形垫板，垫板厚度不应小于6mm，其 边长或直径不应小于150mm。

4.2.10纤维增强复合材料锚杆用垫板应符合下列规定：

1组装件的实测极限拉力不应小于配套锚杆杆体的设计最 大力，其测试方法应符合附录B的规定。 2当锚杆用于隧道大变形或岩爆区段时，尚应根据设计要求 加厚垫板及螺母。

型应符合表4.2.13的规定，特殊地质条件的钻头应根据现场试验 确定。

表4.2.13直钻式钻头选型

1钢质机械锚固件宜选用符合现行《一般工程用铸造碳钢 件》GB/T11352规定的铸钢制造。 2塑料机械锚固件应具有与中空杆体相连通的出浆孔，其孔 径不应小于14mm。 3机械锚固件应根据锚孔孔径、围岩类别和施加预应力大小 选型和调整。

4.2.15钢质锚杆应设对中支架，其间距不宜大于3.5m。

4.2.17中空锚杆锚端宜采用塑料材质制作，其出浆孔的孔

1承载体可采用钢质或高分子聚酯纤维复合材料，承载体应 具有与锚索极限受拉承载力相适应的力学性能。 2钢质承载体外表应进行防腐处理。 4.2.19预应力锚索锚具应符合现行《预应力筋用锚具、夹具和连 接器》GB/T14370的有关规定。 4.2.20锚索垫板及钢过渡管应符合下列规定： 1预应力锚索可设置单层或双层平面垫板，垫板尺寸可根据 锚索的张拉荷载确定，垫板厚度不宜小于20mm。 2 垫板可选用45号或Q355号钢板。 3下层垫板应预留螺栓孔、注浆和排气孔。 4 钢过渡管宜与下层垫板焊接，其壁厚不宜小于5mm。 4.2.21隔离架应符合下列规定： 1沿锚索长度方向应设隔离架，锚固段内隔离架不应少于 3个，自由段内隔离架间距宜为2.0m~4.0m。 2隔离架应采用钢材制作，其尺寸应满足锚索注浆保护层厚 度的要求。 3隔离架不得影响锚索注浆浆体的自由流动。 4.2.22防护套管应符合下列规定： 1自由段防护用光滑套管应采用聚乙烯（PE）管，锚固段防 护用波形套管应采用高密度聚乙烯（HDPE）波纹管。 2套管内径应大于锚索体直径4mm以上，有隔离架锚索的

1沿锚索长度方向应设隔离架，锚固段内隔离架不应少于 个，自由段内隔离架间距宜为2.0m~4.0m。 2隔离架应采用钢材制作，其尺寸应满足锚索注浆保护层厚 度的要求。 阿必加 N

2.22防护套管应符合下列规定：

1自由段防护用光滑套管应采用聚乙烯（PE）管，锚固段防 护用波形套管应采用高密度聚乙烯（HDPE）波纹管。 2套管内径应大于锚索体直径4mm以上，有隔离架锚索的 套管内径应大于隔离架直径4mm。 3高密度聚乙烯波纹管壁厚不应小于3mm，不应使用再 生料。

.3.1水泥基注浆材料可分为水泥浆和水泥砂浆；用水泥砂浆 寸，细骨料粒径不应大于2.0mm。水泥基注浆材料应为质地均

时，细骨料粒径不应大于2.0mm。水泥基注浆材料应为

匀、颜色一致的粉状材料，不应有结块。

一致的粉状材料，不应有结块。 水泥基注浆材料的主要技术指标应符合表4.3.2的规定

匀、颜色一致的粉状材料，不应有结块

4.3.2水泥基注浆材料主要技术指标

4.3.3水泥卷锚固剂扎口应严实，不得有破损；水泥卷锚固剂的 主要技术指标应符合表4.3.3的规定。

表4.3.3水泥卷锚固剂的主要技术指标

4.3.4树脂卷锚固剂按凝胶时间可分为CKa、CKb、K及

4.3.4树脂卷锚固剂按凝胶时间可分为CKa、CKb、K及Z四类， 其标识及凝胶时间应符合表4.3.4的规定

表4.3.4树脂卷锚固剂分类

4.3.5树脂卷锚固剂应装填饱满，质地柔软，颜色均匀，树脂胶泥 不分层、不沉淀，固化剂分布均匀，封口严密，无渗漏。 4.3.6树脂卷锚固剂产品规格可按表4.3.6进行选择，并应进行 现场试验验证。

.6树脂卷锚固剂产品规格与推荐适月

4.3.7环境温度为（22±1）℃时，树脂胶泥稠度不应小于30m

环境温度为（22±1）℃时，树脂胶泥稠度不应小于30mm。 固化剂与树脂胶泥的质量比不应小于4%。

4.3.9环境温度为（22±1）℃、龄期24h条件下，树脂卷锚固剂 抗压强度不应小于60MPa。 4.3.10表4.3.10规定的龄期条件下，锚固力不应小于配套锚杆 杆体屈服力的1.2倍

表4.3.10规定龄期

4.3.11树脂胶泥在（80±2）℃条件下放置20h，取出后在（22土 1）℃环境温度下放置4h，树脂胶泥不应变硬，且其稠度不小于 16mm。

5.1.1隧道喷锚支护锚杆应根据所处地层环境作用等级进行防 腐设计。 5.1.2隧道锚杆支护应根据围岩条件、施工便利性、所需强度等 确定设计参数。 5.1.3预应力锚索支护应在充分的调查研究和必要的试验基础 上进行设计。

5.2.1隧道锚杆支护设计应根据工程要求，结合围岩特性及施 方法等因素综合确定锚杆类型。

5.2.2隧道围岩支护锚杆类型可按表5.2.2进行选择

5.2.2锚杆类型及锚固材料适用范围

注：Q为推荐选用：△为视条件选用。

.2.3隧道拱部宜采用预应力锚杆，成孔困难时可采用自钻式中 空锚杆。

5.3.1隧道系统锚杆支护设计参数应根据隧道围岩分级

5.3.1隧道系统锚杆支护设计 挖跨度、作用部位、地应力条件等采用工程类比或理论计算确 对于软岩、大变形和岩爆地段以及特大跨度、高边墙的隧道洞室 应进行理论分析或数值计算复核，并经试验研究后确定。

5.3.3系统锚杆支护应沿隧道周边径向按矩形或梅花形布置

体主结构面或岩层层面明显时，锚杆应与岩体主结构面或岩层 面成大角度布置；锚杆间距、设计长度应结合工程地质、锚杆试 验结果等实际情况经计算确定。

5.3.4局部锚杆支护布置应符合下列规定：

1当存在影响局部稳定的结构面时，除正常设置系统镭 外，还应设置局部锚杆。 2局部锚杆按附录C的规定进行设计。 3 锚杆按最优锚固角布置。

5.3.6预应力锚索支护设计应进行工程安全性、经济性及施工

行性评估，并应符合附录C的规定

5.3.7预应力锚杆（索）张拉锁定后自由段锚孔应充填注浆。

5.3.8锚杆用水泥（砂）浆胶结材料的抗压强度等级不应低于 M20：预应力锚杆（索）锚固段用水泥（砂）浆胶结材料的抗压强度 等级不应低于M35，其自由段充填用水泥（砂）浆胶结材料的抗压 强度等级不应低于M20。

5.4.1锚杆的防腐保护措施应根据设计使用年限及所处地层环

索体的锚固材料层厚度不应小于20mm。

1钢质杆体可采用镀锌或渗锌、环氧涂层或镀锌环氧涂层防 贫，钢质垫板及螺母宜采用镀锌或渗锌防腐。 2采用热浸镀锌法或渗锌法处理时，钢质杆体及垫板的镀锌 或渗锌层厚度不应小于70um，螺母的镀锌或渗锌层厚度不应小 于40um，其他要求应符合国家现行相关标准的规定。 3采用环氧涂层或镀锌环氧涂层法处理时，钢质杆体的涂层 享度应符合表5.4.3的规定，其他要求应符合现行《环氧树脂涂层 钢筋》JG/T502的规定。

预应力锚索I、Ⅱ级防腐保护构造设计

5.4.5隧道环境作用等级为H3和H4时，预应力锚索支护应采 用I级防腐保护构造设计，在其余环境作用等级下预应力锚索支 护应采用Ⅱ级防腐保护构造设计。

6.1.1隧道锚杆支护施工应根据设计要求、隧道规模、地质条件 施工工法、工期要求等因素，确定施工配套机械，编制作业指导书 进行工艺试验。

6.1.2瓦斯隧道锚杆支护施工机械配置应符合现行《铁路瓦斯隧

6.1.3锚杆组装及存储应符合下列规定：

1锚杆组装宜工厂化作业，应按要求安装对中支架。 2锚杆杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场所。 3锚杆在组装、存放、搬运过程中，应防止筋体锈蚀、泥土或 油渍附着和机械损伤。 6.1.4隧道锚杆支护施工宜建立施工信息化管理系统，满足施工 信息的可追溯性。

架连接。锚杆施作后应及时进行锚固质量检测

6.1.6锚杆支护施工应有完整的施工记录，钻孔及注浆施工记录

6.1.7预应力锚索支护施工市

支护工程技术规范》GB50086等相关标准的有关规定。

表6.2.1主要材料配置表

6.2.2锚杆施工采用的主要设备应符合表6.2.2的规定。

6.2.2锚杆施工采用的主要设备应符合表6.2.2的规定。

6.3.1实心锚杆的锚固材料可采用水泥基注浆材料、水泥卷锚固

5.3.1实心锚杆的锚固材料可采用水泥基注浆材料、水泥卷锚固 剂和树脂卷锚固剂，其主要施工工艺流程应符合图6.3.1一1~ 图6.3.1一3的规定。

6.3.2普通中空锚杆应采用先插杆后注浆工序，锚孔注浆可采用

6.3.2普通中空锚杆应采用先插杆后注浆工序，锚孔注浆可采用

.3.2普通中空锚杆应采用先插杆后注浆工序，锚孔注浆可采用 杆体外或杆体内注浆，其主要施工工艺流程应符合图6.3.2的规定。

实心锚杆施工工艺流程图（水泥基注

实心锚杆施工工艺流程图（水泥卷锚

3实心锚杆施工工艺流程图（树脂

图6.3.2普通中空锚杆施工工艺流程

建筑管理6.3.3自钻式中空锚杆可采用先钻后注浆或水泥浆护壁钻孔工

6.3.3自钻式中空锚杆可采用先钻后注浆或水泥浆护壁钻孔工

序，其主要施工工艺流程应符合图6.3.3—1和图6.3.3—2的 规定。

图6.3.3—1 自钻式中空锚杆施工工艺流程图（先钻后注浆）

6.3.4锚杆先锚段可采用机械镭锚固或黏结锚固，先锚式中空锚杆

医院标准规范范本的主要施工工艺流程应符合图6.3.4的规定。 6.3.5预应力实心锚杆的主要施工工艺流程应符合图6.3.5一1 和图6.3.52的规定。