.2.1空调装置在正常使用条件下，司机室温度在15℃~30℃之间某一调定值时，其控制温度可 定值的±2℃范围内自动调节。 2.2断电保护：对应于电力机车的频繁断电，电源中断0.1s时能可靠保护，当电源恢复正常日 动启动，各电气部件在频繁断电（约每6min断电一次）的情况下能可靠运行

7.3. 1 运转性能

7.3.2制冷系统密封性能

基坑标准规范范本.3.2制冷系统密封性

3.6热泵制热消耗功率

7.3. 8 性能系数

空调装置的性能系数不小于

7.3.10最大运行制冷

自动除霜时间不应超过试验总时间的20%。除霜结束后，室外侧换热器的霜层应融化掉 制热能力不降低）

7.3. 17安全性能

7.3. 17. 1一般要求

7.3.17.1.1空调装置安全性能应符合GB4706.32GB/T21413.1—2008的有关规定。 7.3.17.1.2空调装置在设计与制造时应保证在正常使用中安全可靠地运行，即使由于非正常操作 或误操作也不会给人及周围环境带来危险。 7.3.17.1.3空调装置在工作状态下风机停止时，不应对空调装置造成任何损坏，空调装置内宜采用 保护装置。 7.3.17.2电热型空调装置 7.3.17.2.1电热装置在回风温度不超过18℃时，发热元件表面最高温度点不应超过240℃，发热元 件周围空间的空气温度不应超过68℃。 7.3.17.2.2电热装置宜设置限温器和热断路器，保护温度值由制造商确定，热断路器在控制器故障 时应起保护作用，该保护作用需人为干预才能恢复。在热断路器保护动作后，室内腔无浓烟明火，非金 属材料无碳化现象。 7.3.17.2.3电热型空调装置内应采用保护装置.当风机停止工作.保护装置应动作

空调装置的风机性能应满足下列要求

空调装置的风机性能应满足下列要求：

规定，推荐风机供应商给出风机的正常工作范

b）风机的叶轮和电机转子的平衡品质等级应满足CB/T9239.1一2006规定的G2.5级 c）电机在额定频率下运行，其均方根振动速度值按CB/T10068一2008规定A级要求。

7.3.19.1绝缘电阻

空调装置内的主电路、控制电路之间及对地绝缘电阻值应满足表1的要求。

7.3. 19.2工频耐受电

空调装置应可靠密封 到司机室内

7.3.25.1压缩机等主要部件的机械寿命不少于4×10h。 7.3.25.2继电器、电磁阀等控制元件的机械寿命不低于100×10次。 7.3.25.3 高压压力开关不低于10×10*次，低压压力开关不低于1×10*次， 7.3.25.4 试验进行到规定的周期后，任何部件应无破坏性损坏。

7.3.26电磁兼容性

空调装置的电磁兼容性按GB/T24338.4的规定执行

7.4.1产品制造商应按照GB/T21562进行RAMS/LCC分析，并提供分析报告。 7.4.2应通过建立可靠性模型，定义产品的可靠性指标，失效率（入）不应大于机车可靠性指标分 配值。 7.4.3应制定满足机车可维护性要求的产品维修性指标，规定产品的平均修复时间MTTR（按小时或 天）并提出在线可更换单元（LRU）清单。 7.4.4产品制造商应按照GB/T21562的要求进行安全性分析，定义产品的危险可能性、危险后果严重性等 级及风险等级，并提供产品初步危险源分析（PHA）报告、安全相关的功能和失效清单、故障树分析（FTA）。

按附录A和表2规定的额定制冷工况进行试验。

3.2.9热泵制热量试验

8.2.12最大运行制冷试验

8.2.13最小运行制冷试验

8.2.14热泵最大运行制热试验

将空调装置调到最大制热状态，试验电压分别为6.1规定的额定电压波动范围的最高值 值，按表2规定的最大运行制热工况运行稳定后，再连续运行1h，然后停机3min（此间电压 过3%），再起动运行1h。空调装置在第1h连续运行期间，过载保护器不应跳开；当空调装 3min后，再起动连续运行1h，在起动运行的最初5min内允许过载保护器跳开，其后不允许动 行的最初5min内过载保护器不复位时，在停机不超过30min内复位的，应连续运行1h。

8.2.15热泵最小运行制热试验

将空调装置调到最易结冰霜状态，达到表2规定的冻结试验工况后进行下列试验： a）空气流通试验：空调装置启动并运行4h； b）滴水试验：将空调装置室内回风口遮住，完全阻止空气流通后运行6h，使蒸发器盘管风路社 完全堵塞，停机后去除遮盖物至冰霜完全融化，再使风机以最高速度运转5min。 注：为防冻结，自动控制装置动作视为空调装置运行正常。

将空调装置调到最易结冰霜状态，进行制冷运行，在达到表2规定的凝露工况后，空调装置连续运 行4h，这时室内送风不应带有水滴，凝结水应能顺利地从排水孔排出。空调装置的其他部位不得有渗 漏凝结水的现象

8.2.18凝结水排除性能试验

将空调装置调到最易凝水状态，按表2规定的凝水工况运行，当接水盘的水位稳定后，再连续运行 4h，空调装置的凝结水能顺利排出。

8.2.19自动除霜试验

装有自动除霜装置的空调装置，将空调装置调到最易结霜状态，按表2规定的除霜工况运行稳定后

续退行两 后首次出现 除霜周期结束为止，取其长 高不应大于5K。

8.2.20频繁通、断电试验

对间断供电的空调装置在接近表2规定的额定制 冷工况下，空调装置每运行6min断电一次，停 60s（当机车运行速度不小于200km/h时，停10s）后再起动运行，如此反复试验，试验时间不少于6h， 空调装置应无异常现象。 注：此项试验仅适用于电力机车上电源有额繁通、断电情况的空调装置。

8.2.21气密性试验

8.2.22密封性试验

按TB/T2054—1989的有关 口部位的各处不应漏水。

8.2.23电热装置安全性能试验

8.2.25.1绝缘电阻测量

8.2.25.2工频耐受电压试验

8.2.26冲击和振动试验

2.29电磁兼容性试验

按GB/T24338.4—2009的规定执行

在装车或模拟装车条件下，进行空调装置温度自动调节试验

8.3.1空调装置的制冷量/制热 焙值法进行（见附录A）。 8.3.2空调装置进行制冷量/制热量试验时，测量值的不确定度不应超过表3所示值。 8.3.3空调装置进行制冷量/制热量试验时， ，试验工况各参数的读数允差应符合表4规定。

8.3.1空调装置的制冷量

空调装置的检验分为出厂检验和型式检验。 9.2出厂检验 9.2.1对每台出厂的产品，制造商都应进行出厂检验， 9.2.2在出厂检验过程中，若任意一项不合格，均判该产品不合格 9.3型式检验 9.3.1检验样品在出厂检验的合格品中抽取，数量为1台。 9.3.2 型式检验全部项目应在同一次抽样的样品上进行，检验项目全部合格时，该产品合格；若有任 意一项不合格，则应另取抽样数两倍的产品对此项进行复检，若仍有一台不合格，则该产品不合格。 9.3.3 凡具有下列情况之一者，应进行型式检验： a 新产品试制完成时； b） 定型产品转厂生产时； c 停产3年以上重新生产时； d 连续生产的定型产品每隔5年时； e） 产品的结构、工艺或材料的改变可能影响到空调装置的某些性能时，应部分或全部进行型式 检验； 5 国家质量检验部门或用户提出进行型式检验要求时。

周装置的检验项目见表5

10标志、包装、运输和储存

0.1.1 每台空调装置上应有耐久性铭牌，铭牌应永久性固定在明显部位，内容至少包括： a) 产品名称和型号； b) 器具防触电保护类别； c) 制造厂名称； d) 主要技术参数（制冷量、制热量、循环风量、制冷剂名称及注入量、额定电流、电压、输人功率和 重量等）； e） 出厂序号； f 制造日期。 0.1.2 空调装置（或控制面板）上应有标明工作情况的标志，如控制开关和旋钮等旋动方向标志、指 示灯标志等，并在适当位置贴附电气原理图

10.2.3 包装箱应有清晰的标志，内容包括： a) 产品名称、规格型号和商标； b) 重量（毛量）； c) 外形尺寸（长×宽×高）； d) 制造厂名称； e) 至少应注明“怕雨”、“向上”、“禁止翻滚”等符合CB/T191规定的包装储运图示标志。 10.2.4 包装箱内应附有： a) 产品合格证，其内容包括： 1） 产品型号和名称； 2） 产品出厂编号； 3） 检验结论； 4) 检验员、检验负责人签字和公章； 5） 检验日期。 b) 满足GB/T9969规定的产品使用说明书。 c) 装箱清单。 d) 装箱清单要求的附件。 e) 防潮密封的随机文件。 f) 制造厂与用户协议的供给备品

10.2.3包装箱应有清晰的标志，内容包括：

10.3.1运输和储存过程中，不应碰撞、倾斜、雨淋。

空调装置的制冷量/制热量（热泵型）采用室内侧空气熔值法进行测量。试验时， 的送风参数、回风参数及循环风量进行测量，用测出的风量与送风、回风差的乘积确 冷能力。

A.1.1如果对试验房间的室内工况有要求，则此房间或区域应能使工况维持在规定允差内 时装置周围的空气速度不应超过2.5m/s。 A.1.2如果对试验房间的室外工况有要求，则应具有足够的空间使试验中空调装置的气流 变。试验房间的尺寸，除正常安装所要求的距地面或墙之间的尺寸外，应使空调装置排风口 与墙的距离不小于1.8m，空调装置其他表面和房间墙面之间的距离不小于0.9m。房间再 的送风量不应小于室外部分空气流量。在空调装置送、回风方向的气流，要求工况稳定，温 低速。

空气熔值法的试验装置推荐按图A.1布置。空气测量装置安装在室内侧并与空调装置送风口 空气测量装置应有良好的保温，保温从空调装置送风口开始，直至测温点为止，包括连接风管 以使漏热量不超过被测热量的5%。试验房间内设有空气再处理机组，以保证空调装置的回风参 规定的干、湿球温度范围内

图A.1室内侧空气烩值法试验装置的布置

3.1调节室内侧和室外侧 3.2空气再处理机组和被试空调装置应进行不少于1h的运行，工况稳定后进行测试，每5min 一次，连续七次，其读数允差应符合表4规定。

3.3空调装置测定的制冷量应为显冷、潜冷和总

图A.2空气取样装置

B.1.1被测空调装置的循环风量（或送风量）可采用本标准规定的装置和试验步骤进行测量。 B.1.2风量以质量流量确定。若以体积流量表示其名义风量，应标明名义风量的具体条件（压力、温 度和湿度），此时比容是确定的。 B.1.3试验条件应符合8.1.2表2中额定制冷工况的要求。 B.2喷嘴 B.2.1喷嘴应按图B.1规定的结构尺寸，并按本附录规定安装。 B.2.2喷嘴的流量系数可按图B.

B.1.1被测空调装置的循环风量（或送风量）可采用本标准规定的装置和试验步骤进行测量

B.3.1应采用图B.1、图B.3所示的装置测定风量。 B.3.2将一个或多个喷嘴安装在接收室的一个壁面上，并向排风室排风，排风室的大小应使喷嘴喉 部风速不小于15m/s，且不大于35m/s，喷嘴间的中心距不应小于3倍喉径；如各喷嘴直径不同，喷嘴 间距离应按平均直径取值。任一喷嘴的中心与接收室或排风室相邻壁面的距离不应小于1.5倍喉径。 接收室的尺寸和布置应能对喷嘴提供均匀的进口速度，或安装合适的整流板以达到此目的。 B.3.3为了将接收室靠近空调装置送风口处的静压调到零，需采用一台压差计，它的一头和接收室 的一个或多个静压接管相接，接管应与接收室内壁齐平，另一端与大气相通。 B.3.4在排风室内，任一喷嘴的中心到相邻壁面的距离不应小于1.5倍喉径，喷嘴到下一个障碍物的 距离不应小于5倍喉径，若采用了合适的整流板则不受此限。 B.3.5排风室应装排风扇以克服排风室、喷嘴和整流板的阻力。 B.3.6测量喷嘴前后的静压降应采用一个或多个并联的压差计，压差计的一头与接收室的静压接管 相接；而另一头则与排气室的静压接管相接。静压接管的安装应与外壁内表面齐平，并避免受到气流

办公楼标准规范范本国B.2喷嘴的流量系数图线

图B.3循环风量测量装置

B.4.1被测空调装置的循环风量应采用图B.3所示装置进行测量。 B.4.2采用一段空气阻力可以忽略不计的风管将被测空调装置的送风口与接收室相接 B.4.3调节风扇将接收室内空调装置出口处的静压调到零。 B.4.4 记录下列数据： a）大气压力（kPa）；

B.4.1 被测空调装置的循环风量应采用图B.3所示装置进行测量。 B.4.2采用一段空气阻力可以忽略不计的风管将被测空调装置的送风口与接收室相接。 B.4.3 调节风扇将接收室内空调装置出口处的静压调到零。 B.4.4 记录下列数据： a）大气压力(kPa)；

工程技术b）喷嘴喉部动压或喷嘴前后的静压差（Pa）； c）喷嘴处干球、湿球温度或露点温度（℃）； d）电源电压（V）和频率（Hz）。 3.4.5通过单个喷嘴的体积流量和质量流量分别按公式（B.1）、（B.2)和（B.3)计算

b）喷嘴喉部动压或喷嘴前后的静压差（Pa）； c）喷嘴处干球、湿球温度或露点温度（℃）； d）电源电压（V）和频率（Hz)。 4.5通过单个喷嘴的体积流量和质量流量分别按公式（B.1)、（B.2)和（B.3)计算