GB/T10858的规定，钎焊用铝合金板应符合YS/T69一2012的规定。 5.2.1.2复合式散热器所用材料应有生产厂提供的检验报告、合格证等相关证明文件。 5.2.1.3复合式散热器内腔与冷却液接触的部件宜使用铝及铝合金或不锈钢。 5.2.1.4在满足复合式散热器性能、可靠性和使用要求的情况下，可采用其他新材料。 5.2.1.5复合式散热器非金属件所用材料应阻燃、无卤、耐油、抗老化。防火安全应满足 138—2018的要求。

应按GB/T21562一2008的规定对复合式 式散热器RAMS性能应满足供需双方的约定。

复合式散热器防烫标志应满足GB/T2894—2008的规定线材标准，接地标志应满足GB/T5226.1—2008的 规定。

复合式散热器外观应满足图样和技术文件的要求，各零部件不应有物理损伤，所有部 正确

5. 2. 11 重量

复合式散热器重量极限偏差为±3%。特殊情况按供需双方约定

复合式散热器水腔、油腔应具有良好的密封性。水腔、油腔密封性试验压力不应小于最 力的1.5倍。密封性试验过程中，各组成部件及所有连接处不应出现渗漏。密封性试验后， 永久性变形和裂纹等损伤。

5.2.14冷却能力和空气压力损失

复合式散热器冷却能力、空气压力损失应满足供需双方的约定，额定工况下，冷却（面积）裕量不应 低于15%。

5.2.15液体压力损失

热器进出口液体压力损失应满足供需双方的约定

5.2.16耐冲击和振动能力

复合式散热器耐冲击和振动能力应符合GB/T21563一2018规定的要求。在经受GB/T21563一 2018规定的冲击和振动试验后，复合式散热器外观应完好，紧固件应无松动现象，水腔、油腔应无泄漏， 密封性应满足5.2.12的要求。

5.2.17耐盐雾环境能力

复合式散热器应能耐受中性盐雾环境，持续时间至少168h。盐雾试验后，复合式散热器表面不应 有明显的腐蚀痕迹，密封性应满足5.2.12的要求。

5.2.18耐低温环境能力

复合式散热器低温（=40℃±3℃）存放16h，应无故障和损坏。低温存放试验后，复合式散热 寸性应满足5.2.12的要求。

5.2.19耐脉冲压力能力

复合式散热器耐脉冲压力能力应满足供需双方的约定。供需双方无约定的，脉冲压力试验值宜为 复合式散热器正常运行时的工作压力，脉冲频率宜为15次/min或30次/min，液体温度宜为复合式散 热器内液体平均工作温度，脉冲总次数宜为1×10°次。在经受脉冲压力试验后，复合式散热器外观应 完好，紧固件应无松动现象，水腔、油腔应无泄漏.密封性应满足5.2.12的要求

5.2.20耐爆破压力能力

当供需双方对复合式散热器技术要求有特殊药定时，按供需双方的药定。复合式散热器 中污脏物颗粒直径应满足供需双方的约定、

目视检查复合式散热器是否有物理损伤，所有部件电气和机械组装是否正确。 6.4接口检查 用测量器具、仪器仪表等测量复合式散热器机械接口尺寸和外形尺寸。 6.5重量检测 采用直接称重法测量。

复合式散热器水腔密封性试验采用水浸气压方式，按以下方法： a 将复合式散热器水腔与专用测试系统连接； b 把复合式散热器水腔全部浸在水中，按技术文件的规定调整试验压力至规定值，并保持该压 力至少20min； C 观察复合式散热器是否有气泡出现； d）记录试验压力、时间和渗漏情况。 复合式散热器油腔密封性试验方法与水腔密封性试验方法相同。 在满足要求的前提下，复合式散热器水腔、油腔密封性试验可采用其他试验方法。

复合式散热器内腔污染试验按以下方法： a）将复合式散热器水腔与带过滤器的专用清洗系统连接，过滤器过滤精度不低于100μm。 b) 清洗复合式散热器水腔。 清洗结束后，目视检查过滤器，确认过滤器中无污物；用内窥镜检查复合式散热器水腔内部 确认水腔中无异物。 复合式散热器油腔污染试验方法与水腔污染试验方法相同。 在满足要求的前提下，可采用其他试验方法，

6.8冷却能力和液体压力损失试验

6.8.2冷却能力试验

冷却能力试验方法如下： a） 在试验台上安装复合式散热器，按供需双方的约定堵塞复合式散热器空气进口侧面积。 b 启动复合式散热器试验用水系统、油系统、空气系统等。 C 调节复合式散热器空气容积流量V.、冷却液流量V.、进口冷却液温度t、油流量V。、进口油温 度t。和进口空气温度t.l，并使上述参数稳定于规定值。当冷却液流量V、进口冷却液温度 t、油流量V。、进口油温度。和进口空气温度t.均稳定后，应同时采集表1所列的各有关参 数。对每一个试验工况点均应重复采集数据三次或以上，以各参数的平均值作为试验结果。 试验工况稳定性应满足如下要求： 1）复合式散热器进口空气温度.与规定值的允差为±2℃； 2）复合式散热器进口冷却液温度tl、进口油温度t。与规定值的允差为±0.2℃； 3）复合式散热器各测点热平衡误差8的允差为±5%； 在保持复合式散热器的冷却液流量V.、进口冷却液温度tl、油流量V。进口油温度t。和进口空气 温度t于规定值不变的情况下，在规定的空气容积流量V.附近范围内，应选取不少于六个不同的空气 容积流量V.，每两个相邻空气容积流量之间的间隔应均匀。按6.8.2c）的要求，对不同的空气容积流 量V逐一进行试验。 注：当受结构限制时（例如复合式散热器管路与试验台通风系统管道干涉时），可采用与复合式散热器产品芯体结 由相同的试验送生进得诊扣能出建险

6.8.3液体压力损失试验

和 Ap. =f(V.)、Ap。=f(V.)、Ap。=f(V.)的关系曲线

表1冷却能力和液体压力损失试验计算方法

表1冷却能力和液体压力损失试验计算方法（

不同海拨高度下冷却能力折算方法按附录A表A.1

复合式散热器冲击和振动试验方法应符合GB/T21563一2018的规定。 试验结束后检查复合式散热器外观是否良好，并按6.6的规定检查复合式散热器的密封性。 6.10盐雾试验 复合式散热器盐雾试验应符合CB/T2423.17—2008或CGB/T10125—2012的规定，试件可采用小 样件。

复合式散热器脉冲压力试验按以下方法： a）将复合式散热器与专用测试系统连接； b）按5.2.19的规定对复合式散热器进行脉冲压力试验：

c）试验过程中观察复合式散热器外观变化及是否泄漏，并记录； d）试验结束后检查复合式散热器外观是否良好； e）按6.6的规定检查复合式散热器的密封性。

复合式散热器爆破压力试验按以下方法： a 将复合式散热器的油腔或水腔（取两者中密封性试验压力较大者）与专用测试系统连接。 b 在试验系统中注满水，逐渐增加系统压力。 c） 试验过程中观察复合式散热器外观变化、复合式散热器泄漏情况。 d 一且复合式散热器外形发生变化，或复合式散热器发生泄漏，记录相应的压力值。该压力值 即为复合式散热器的爆破压力。

7.1检验分类与检验项目

复合式散热器检验分型式检验、出厂检验和研究性试验。 复合式散热器检验项目及要求见表2

有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品定型时； b) 当产品性能、结构、生产工艺或材料有重大改变时； 产品或同类型产品停产2年以上恢复生产或转场生产时； d）连续生产5年或累计生产3000台时。

台复合式散热器进行出厂检验建筑软件、计算，检验合格后方可

出厂检验项目全部合格则判定产品合格。

8标志、包装、运输和储存

每台复合式散热器均应在易于观察的位置，设置能在整个使用期内保持清晰的标牌，标牌的形式 与尺寸应符合GB/T13306的规定，其内容至少包括： 产品名称； b） 产品型号； ） 产品编号； d） 生产日期； e) 重量； f) 水腔容积、油腔容积； g 制造商名称； 一维码

复合式散热器包装应符合GB/T13384的规定。 产品包装应符合防水、防潮、防振、防窜动的要求。 包装箱内应附有产品合格证和包装者签章的装箱单，合格证应附有检验员签章；装箱单应注明复 合式散热器名称、型号、数量、编号和生产日期。 包装箱外表面应按GB/T191设置防磕碰、防雨、防翻滚倒置等标志。

复合式散热器应存放在通风良好、无有害气体、干燥、清洁的库房内，防止日晒和雨淋，不 存放。

不同海拨下冷却能力折算方法见表A.1

表A.1不同海拔下冷却能力折算方法

螺纹标准表A.1不同海拔下冷却能力折算方法（续）