5. 1.4 动态检测

利用接触轨动态检测设备 高精度检测、磨耗高精度检测及精确定位技术，定 期对接触轨动态参数值进行检测并根据所采集数据形成动态检测报告。动态检测项目、内容、技术标准、 处理方法及周期应符合表3的规定

表3动态检测内容、技术标准、处理方法及周其

行业分类标准5.1.5异常情况处理

5.1.5.1对下列危及行车或供电安全的问题应立即处理： a 异物侵入限界，影响集电器运行时，清理异物； b) 绝缘支架存在明显变形、断裂等异常现象，更换存在问题的绝缘支架； C) 绝缘防护罩搭接处存在翘起、脱落及变形等异常现象，调整或更换绝缘防护罩； d) 电缆绑扎、连接处明显松动，存在坠落隐患，重新绑扎； e） 柜体设备柜门、箱盖开启，锁闭门盖； f）其他异常状况，根据现场情况判定进行处理。 5.1.5.2对不影响行车和供电的问题，可采取临时措施并纳入检修计划。

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5.2.1.1检修包括小修和大修两类。 5.2.1.2对于小修项目，应严格按照检修计划执行，原则上不应超期。 5.2.1.3遇有设备问题整改或配合外专业施工时，可适当地调整检修计划。 5.2.1.4检修时，不得硬拉、硬扯或敲击接触轨设备。 5.2.1.5对检修各项不合要求处应做好记录，及时整修和反馈。

5.2.2.1接触轨及附件的检修内容、技术标准、处理方法及周期应符合表4的规定

5.2.2.1接触轨及附件的检修内容、技术标准、处理方法及周期应符合表4的规定

接触轨及附件的检修内容、技术标准、处理方法

接触轨及附件的检修内容、技术标准、处理方法

DB37/T4443—2021接触轨导高及拉出值应符合设计要求，允定位点处接触轨的导高、许偏差为土5mm。接触轨授流面在两相邻绝对不满足技术标准的点位1年拉出值缘支架处相对高差不宜大于3mm，困难条进行调整件下不应大于5mm5.2.2.2端部弯头的检修内容、技术标准、处理方法及周期应符合表5的规定。表5立端部弯头的检修内容、技术标准、处理方法及周期序号检修内容技术标准处理方法周期对烧伤部位进行打磨，对授流面外观授流面应无电弧烧伤痕迹、无裂缝有裂缝的端部弯头进行更换a)端部弯头与接触轨a)对端部弯头与接触轨对接情况：对接不符合技术标准a)端部弯头与接触轨对接处密贴、平齐b)中间接头螺栓紧固处，重新安装、调整b)中间接头螺栓紧固力矩符合5.2.2.12力矩及电力复合脂b)对松动的螺栓按力矩涂抹均匀度；要求，电力复合脂涂抹均匀：标准进行紧固；6月c)钢带面厚度≥1mmc)端部弯头始端磨耗c)钢带面厚度小于1mm程度时更换端部弯头a)端部弯头拉出值应符合设计要求，允许偏差为土5mm：端部弯头末端、上弯始点、对不符合技术标准的定位3b端部弯头第一定位测量位置T型材位绝缘支架处导高、拉出值点导高、拉出值进行调整置中间，端部弯头定位点导高按设计及产品说明书要求5.2.2.3膨胀接头的检修内容、技术标准、处理方法及周期应符合表6的规定。表6膨胀接头的检修内容、技术标准、处理方法及周期序号检修内容技术标准处理方法周期对烧伤部位进行打磨，对1外观表面应无过热变色、烧伤现象、无裂缝有裂缝的膨胀接头进行更换a)磨损不均匀时重新安a)磨耗均匀度；a)膨胀接头的磨损应均匀；装、调整；2b)磨耗程度b)钢带面厚度≥1mmb)钢带面厚度小于1mm6月时更换膨胀接头对不符合技术标准的改变膨胀接头宜居中安装，距离两端绝缘支架3膨胀接头安装情况两端接触轨长度，对膨胀的距离应符合设计要求接头重新安装、调整膨胀接头各紧固件安装各螺栓紧固力矩符合5.2.2.1要求，安装牢对松动的螺栓按力矩标准状态固可靠，无损伤、锈蚀进行紧固表6膨胀接头的检修内容、技术标准、处理方法及周期（续）序号检修内容技术标准处理方法周期7

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缘支架的检修内容、技术标准、处理方法及周其

DB37/T4443—2021序号检修内容技术标准处理方法周期对镀锌层脱落、锈蚀a)支架底座镀锌层完好，无脱落、锈蚀的重新喷涂镀锌层；6支架底座镀锌层情况现象；b)对支架底座与混凝土b)支架底座与混凝土接触面应涂防腐油接触面应涂防腐油缺1年少的重新喷涂防腐油结合设备运行工况，定期抽检一定比例进对测试不符合标准的绝缘7电气性能、机械性能行机械和电气性能测试，测试内容及标准支架应予以更换应符合设计要求a检时应选取不同批次、不同工况的绝缘支架，确保测试结果具有准确性、代表性5.2.2.5中心锚结的检修内容、技术标准、处理方法及周期应符合表8的规定。表8中心锚结的检修内容、技术要求、处理方法及周期序号检修内容技术标准处理方法周期a)对接触面不清洁的应a)两连接板接触面应清洁并涂电力复合擦干电力复合脂后重中心锚结接触轨的连接脂;1新涂抹；状态b)中心锚结螺栓紧固力矩应符合b)对松动的螺栓按力矩5.2.2.1要求标准重新进行紧固a)对变形、损伤及其他1年a)中心锚结及绝缘支架在受力后应无明异常现象的中心锚结中心锚结及安装位置的显变形、损伤及其他异常现象；进行更换；2绝缘支架外观及位置情b)中心锚结安装形式及材料应符合设计b)对中心锚结的卡块与况要求，安装位置应符合设计要求绝缘支架的间隙不满足要求的重新安装5.2.2.6绝缘防护罩的检修内容、技术标准、处理方法及周期应符合表9的规定。表9绝缘防护罩的检修内容、技术标准、处理方法及周期序号检修内容技术标准处理方法周期a)对表面出现变色等异a)表面应无变色、表层剥落、裂纹、破常情况的防护罩进行外观损及其它异常现象；更换；b)绝缘防护罩表面干净整洁b)对脏污物进行清扫a)绝缘防护罩上的警示标志应齐全、明若缺少警示标志应重1年显、清晰，标志位置应符合设计要求a)新喷涂；2表面警示标志b)标志间距：车站内不宜大于15m，区b)若标志间距不符合技间不宜大于30m并在每处端部弯头末术标准应进行调整端标志表9绝缘防护罩的检修内容、技术标准、处理方法及周期（续）9

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表10隔离开关柜的检修内容、技术标准、处理方法及周期

隔离开关柜的检修内容、技术标准、处理方法。

DB37/T4443—2021序号检修内容技术标准处理方法周期a)刀闸状态；a)刀闸状态正常：对刀闻状态异常的重新紧7b)转动轴处凡士林涂b)转动轴处涂有凡士林固安装并涂抹凡士林抹情况6月当地手动、当地电动、远方电动模式下分对故障模块进行更换，对8分合闸情况合闸正常、无卡滞现象传动机构进行调整9动静触头密贴度隔离开关合闸时，触头间应接触紧密对故障模块进行调整更换5.2.2.8避雷器的检修内容、技术标准、处理方法及周期应符合表11的规定。表11避雷器的检修内容、技术标准、处理方法及周期序号检修内容技术标准处理方法周期避雷器的型号、安装位置及接线方式应符对不满足技术标准要求的1避雷器安装位置及状态合要求应重新安装避雷器各连接部分的紧避雷器安装应水平端正、固定牢靠，其引对不满足技术标准要求的2固状况线和各螺栓应紧固应重新安装避雷器有无损伤及放电避雷器表面应干净整洁，无裂纹、破损、对不满足技术标准要求的3痕迹老化和放电痕迹应进行更换a)避雷器的接地电阻应≤10Q；b采用量程≥2500V兆欧表测量绝缘电阻≥1000MQ;6月c环境温度（20土15）℃时，工频参考电流下的参考电压应符合GB11032或对不满足技术标准中a)～对避雷器进行预防性试4制造厂的规定：d)中一项及以上要求的应验d)直流1mA电压下的泄漏电流不得低于进行更换GB11032规定值：U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5%；0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA注1：每年定期进行运行电压下全电流及阻性电流带电测量试验，避雷器绝缘电阻、底座绝缘电阻、工频参考电流下的参考电压除外。注2：测量直流1mA电压下的泄漏电流时，要记录试验时的环境温度和相对湿度；测量电流的导线应使用屏蔽线：初始值系指交接试验或投产试验时的测量值；U1mA指避雷器直流1mA下的参考电压。5.2.2.9电力电缆的检修内容、技术标准、处理方法及周期应符合表12的规定。表12电力电缆的检修内容、技术标准、处理方法及周期序号检修内容技术标准处理方法周期电缆线路上标识及标识对标识及标牌不清晰、完1标识及标识牌应清晰、完整牌整的重新安装对不符合技术标准的电缆1年2电缆外护套情况外护套状态良好，无破损、存水等情况护套进行更换表12电力电缆的检修内容、技术标准、处理方法及周期（续）11

DB37/T4443—202表14接地扁铝（铜）的检修内容、技术标准、处理方法及周期序号检修内容技术标准处理方法周期对热胀冷缩性能不良的进1热胀冷缩性能热胀冷缩性能良好，无变形、扭曲行调整对表面有损坏或锈蚀的进2外观表面无损坏、锈蚀现象行打磨1年对机械和电气连接不良或3机械和电气连接情况机械和电气连接良好，无锈蚀锈蚀的表面进行打磨并重新安装5.2.3大修5.2.3.1应根据设备运行年限及设备实际状态，确定大修项目和范围。5.2.3.2接触轨大修条件、修后状态及大修周期应符合表15的规定。表15接触轨设备大修条件、修后状态及周期序号检查项目大修条件修后状态周期a)接触轨钢带厚度<1mm的长度累计值超过该接触轨总长度的5%；b)接触轨本体或钢带出现大面积锈蚀、损伤、a)接触轨导高和拉出值按照CJJ裂纹、扭曲及其他问题，不能满足电客车应符合CJJ/T198的接触轨及附198—2013中1件正常取流或不能满足规定的机械性能及相关规定；6.4.1条规定电气性能：b)外表无烧伤，连接部执行c)中心锚结出现大面积老化变色、锈蚀及其件牢固、平滑他问题，不能满足规定的机械性能及电气性能a)端部弯头钢带厚度<1mm的长度累计值a)端部弯头无烧伤、连超过该端部弯头钢带总长度的5%；接部件牢固、平滑；b)端部弯头出现大面积损伤、锈蚀、裂纹、端部弯头2b)端部弯头导高和拉出15年～20年扭曲及其他问题，不能满足该线通过的最值应符合CJJ/T198大电流或不能满足规定的机械性能及电的相关规定气性能a)膨胀接头钢带面厚度<1mm的长度累计a)隧道内值超过该膨胀接头总长度的5%；a)膨胀接头无烧伤、连15年～b)膨胀接头初始滑动力超过规定标准值，或接部件牢固、平滑；20年；3膨胀接头不能满足规定的机械性能及电气性能；b)膨胀接头相关参数应b)隧道外c)膨胀接头电气连接件出现大面积翘起、拉符合CJJ/T198的相10年～开、脱落、卡滞及其他问题，锚固夹板出关规定15年现锈蚀、裂纹、变形及其他问题表15接触轨设备大修条件、修后状态及周期（续）13

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6.1更新改造主要包括： a）对接触轨设备进行的综合性技术改造和采取的重大技术措施； b）为提高自动化、智能化水平和采用新技术、新材料、新产品而进行的技术改造 c）接触轨固定资产的购置或新建。 6.2城市轨道交通运营单位应根据接触轨设备使用年限、运行状况检测评估结果、备品备件供应以及 维护成本等情况，确定接触轨设备的更新改造项目。对于接触轨设备，到达使用年限的应及时更新。未 经充分技术评估论证，不能确保运行安全的，不得延期使用。未达使用年限，但符合下列条件之一的 可提前更新： a）故障率较高，严重影响行车安全的：

公路标准规范范本3.1更新改造主要包括

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7.1接触轨应急抢修时应遵循“先通后复”的原则，即先对故障进行临时修复，使接触轨系统在最短 时间内恢复到能够维持运营的状态。 7.2城市轨道交通运营单位应规范应急管理和应急响应程序，建立健全应急救援机制，及时、有序、 科学、高效地处置接触轨系统突发事件，最大限度降低突发事件造成的人员伤亡、财产损失与社会影响。 7.3对于无法继续维持运营或继续运营将危及行车安全的，应停运抢修并尽快恢复运营。可继续维持 运营的，应视情况采取区间限速、登乘检查、安全防护等措施，尽快完成故障修复。其他不影响运营的 故障，应明确故障修复方案，在具备条件后及时组织故障处理。 7.4城市轨道交通运营单位应定期组织设备故障抢修演练，接触轨专项应急预案每2年至少演练一次 提高抢修的组织工作和修复工作水平。 7.5城市轨道交通运营单位应备齐抢修用的物资类型、数量并编制清单，明确存放位置，妥善保存 各项抢修工具应定期进行保养，确保使用时状态满足要求。抢修物资不得挪作维修等其他用途，使用后 应及时补充。

3.1城市轨道交通运营单位应每年对接触轨系统进行整体状态评估并出具评估报告，评估范围包括： a）除已封存的设备，接触轨系统内的所有设备； b）本年度改造或已列入当年大修计划的设备（其质量状况可按工程竣工验收质量评定结果进行 评估）。 3.2评估内容宜按月统计设备故障情况，定期开展设备故障发生次数、平均无故障运行时间、故障发 生率等重点指标分析，对设备运行状况和服役能力进行持续评估。 8.3评估结果应详细记录并以整体设备质量评估结果作为当年的设备质量运行状态填入对应的检修台 账。针对评估存在的问题要及时进行分析、总结，为设备维护及更新改造提供支持。 3.4城市轨道交通运营单位宜结合新型技术趋势，依托城市轨道交通智能管理系统、接触轨动态检测 系统指导状态评估，对设备运行维护工作实施全生命周期的信息化、痕迹化管理，实现设备履历管理 运行监测、运维工单流转、故障记录和统计分析等功能，提高设备运行维护的科学管理水平，遂步向状 态修过渡

高速铁路标准规范范本DB 37/T 44432021

[1]GB/T28429—2012轨道交通1500V及以下直流率引电力电缆及附件 [2］GB50157—2013地铁设计规范 [3］CJ/T414一2012城市轨道交通钢铝复合导电轨技术要求 [4]】DL/T596一2005电力设备预防性试验规程