2.1普通填料的最大粒径应符合 基床底层以下路提填料最大粒径不

表1普通填料最大粒径要求

6. 2. 1一般规定

物理改良土宜进行工厂化集中生产加工，配备相应的破碎设备和带有计量功能的拌和设备给排水标准规范范本，应有 降噪等环保措施。

6. 2. 2 ±主控项目

6.2.2.1物理改良土应在生产前进行配合比试验，物理改良后混合料质量应符合6.1.2.1规定，当土 源发生改变时应重新进行检验。 6.2.2.2物理改良土应进行出场最大干密度试验和含水率检测，检验数量和检验方法应符合6.1.2.2

6.2.2.1物理改良土应在生产前进行配合比试验，物理改良后混合料质量应符合6.1. 源发生改变时应重新进行检验。

6.2.2.2物理改良土应进行出场最大干密度试验和含水率检测，检验数量和检验方法应符合 规定。

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6.3化学改良士土填料

6. 3. 1一般规定

6.3.1.1化学改良土宜进行工厂化集中生产加工，配备相应的破碎设备和带有计量功能的拌和设备，

3.1.1化学改良土宜进行工厂化集中生产加工，配备相应的破碎设备和带有计量功能的拌和设 有防尘、降噪等环保措施， 3.1.2水泥、石灰、粉煤灰等外掺料进场后应按进场批次、牌号、规格及生产厂家分类存放在 防雨棚内，架空堆放，架空高度不宜低于20cm，并挂牌标识。外掺料存放时间不宜超过6个月

6. 3. 2 主控项目

表2化学改良土7d龄期饱和无侧限抗压强度要求

6. 4. 1一般规定

级配碎石填料应在拌和站内集中统一生产，拌合站选址和建设应符合国家环保、水保等相关规定， 避开易发地质灾害、水害和其他灾害的位置，便于生产和运输。

6. 4. 2主控项目

6.4.2.1级配碎石填料拌和站场地管理应符合下列规定

a）拌和站场地应进行地基处理和表面硬化，承载力应符合设计要求及重载车辆通行要求； b） 拌和站生产区、生活区应独立，无关车辆不应进出生产区，避免二次污染发生； C 级配碎石料仓数量应满足碎石种类要求，碎石应按规格进行分仓存放，设置隔离墙，采用相关 遮阳、防雨、防尘设施；水泥、石灰、粉煤灰等外掺料进场后应按进场批次、牌号、规格及生 产厂家分类存放在仓库或防雨棚内，架空堆放，架空高度不宜低于20cm，并挂牌标识；外掺 料存放时间不宜超过6个月。 检验数量：施工单位、监理单位在拌和站正式生产前全数检验。 检验方法：现场观察。

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6.4.2.2级配碎石填料拌和站设备配备应满足实际生产要求，优先选用节能环保设备，并符合下列规

6.4.2.2级配碎石填料拌和站设备配备应满足实际生产要求，优先选用节能环保设备，并符合下列规

a）拌和机应采用强制式搅拌机，且应全部检定完毕； b）生产掺水泥的级配碎石填料时，水泥罐应设置降温设施，排污系统符合相关要求。 检验数量：施工单位、监理单位对拌和站机械全数检验。 检验方法：现场观察，查验检定证书。

6.5砂、石、土类天然材料

6. 5. 2主控项目

6.6水泥、钢材、土工材料、石灰等工业产品

6.6水泥、钢材、土工材料、石灰等工业产品

6. 6. 1 一般规定

6.6.1.1水泥、钢材、土工材料、石灰等工业产品运输、现场使用应有防雨、防晒等措施。 6.6.1.2水泥、钢材、土工材料、石灰等工业产品应按进场批次、牌号、规格及生产厂家分类存放在 仓库或防雨棚内，不应混合存放，存放地应配置防锈、防暴晒、防潮等设施。

6. 6. 2主控项目

6.6.2.1钢筋混凝土保护层垫块应采用不低于本体混凝土强度的高强砂浆或混凝土，确保垫块尺寸、

6.7预制构件及零配件

6. 7. 1 一般规定

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6.7.1.2预制构件应有足够的养护期，在强度达标后进行拆模及后续吊装运输，吊装、运输过程中不 应碰坏破损

6. 7. 2±主控项目

6.7.2.1预制构件应分类分批次分别集中堆放、堆放高度应符合设计及质量控制要求。

6.7.2.1预制构件应分类分批次分别集中堆放、堆放高度应符合设计及质量控制要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：现场观察、清点。

7. 1. 1一般规定

7. 1. 2主控项目

7. 1. 3±一般项目

7. 2. 1一般规定

7.2.1.1施工前和施工中应核对换填层地质条件、范围和深度，若发现与设计不符时应及时反馈。 7.2.1.2在换填施工前，应在换填现场选取有代表性的地段作为试验段，进行填筑压实工艺性试验 确定合理的施工工艺参数，试验报告经监理单位批准后，方可正式施工。 7.2.1.3换填层采用机械挖除时，应预留人工清理层，厚度宜为20cm～50cm，挖除材料运输至指定地 点规范堆放，不应随意丢弃，

7. 2. 2主控项目

7.2.2.1换填所用中粗砂、碎石、普通填料、物理改良土、化学改良土等材料品种、规格、质量应符 合设计要求，使用前应按第6章规定进行质量验收并引用、存档。 7.2.2.2换填填筑压实施工时，应横向全断面，纵向分段、分层，逐层填筑，下层检测不合格不应进 入上层施工。 检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基每1.0×10m，施工单位抽样检验4 个断面，监理单位平行检验1个断面。

7. 2. 3一般项目

7.3.1.1垫层施工前基底清理、整平，平整度和排水横坡应符合设计要求，施工前，应在换填现场选 取有代表性的地段作为试验段，进行填筑压实工艺性试验，确定合理的施工工艺参数，试验报告经监理 单位批准后，方可正式施工。 7.3.1.2土工合成材料铺设后应及时覆盖，不应长时间曝晒，运输车辆、碾压机械不应直接在其上行 走，

7. 3. 2 主控项目

7.4强夯（重锤夯实)

7. 6. 1一般规定

7.6.1.1袋装砂井施工前应对场地进行平整，在路基范围内填筑排水坡。 7.6.1.2砂袋进场后应入库保存，不应野外曝晒、雨淋、受潮。 7.6.1.3拔管时带出砂带长度大于50cm时，应在旁边重新补打，连续两次将砂带带出时，应立即停止 施工。

7. 6. 2 主控项目

检验数量：施工单位抽样检验砂井总数的2%，监理单位按施工单位抽样检验数量的20%见证检验。 检验方法：现场尺量。

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检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基每1.0×10m，施工单位抽样检验1 个断面，监理单位平行检验1个断面。 检验方法：观察、尺量。

7. 6. 3一般项目

7. 7. 1一般规定

7.7.1.1塑料排水板施工前应对场地进行平整，在路基范围内填筑排水坡。 7.7.1.2塑料排水板进场后应入库保存，不应野外曝晒、雨淋、受潮。 7.7.1.3塑料排水板施工应有保证排水板不扭曲和防止泥土、杂物等进入导管的措施，透水膜不应破 损。塑料排水板不应接长使用。 7.7.1.4拔管时带出塑料排水板长度大于50cm时，应在旁边重新补打，连续两次将塑料排水板带出时， 应立即停止施工。

7.1.4拔管时带出塑料排水板长度大于50cm时，应在旁边重新补打，连续两次将塑料排水板带 立即停止施工。

7. 7. 2 主控项目

7.2.1塑料排水板的品种、规格、质量应符合设计要求。使用前应按第6章规定进行质量验收 、存档。

7.7.2.2塑料排水板应埋入砂垫层中，埋入长度应符合设计要求，设计无要求时应不小于50cm。 检验数量：施工单位抽样检验塑料排水板总数的2%，监理单位按施工单位抽样检验数量的20%见证 验验。 检验方注现场品

检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基每1.0×10m，施工单位抽样检验1 个断面，监理单位平行检验1个断面。

7. 7. 3一般项目

7.8.1.1真空预压施工前应核查地质条件，检查是否有透气层；符合要求后方可平整场地，铺设砂垫 层，砂垫层表面应平整，表层无尖石、硬块， 7.8.1.2真空管连接应密封，在真空管中设置止回阀和阀门。

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7.8.1.4抽真空过程中应定期观测泵、真空管、膜内的真空度和地表总沉降量、侧向位移等，并进行 评估。通过评估后方可卸载，

7. 8. 2主控项目

7. 10. 1 一般规定

7.10.1.1砂（碎石）桩施工前应根据地质、机械等情况，选择有代表性地段进行成桩工艺性试验（不 少于3根），并进行单桩承载力试验和复合地基承载力试验，确定合理的施工工艺参数，试验报告经监 理单位批准后，方可正式施工。 7.10.1.2砂（碎石）桩宜采用振动或锤击法成桩施工，成桩机械应配置电流表、电压表等仪表

7.10.2.1砂（碎石）桩所用砂料、碎石的品种、规格、质量应符合设计要求。使用前应按第6章规定 进行质量验收并引用、存档 1022孙（核石）杭险应合以

7. 10. 3±一般项目

7. 11. 1一般规定

7.11.1.1挤密桩施工前应根据地质、 股等情优：优究择有表性地股进行成供艺性生试验（不 根），并进行单桩承载力试验和复合地基承载力试验，确定合理的施工工艺参数，试验报告经监理单位 批准后，方可正式施工。 7.11.1.2挤密桩成孔后应及时进行回填，发生桩孔缩颈或回淤时，应填入干砂或粗集料后重新成孔

7. 11. 2 主控项目

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7.11.2.1挤密桩所用石灰、水泥、砂石的品种、规格、质量应符合设计要求。使用前应按第6章规定 进行质量验收并引用、存档。 7.11.2.2挤密桩桩体填料应分层回填，分层夯击密实，压实度应符合设计要求。 检验数量：施工单位检测总桩数的2%，且每工点不少于3根。监理单位按施工单位检验数量的20% 见证检验，且每工点不少于1根。 检验方法：标准贯入试验。

7. 11. 3一般项目

7.12.1.1搅拌桩施工前应根据地质、机械等情况，选择有代表性地段进行成桩工艺性试验（不少于3 根），并进行单桩承载力试验和复合地基承载力试验，确定合理的施工工艺参数，试验报告经监理单位 比准后，方可正式施工。 7.12.1.2搅拌桩施工设备应配置粉（浆）量自动计量装置，专用桩头切除设备，且垂直度满足设计要 求。 7.12.1.3搅拌桩因故间歇时间较长无法接续时，应在原桩位附近进行补桩处理。 乙.12.1.4搅拌柱钻机成孔和喷粉（浆）过程中产生的废弃物应集中回收处理

12.1.1搅拌桩施工前应根据地质、机械等情况，选择有代表性地段进行成桩工艺性试验（不少 ），并进行单桩承载力试验和复合地基承载力试验，确定合理的施工工艺参数，试验报告经监理 准后，方可正式施工。

7.12.2.1搅拌桩所用水泥、加固料、外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。

7. 12. 3一般项目

7. 13. 1一般规定

7.13.1.1旋喷桩施工前应根据地质、机械等情况，选择有代表性地段进行成桩工艺性试验（不少于 根），并进行单桩承载力试验和复合地基承载力试验，确定合理的施工工艺参数，试验报告经监理单位 批准后，方可正式施工。 7.13.1.2旋喷桩施工设备应配置喷浆量自动计量装置，专用桩头切除设备，且垂直度满足设计要求 7.13.1.3旋喷桩注浆量不足影响成桩质量时，应采取复喷措施，桩顶凹坑应及时补灌浆液。 7.13.1.4旋喷桩旋喷过程中中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高重新旋喷。 7.13.1.5旋喷桩成孔和旋喷过程中产生的废弃物应集中回收处理。

7. 13. 2 主控项目

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7.13.2.1旋喷桩所用的水泥和外加剂品种、规格、质量应符合设计要求。使用前应按第6章规定进行 质量验收并引用、存档。 5. 13.6~5. 13. 10 的规定

7. 13.3一般项目

7. 14. 1 一般规定

7.14.1.1素混凝土桩施工前应根据地质、机械等情况，选择有代表性地段进行成桩工艺性试验（不少 于3根），并进行单桩承载力试验和复合地基承载力试验，确定合理的施工工艺参数，试验报告经监理 单位批准后，方可正式施工。 7.14.1.2素混凝土桩施工设备应配置喷浆量自动计量装置，专用桩头切除设备，且垂直度满足设计要 求。 7.14.1.3 素混凝土桩应合理安排打桩顺序，避免对已施工桩的破环，桩间土应采用小型机具配合人工 进行清理

1.3素混凝土桩应合理安排打桩顺序，避免对已施工桩的破坏，桩间土应采用小型机具配合人 理。

7. 14. 2主控项目

7. 14. 3 ±一般项目

7. 15. 1 一般规定

7.15.1.1混凝土预制桩施工前应根据地质、机械等情况，选择有代表性地段进行成桩工艺性试验（不 少于3根），并进行单桩承载力试验和复合地基承载力试验，确定合理的施工工艺参数，试验报告经监 理单位批准后，方可正式施工。 7.15.1.2混凝土预制桩应根据设计要求合理配桩，控制接头数量 7.15.1.3 混凝土预制桩沉桩宜采用静力压桩法施工。 7.15.1.4 混凝土预制桩沉桩过程中出现“假极限”、“吸入”、上浮、下沉等现象应复打。 7.15.1.5混凝土预制桩桩头宜采用专用桩头切除设备，

7.15.2.1混凝土预制桩的品种、规格、质量应符合设计要求。使用前应按第6章规定进行质量验收并 引用、存档。

存档。 2.2混凝土预制桩起吊、搬运、堆码时应根据设计要求确定吊点，防止冲撞损坏。 验验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察。

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7. 15. 3±一般项目

7.16钢筋混凝土灌注桩

天然气标准7. 16. 1一般规定

（不少于3根），并进行单桩承载力试验和复合地基承载力试验，确定合理的施工工艺参数，试验报告 经监理单位批准后，方可正式施工。 7.16.1.2钢筋混凝土灌注桩钻孔应一次成孔，不应采用加深孔底深度的方法代替清孔。 7.16.1.3钢筋混凝土灌注桩施工中桩体垂直度应满足设计要求。 7.16.1.4钢筋混凝土灌注桩钢筋加工应集中进行，箍筋、弯起钢筋等宜采用数控加工设备或胎架在钢 筋加工棚统一加工成形，钢筋笼宜采用钢筋笼滚焊机加工成形。 7.16.1.5钢筋混凝土灌注桩钻孔现场应设置泥浆池、沉淀池，废弃泥浆应集中处理。 7.16.1.6钢筋混凝土 专用桩头切除设备，确保桩头质量。

7. 16. 2主控项目

7. 16. 3±一般项目

16.3.1钢筋混凝土灌注桩钢筋笼钢筋安装允许偏差和检验方法应符合设计要求，设计无规定时 表3的规定。

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表3钢筋笼安装允许偏差和检验方法

7.17托梁（承载板）、筏板结构

项目管理、论文7.20岩溶洞穴、陷穴处理