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4. 4 验收程序与组织

行验收，并符合下列规定： a）施工单位应对主控项目和一般项目进行检验： b）监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可按本标准相关规定及具 体情况确定。 4.4.2分项工程应由监理工程师组织施工单位分项工程质量负责人、技术负责人等进行验收。 4.4.3分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，分部工 程进行验收时，建设单位技术负责人、设计单位项目负责人应参加。 4.4.4单位工程完工后 矿产标准，施工单位应自行组织有关人员进行检查验收，总监理工程师可组织各专业 监理工程师对工程质量进行检查验收。存在施工质量问题时，应由施工单位整改。整改完毕后，由施 工单位向建设单位申请工程验收。 4.4.5建设单位收到单位工程验收申请后，应由建设单位项目负责人组织监理单位、施工单位、勘察 设计单位等项目负责人进行单位工程验收。

行验收，并符合下列规定

5原材料及轨道主要部件进场检验

5.2.1.1轨枕、双块式轨枕、支承块、长轨枕、岔枕、电容枕进场时，应对其板编号、规格、尺寸

2.1.1轨枕、双块式轨枕、支承块、长轨枕、岔枕、电容枕进场时，应对其板编号、规格、 观、标识、质量等进行检查检验，应符合设计规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：核对设计文件，查验质量证明文件，观察检查。

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5.2.1.2轨枕外露钢筋不得锈蚀掉块，双块式轨枕桁架钢筋不应扭曲变形、开焊或松脱。

1.2轨枕外露钢筋不得锈蚀掉块，双块式轨枕桁架钢筋不应扭曲变形、开焊或松脱。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查。

5. 2. 2 ±一般项目

2.2.1轨枕、双块式轨枕、支承块、长轨枕、岔枕、电容枕等外观质量应符合设计要求和相关 定 检验数量：每1000根为一批，不足1000根按一批计，每批抽检5根。 检验方法：观察检查、尺量。

5.3.1.1轨道板进场时，应对其板编号、规格、尺寸、外观、标识、质量等进行检查检验，应符合设 计规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：核对设计文件，查验质量证明文件，观察检查。 5.3.1.2轨道板进场时，厂家应提供轨道板生产型式检验报告，并查验其有效性，检验项目应满足设 计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：查验型式检验报告。 5.3.1.3轨道板预埋套管抗拔力应符合设计要求。 检验数量：施工单位每20块板抽检1块，每块板抽检3个预埋套管、监理单位见证检验。

检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：查验型式检验报告。 6.3.1.3轨道板预埋套管抗拔力应符合设计要求。 检验数量：施工单位每20块板抽检1块，每块板抽检3个预埋套管、监理单位见证检验 检验方法：施工单位进行抗拔试验；监理单位检查施工单位抗拔试验报告并见证试验，

5. 3. 2 ±一般项目

2.1轨道板外形尺寸检测应满足设计及产品标准规定， 检验数量：施工单位每500块板为1个检验批次，每个批次抽检10块，监理单位见证检验 检验方法：钢尺测量、专用仪器检测

服务平台 应验方法 5.3.2.2轨道板观感质量应符合设计及产品标准规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：钢尺测量、专用仪器检测。 5.3.2.3轨道板预埋件允许偏差2mm。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：钢尺测量。 5.3.2.4轨道板起吊位置应无断裂、破损露筋。 检验数目泌工的位一临细的位合浆松验

5.3.2.2轨道板观感质量应符合设计及产品标准规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：钢尺测量、专用仪器检测。 5.3.2.3轨道板预埋件允许偏差2mm。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：钢尺测量。

5.3.2.4轨道板起吊位置应无断裂、破损露筋。

5.3.2.4轨道板起吊位置应无断裂、破损露

检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：钢尺测量。

5.4梯形(纵向)轨材

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5.4.1.1梯形（纵向）轨枕的规格、型号应符合设计要求，产品质量及标识应符合GB/T51310的相关标

准规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：对照设计图纸复核梯形(纵向)轨枕型号，查验质量证明文件。 5.4.1.2梯形（纵向)轨枕减振垫层及缓冲垫层应粘贴牢固、无缺失，连接杆件表面保护层应完好，外 贴辅助材料应完整。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查。 5.4.1.3梯形（纵向)轨枕表面不应有收缩及受力产生的裂纹。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。

5. 4. 2 ±一般项目

5.4.2.1梯形（纵向）轨枕外观质量应符合CJJ266中第4章的相关规定。

5.4.2.1梯形(纵向)轨枕外观质量应符合CJJ266中第4章的相关规

5.4.2.1梯形（纵向）轨枕外观质量应符合CJJ266中第4章的相关规定。

4.2.1梯形（纵向）轨枕外观质量应符合CJJ266中第4章的相关规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查、钢尺测量。 4.2.2预埋套管内不宜有杂物、混凝土淤块等。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查。

5. 5. 1主控项目

5.5.1.1钢弹簧隔振器及其配件类型、规格、质量等应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。 5.5.1.2钢弹簧隔振器及其配件的阻尼介质以及筒体结构等应符合设计要求 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。 5.5.1.3钢弹簧隔振器及其配件外观质量应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 服 检验方法：钢尺测量、观察检查。

5.6.1.1减振垫的类型、规格、质量等应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。 5.6.1.2减振垫的耐久性、刚度、阻尼等性能指标应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验

5.6.1.1减振垫的类型、规格、质量等应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。 5.6.1.2减振垫的耐久性、刚度、阻尼等性能指标应符合设计要求 检验数量：施工单位、监理单位全数检验

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检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。 6.1.3减振垫的外观质量应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：钢尺测量、观察检查。

检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。 6.1.3减振垫的外观质量应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：钢尺测量、观察检查。

6.1.1轨道施工测量包括铺轨控制测 铺轨施工测量。铺轨控制测量可采用线路基标测量或轨道精 密控制网（CPII)测量方法，铺轨施工测量应根据采用的铺轨控制测量方法，选择测设加密基标配合轨 道尺方法或使用轨道几何状态检测仪等方法。 6.1.2铺轨控制测量应包括平面控制测量和高程控制测量；应以“两站一区间”为测量单元；应在隧 道、高架桥、地面路基贯通后，且贯通误差和建筑限界符合要求或由于线路变更重新进行线路调整和 限界检查合格后进行。 6.1.3铺轨施工测量前，应对铺轨综合设计图和线路设计资料等进行全面的复核。 6.1.4轨道工程施工前，建设单位应组织交桩单位会同施工单位对平面控制网和高程控制网进行复 测，并履行相关报批手续。 6.1.5测量记录、计算成果和图表应书写清楚、签署完整，并应复核和检算，未经复核和检算的资料 不宜使用。各种测量原始记录、计算成果和图表应按有关规定妥善保存。 6.1.6各种测量仪器和工具应做好经常性的保养和维护工作，并定期校验和检定。

6.1.5测量记录、计算成果和图表应书写清楚、签署完整，并应复核和检算，未经复核和检算的资料 不宜使用。各种测量原始记录、计算成果和图表应按有关规定妥善保存。 6.1.6各种测量仪器和工具应做好经常性的保养和维护工作，并定期校验和检定。

6. 2. 1一般规定

，利用贯通平差后的控制点进行测设。 6.2.1.2铺轨基标宜设置在线路中线上，也可设置在线路中线的一侧。 6.2.1.3道岔基标应利用控制基标单独测设，道岔基标分为道岔控制基标和道岔加密基标，道岔基标 立设置在道岔直股和由股的外侧。 6.2.1.4控制基标应埋设永久标志，宜设置成等高等距。 6.2.1.5铺轨基标测设完成后，应符合GB50308中10.2条的提交控制基标和道岔基标测量成果表和 加密基标的要求。

6. 2. 2主控项目

必服务 2. 2. 1 基协的形式 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查。

，基标的测设精度应按照GB50308中10.3条的规定执行。 检验数量：施工单位全数检验，监理单位按施工单位抽样检验数量的10%见证检验，但不少于 检验方法：施工单位仪器测量，监理单位见证。

6.2.2.3基标标志应设置牢固

检验数量：施工单位、监理单位全数检验 检验方法：观察检查。

检验数量：施工单位、监理单位全数检 检验方法：观察检查。

6. 2. 3±一般项目

基标标识应设置齐全、清晰完整。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查。

6.3轨道精密控制网(CPIⅢI)

6. 3. 1主控项目

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10.3规定的相关内容，

检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查、钢尺测量。

料，并由建设单位组织评估内容

检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位检查测量成果相关资料，并进行评估。

6. 3. 2±一般项目

7轨枕埋入式无确道床轨道

7.1.1无诈道床施工前，基底应按设计要求凿毛，并清理干净，其中采用“盾构法”施工的隧道无需 进行凿毛，需将基底清理干净。 7.1.2道床板混凝土浇筑前，应清理干净模板内杂物、排除污水、酒水湿润，不宜有积水，并复测轨 排几何形位、钢筋保护层厚度，检测钢筋网绝缘性能，满足要求后方可进行混凝土浇筑。

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7.1.3混凝土浇筑过程中应加强对轨枕底部及其周围混凝土的振捣，并随时监测轨排几何形位的变 化。 7.1.4混凝土初凝前后应采取喷雾保湿养护措施，初凝后应立即解开夹板螺栓、松开扣件等固定装 置；混凝土终凝后，方可拆除支撑螺栓和扣件等固定装置，支撑螺栓所留孔洞采用同标号无收缩细石 混凝土进行封堵。 7.1.5普通无诈道床轨道与有轨道过渡段的施工，应在其线下过渡段施工完成并检验合格后进行 7.1.6无诈道床轨下部位混凝土道床厚度，直线地段不宜小于130mm，曲线地段不宜小于110mm。 7.1.7无诈道床混凝土可采用商品混凝土，也可自行建站，但需经过建设单位及相关单位进行检验 格方可使用。 7.1.8侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆模，其表面及棱角不因拆模而受损。

7.2 轨排组装、架设及调整

[7.2. 1主控项目

7. 2. 1主控项目

7.2.1.1轨枕螺旋道钉抗按照附录F的内容，并符合设计要求。 检验数量：施工单位每千米抽检3个螺栓，监理单位按施工单位抽样检验数量的10%见证检验， 但至少一次。 检验方法：进行抗拔力试验。

作道床混凝土浇筑前轨排铺设精度应符合表1、

表1无确道床混凝土浇筑前轨排铺设允许偏差

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表1无确道床混凝土浇筑前轨排铺设充许偏差（续）

表2轨道曲线正矢调整充许偏差

7.3. 1.1主控项目

检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察和测量，查阅资料。任 7.3.1.1.2模板及支架安装必须稳固。接缝严密，不应漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察。

7.3. 1. 2 ±一般项目

7.3.1.2.1预理件和预留孔预留置位置应符合设计规定，设计未有规定的，其允许偏差和检验方法应 符合表3规定。

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检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查、钢尺测量。 7.3.3.1.2伸缩缝顶面做密封处理。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查。 7.3.3.1.3伸缩缝位置、间距、宽度等应符合设计要求。在结构物衔接处，应增设伸缩缝。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查、钢尺测量。

7. 3. 3. 2±一般项目

检查数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察。 7.3.3.2.2伸缩缝顶面密封应在干燥状态下进行，密封料与无碓道床缝壁粘附紧密， 检查数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察。

8预制轨道板无确道床轨道

8.1.1预制轨道板在正式施工前，应确认线路地段沉降变形与铺设条件满足施工条件，并在通过揭板 试验确认工艺可行后，方可进行预制轨道板无碓道床的施工。 8.1.2预制轨道板在施工前应与线下单位进行铺轨作业面交接，及时根据设计图纸复测工程铺设条 件，确认结构基础的质量符合相关标准要求。 8.1.3预制轨道板应工厂化生产，其质量要求、检验规则、标识、存放、运输、装卸等应符合TB 10754中5.1的规定，出厂时工厂应提供轨道板制造质量证明文件。 8.1.4轨道板临时存放场地应坚固平整，存放期间基础应无不均匀沉降，场地四周设置排水沟，不宜 场地内积水浸泡。施工单位应定期对基础进行沉降观测，产生不均匀沉降时及时采取有效措施。临时 存放时，应加强观测，避免因堆放产生裂缝或损伤。 8.1.5轨道板宜横向垂直立放，下设两排支点，两支点位置满足设计要求，端部设置防倾倒支架，板 间设支撑物隔离，防止预埋钢筋变形，相邻板用卡具联成一体。工厂、运输、现场临时堆放层数不超 过4层，层间用垫木分开放置。 8.1.6轨道板应按型号和批次分别存放，做好标识和存板记录，防止铺装时混用。 8.1.7各类预埋套管、预留孔洞等均用堵头或胶带临时封堵好，防止异物堵塞。 8.1.8轨道板应采用专用设备、仪器、机 机具等进行铺设和精确调整，其位置精度应满足设计要求

8. 2. 1.1主控项目

模板及支架的材质和安装检验应符合7.3.1.1

8. 2. 1. 2 ±一般项目

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8.2.1.2.1底座及限位凹槽模板安装允许偏差应符合表5的规定

8.2.1.2.1底座及限位凹槽模板安装允许偏差应符合表5的规定

表5底座及限位凹槽模板安装允许偏差

混凝土施工质量验收应符合7.3.2条的规定。

伸缩缝施工质量验收应符合7.3.3条的规定。

8.3隔离层及弹性垫层

8. 3. 1一般项目

隔离层和弹性垫层施工前应将底座表面和限位凹槽清理干净并保持干燥。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察。

8.4轨道板铺设及调整

8.4.1.1轨道板类型、规格应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全数检 检验方法：查验产品质量证明文件，观

质、规格、位置应满足设计文件的要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：检查接地端子的质量证明文件，必要时送检测机构检验。观察、尺量检查 8.4.1.3直线段轨道板铺设定位精调测量偏差应符合表6的规定，曲线段按设计要求确认：

表6直线段轨道板铺设定位精调测量偏差

8.4.1.4轨道板应按设计给定的型号、位置进行铺设

8.4.1.4轨道板应按设计给定的型号、位置进行铺设。

4.1.4轨道板应按设计给定的型号、位置进行铺设。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查、测量。

8. 4. 2 ±一般项目

轨道板粗铺时的位置偏差：纵向不应大于10mm，横向不应大于5mm 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：测量。

模板施工质量验收应符合7.3.1条的规定

8. 5. 2. 1主控项目

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检验数量：施工单位全数检验、监理单位见证检验。 检验方法：试验检测。 8.5.2.1.2自密实混凝土抗压强度应符合设计要求。 检验数量：施工单位每班或拌制50m制作1组试件；监理单位见证10%。 检验方法：施工单位试验检测；监理单位见证试验。 8.5.2.1.3自密实混凝土同条件养护法试件的抗压强度应符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护 法试件的留置组数应按设计要求规定。 检验数量：施工单位按设计要求数量进行检验；监理单位见证试验或平行检验的次数为施工单位检 验次数的10%，但不少于1次。 检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证 试验或平行检验。 8.5.2.1.4自密实混凝土弹性模量应符合设计要求

8.5.2.1.5耐久性能和收缩性能符合

检验数量：施工单位全数检验。

8. 5. 2. 2 一般项目

8.5.2.2.2自密实混凝土灌注后应保持与中间隔离层和轨道板密贴，不应有离缝， 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察。

8.5.2.2.3填充层混凝土尺寸偏差应符合表7的规定

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模板施工质量验收按照7.3.1规定执行。

混凝土施工质量验收按照7.3.2规定执行

缩缝施工质量验收按照7.3.3规定执行

9.3隔离层铺设与隔振器套简定位

隔离层材料进场时，应对其规格、型号、外观进行验收，其质量应符合设计及产品标准规定， 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：查验质量证明文件、观察检查。

9.3.2.1隔离层材料应满足设计要求

检验数量：施工单位全数

检验方法：用游标卡尺量。 9.3.2.2隔离层应铺贴平整，无破损，接缝处及周边无翘起、空鼓、皱折、脱层或封口不严等缺陷 搭接应严密不漏浆，两侧应高出设计道床面200mm以上，并固定在结构边墙上。 检验数量：施工单位全数检验。 女 检验方法：观察检查、钢尺测量。 9.3.2.3隔振器套筒按设计位置进行定位测量，隔振器套筒位置允许偏差土5mm，放置隔振器套筒的 位置表面应平整，允许偏差土2mm/m。 日 检验数量：全数检验。 检验方法：用仪器测量，钢尺测量。 9.3.2.4隔振器套筒底部采用硅胶等胶凝材料与隔离层固定密封。 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察检查。

9.3.2.2隔离层应铺贴平整，

9.3.2.4隔振器套筒底部采用硅胶等胶凝材料与隔离层固定密封。

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9.4轨排组装、架设及调整

按照7.2.1规定的相关要求执行

模板施工质量验收按照7.3.1规定执行

9.6预制轨道板铺设及调整

9.6.1.1轨道板内的隔振器、剪力铰等预理件布置应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察、尺量检查。 9.6.1.2轨道板中防杂散电流连接端子的材质、规格、位置应满足设计文件的要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验； 检验方法：检查接地端子的质量证明文件，观察、尺量检查。 9.6.1.3轨道板精调后应安装限位装置，确保轨道板不出现移位。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察。 9.6.1.4轨道板的密封材料质量应符合相关产品标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：施工单位、监理单位查验产品合格证和质量量证明文件，观察检查。 9.6.1.5轨道板与底座的间隙应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：钢尺测量。

检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：施工单位、监理单位查验产品合格证和质量量证明文件，观察检查 9.6.1.5轨道板与底座的间隙应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：钢尺测量。

9. 6. 2±一般项目

轨道板安装位置允许偏差应符合表9的规定。

路桥工程表格表9轨道板安装位置允许偏差

9.7钢弹簧浮置板道床顶升

9. 7. 1主控项目

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9.7.1.1钢弹簧及其配件类型、规格、质量应符合设计要求。并进行减振效果检测。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：查验检测报告。 9.7.1.2无诈轨道顶升前混凝土强度应达到设计强度的100%。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：查验混凝土检验报告。 9.7.1.3浮置板顶升高度应符合设计要求。 检验数量：施工单位全数检验，监理单位检查施工单位检查记录。 检验方法：用仪器测量。

9.7.2.2浮置板安装内套筒时，检查是否存在漏浆，并应将隔振器套筒内清理干净。浮置板顶升作业 前应将浮置板道床及端模板清理干净 钢管标准，道床面周边的缝隙及预留孔洞应进行密封，防止杂物进入浮置 板板底的空隙。 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察检查。

9.7.2.3安装内套筒前，应将钢弹簧浮置板道床之间、与其他类型道床之间及道床两侧与土建结构之 间采用柔性密封材料密封。 检验数量：施工单位全数检验，监理单位抽查10%。 检验方法：观察检查。 9.7.2.4安装内套筒时，隔振器外套筒内不宜有杂物。 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察检查，