6.2.8定位管支撑：

6.2.9定位管吊线：

样品1～4：标志检查、外观检查、组装检查、尺寸检查→与钳压管压接处滑动荷载试 验一→与压接端子压接处滑动荷载试验： 样品56：振动试验→疲劳试验： 样品7：化学成分试验。 6.2.10定位管卡子： 样品1～4：标志检查、外观检查、组装检查、尺寸检查→紧固力矩试验→滑动荷载试 验→破坏荷载试验； 样品5～7：镀锌层厚度试验→镀锌层均匀性试验； 样品8～9：疲劳试验，

6.2.11吊线固定钩：

硬度标准样品1～4：标志检查、外观检查、组装检查、尺寸检查→紧固力矩试验→滑动荷载试 验→破坏荷载试验； 样品5～7：氧化层（或钝化层）厚度试验／镀锌层厚度试验→镀锌层均匀性试验： 样品8～9：疲劳试验； 样品10：化学成分试验； 样品11~12：射线探伤试验。

6.2.12防风拉线： 样品1～4：标志检查、外观检查、组装检查、尺寸检查→拉断力试验（破坏荷载试验） 样品5：化学成分试验

6.2.12防风拉线：

6.2.13防风拉线固定环：

样品1～4：标志检查、外观检查、组装检查、尺寸检查→紧固力矩试验→滑动荷载证 验→破坏荷载试验： 样品5～7：氧化层（或钝化层）厚度试验／镀锌层厚度试验→镀锌层均匀性试验： 样品8：化学成分试验： 样品9~10：射线探伤试验

5.3.1检验人员应当熟悉相关产品的国家标准、铁路行业标准和产品抽查检验实施细则有关 规定，经培训考核合格，具有相应的专业技术职称和能力。 6.3.2检验机构应当按规定的检验方法和检验条件进行产品检验。 6.3.3检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应当如实 记录即时情况，并留存充分的证实材料。 6.3.4检验原始记录应当如实填写，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备 杏

6.4检验结束后的处理

样品应当在监督抽查结果公布后退还生产企业。生产企业提出样品可不退还的，由 商处置。

检验结果有效值截取的规定见表4，

表4检验结果的有效值

按表3一1～表3一13中的项目对样品进行检验，以其中的技术指标进行判定。

A类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A类检验项目的样品数量，“Ac”为 合格判定数，“Re”为不合格判定数，当检验项目满足其判定方案时，该项目为合格，否则 为不合格，其判定方案见表5。

表5电气化铁路接触网零部件一限位型定位装置检验项目及单项判定方案

当A类不合格满足表6所示判定方案时，所检样品合格，判本次监督抽查产品检验合 川为不合格

对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明

9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论

海洋标准本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、中铁检验认证中心有限公司。 本细则主要起草人：王天鸣、刘磊、杨凯、王晓雅、张海波、王伟、张治国、赵颖昕 本细国家铁路局管理。

表3一4定位线夹监督抽查检验项目及方法

表3一5定位环监督抽查检验项目及方法

表3一9定位管吊线监督抽查检验项及方法

表3一10定位管卡子监督抽查检验项目及方法

表3一12防风拉线监督抽查检验项目及方法

序不合格技术指标检验方法检验项目仪器仪表及号类别设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明试验荷载在50%规定荷载值以内时，对加载速度不作规定：达到50%规定荷载值以后iso标准，加载5拉断力试验TB/T 2075. 3—2020≥5. 25 kNTB/T 2074—2020速度不应大于A接触网零部（破坏荷载试验）第6.12.2.3条第5.4条20mm/min，且均勾平稳件试验机地增加荷载，不应有冲击。试验时，至少破坏一件或力值达到破坏荷载的1.5倍TB/T 2075. 3—2020按被抽检产品的生产企采用化学分析法或光谱第7.2条表1TB/T 2074—2020法。若对结果有异议再6化学成分试验业的图样要求，并符合ATB/T 2073—2020有关材料标准的化学成第5.21条用化学分析法复测同一直读光谱仪第5.1.4条分和技术要求样品一次，分析误差应符合相应国家标准第50页

表3一13防风拉线固定环监督抽查检验项目及方法序不合格技术指标检验方法检验项目仪器仪表及号类别设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明在明显易见而又不降低标志检查TB/T 2073—2020性能的地方，用永久性凸TB/T 2074—2020A字的方法清晰地标出制第5.1条目力检查第7.1.1条造厂代号TB/T 2073—2020表面光洁，无裂纹、疤痕TB/T 2074—2020目力检查，必要时可采2外观检查A第5.1.10条和剥离以及其它制作质第5.1条用不超过10倍的放大量的缺陷镜检查目测，检查零部件的组成件是否与被抽检产品的生产企业的设计图样TB/T 2073—2020配套齐全，装卸灵活，并TB/T 2074—2020相符合。按要求对零部3组装检查A第5.1.12条具有互换性第5.3条件进行人工拆卸和互换安装，检查组成件拆卸安装的灵活性及组成件相互之间的互换性能尺通孔直径寸TB/T 2075.3—2020按被抽检产品的生产企TB/T 2074—2020通孔直径测量值，应为检第7.2条表1业的图样要求第5.2条相互垂直两个方向的测游标卡尺查孔中心距量平均值测量基准面应选择在外氧化层（或钝化层)TB/T 2073—2020TB/T 2074—2020表光滑平整部位。每个≥10 μm测量基准面为1cm，共涂镀层测厚厚度试验A第5.5.2条第5.18.3条取六点平均值作为局部仪厚度第51页