T／CAMET08008-2020 中低速磁浮交通接触轨系统技术规范

7.3.1膨胀接头应保证电气性能的连续性，载流量不应低于接触轨载流 量的1.1倍。 7.3.2膨胀接头各部件之间不应发生电化学腐蚀。 7.3.3在使用环境条件下，膨胀接头的长度应按照设计要求保证接触轨

7.3.2膨胀接头各部件之间不应发生电化学腐蚀 7.3.3在使用环境条件下，膨胀接头的长度应按照设计要求保证 的自由伸缩补偿。当采用双缝补偿时，伸缩总量宜为200mm

7.4.1电缆连接板载流量不应低于接触轨载流量的1.1倍。

电缆连接板载流量不应低于接触轨载流量的1.1倍。 电缆连接板与电缆的连接，应采取防止金属间电化学腐蚀的措施

7.5.1中心锚结按安装形式可分为1型和型，分别适用于工字型接触 轨和C型接触轨系统。型由两块鱼尾板组成，与接触轨本体钻孔连 接，外形结构见图3；Ⅱ型由内、外夹板组成，与接触轨本体表面夹持连 接外墙标准规范范本，外形结构见图4。

6.1分段绝缘器根据安装位置可分为道岔分段绝缘器和正线分段 器。

图3 I型中心锚结结构示例

7.8.1过渡弯头由单肢、双肢本体组成。

8.1过渡弯头由单肢、双肢本体组成。 8.2过渡弯头的结构尺寸应与道岔偏折角度相匹配。

图4I型中心锚结结构示例

7.9.1 绝缘支撑装置的机械、电气性能应满足系统要求。 7.9.2绝缘支撑装置调节范围应满足线路要求，水平垂直线路方向应可 调，根据设计要求可增加角度调节。

接触轨及附件的结构形式、外形、尺寸等可由供需双方约定，结构形 式不限于图1~图 4 所示。

8.1.1铝轨本体宜采用GB/T6892一2015中牌号为6101B的铝镁硅合 金，热处理状态为T6，也可选用综合性能更优的其他材料。 8.1.2不锈钢带宜采用GB/T4237一2015中牌号为10Cr17的铁素体 不锈钢或牌号为06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢，也可选用综合性能优于 这两者的其他材料

8.2中间接头、中心锚结

8.3.1膨胀接头本体的材料应与8.1接触轨相同， 8.3.2膨胀接头电流连接零部件宜采用GB/T5231一2012中牌号为 T2的纯铜材料，力学性能应符合GB/T2040的规定

8.3.1膨胀接头本体的材料应与8.1接触轨相同。

8.4.1电缆连接板本体的材料应与8.1.1接触轨铝轨本体

4.1电缆连接板本体的材料应与8.1.1接触轨铝轨本体相同。 4.2电缆连接板应有铜铝过渡连接措施

树脂保护层材料，正线分段绝缘器滑板本体宜采用聚四氟乙烯，也可 选用综合性能更优的其他材料。环氧玻璃钢芯板原材料性能应符合 GB/T1303.4的规定，聚四氟乙烯原材料性能应符合QB/T5257的 规定。 吃用巨接触动铝新本体一致的材图山

5.3正线分段绝缘器固定板宜采用环氧玻璃钢芯板喷涂硅橡胶保

8.6端部弯头、过渡弯头

、过渡弯头的材料应与8.1接触转

8.7.1钢底座的绝缘支撑装置支座宜采用GB/T700一2006中牌号为 Q235B的碳素结构钢，或综合性能更优的其他材料。 8.7.2铝合金底座的绝缘支撑装置支座宜采用GB/T1173一2013中牌 号为A1Si7Mg0.6的铸造铝合金，或综合性能更优的其他材料。 8.7.3绝缘子上、下金具材质宜采用GB/T699一2015中牌号为45的 碳素结构钢，本体宜采用环氧玻璃钢芯棒、外覆硅橡胶注射成型伞裙。

8.8.1不锈钢螺栓应符合GB/T3098.6一2014的规定，采用材料组别 为A2或A4的奥氏体不锈钢，机械性能等级大于或等于70级。 8.8.2不锈钢螺母应符合GB/T3098.15一2014的规定，采用材料组别 为A2或A4的奥氏体不锈钢，机械性能等级大于或等于70级。 8.8.3垫圈、开口销应符合GB/T1220一2007的规定，采用牌号为 12Cr18Ni9的不锈钢。 8.8.4螺纹副应采取可靠的防松措施；螺纹表面宜进行表面处理，防止 咬死。

9.1.1铝轨本体应采用铝坏挤压成型，并经过萍火、人工时效、切断、张 力矫直等工序。 9.1.2不锈钢带应采用辊压成型。 9.1.34 钢铝结合形式可采用钢铝嵌入式结构、钢包铝式结构或钢铝融合 式结构。

中间接头、电缆连接板、中心锚

中间接头、电缆连接板、中心锚结本体应采用铝坏挤压工艺成型， 机械精加工制造工艺制成，未注加工尺寸公差应符合GB/T1804 00的规定，

9.3.1膨胀接头滑轨本体制造工艺应与9.1接触轨相同。 9.3.2 膨胀接头左、中、右滑轨本体应采用同一根接触轨切割制成， 9.3.3膨胀接头各部件之间不应发生电化学腐蚀。软铜带电流连接器每 层应镀锡，其他纯铜零件表面应镀锡或镀银。镀层厚度不应小于6μm。 9.3.4膨胀接头未注加工尺寸公差应符合GB/T1804一2000的规定

分段绝缘器宜采用机械加工制造。环氧玻璃钢滑板本体宜外覆不 树脂保护层：环氧玻璃钢固定板宜喷涂硅橡胶保护层

5.2端部弯头的预弯豁口宜采用专用成型刀具铣削成型或水刀切害 5.3端部弯头的零部件焊接应采用氩弧焊专用焊机进行加工，焊接 清理接口。

弯头的结构弧度宜采用模压成型

9.7.1 绝缘支撑装置底座本体宜采用焊接、铸造或模压工艺制造 9.7.2绝缘子玻璃钢芯棒与上、下金具经胶装后模压，注射硫化成型硅 橡胶伞裙。

轨主要技术性能和参数应符合表

表1接触轨主要技术性能和参数

分段绝缘器主要技术性能和参数应符合表6的规定。

弯头主要技术性能和参数与接触

主要技术性能和参数应符合表7

表7绝缘支撑装置主要技术性能和参数

T/CAMET08008—2020表7绝缘支撑装置主要技术性能和参数（续）序号参数名称单位技术指标4水平顺线路破坏载荷kN≥65水平垂直线路破坏载荷kN≥4.56垂直破坏载荷kN≥4.5DC 750 V≥180爬电距离mmDC1500V≥2508工频干耐受电压kV≥609工频湿耐受电压kV≥3010雷电冲击耐受电压kV≥12511污耐受电压"kV≥4附盐密度为0.35mg/cm。11检验项目11.1型式检验项目型式检验项目、项点类别和试验方法按表8执行，检验技术要求按第10章执行。表 8型式检验项目零件类型绝电缆连接板分项点中间接头膨中段绝缘端部弯过渡弯缘序号接检验项目胀接心锚结支撑类别触试验方法轨头头头装器置化学成分检验OOO01GB/T 7999材料2抗拉强度试验AOGB/T228.1检验3钢带硬度试验AGB/T231.114

表8型式检验项目（续）

T/CAMET08008—2020表8型式检验项目（续）零件类型绝电分项点中膨中缆端接过缘段序号检验项目类别间胀心锚部连渡支触绝试验方法接接弯撑轨接缘头头结头装板器置注1：“○”表示需做试验项目。注2："A”代表关键指标。注3：“B”代表非关键指标。Ⅱ类中心锚结做此项，膨胀接头进行起始滑动力试验。正线分段绝缘器做此项。11.2出厂检验项目出厂检验项目、项点类别、检验数量和试验方法按表9执行，检验技术要求按第10章执行。表9出厂检验项目零件类型绝电分中膨中项点端过缘缆检序号接段检验项目间胀心部渡类别连绝验触锚试验方法接接弯弯撑接数轨结缘头头头头装量板器置1外观检验BOOOOOO外观全2主要尺寸BCJ/T 414检查检3组装检验BCOO16

T/CAMET08008—2020表 9出厂检验项目（续）零件类型绝膨电中分项点中缆段端过缘检序号检验项目接间胀心锚绝缘部类别连接渡支验触试验方法接接弯弯撑数轨头头结头板头装器量置沿线路钢铝结A方向4合性能CJ/T 414垂直线机械试验A路方向性能5滑动荷载试验A0试验4TB/T 20746钢带硬度AO4GB/T 231.7抗拉强度AO4GB/T 228.8电气直流电阻试验A4CJ/T 4149性能过渡电阻试验A4CJ/T 41410试验载流量温升试验AOCJ/T 414注1：“○”表示需做试验项目。注2：“A"代表关键指标。注3：“B”代表非关键指标Ⅱ类中心锚结做此项，膨胀接头进行起始滑动力试验。12检验规则12. 1基本规则接触轨及主要零部件在交付前，供方应进行型式检验和出厂检验。12.2型式检验12.2.1有下列情况之一者，应进行型式试验：17

a 新产品试制定型： b) 已定型产品修改结构； ） 改变原材料及加工工艺方法； d) 上次型式检验合格连续生产满5年。 12. 2.2 型式检验应按型式检验项目表进行。 12. 2.3 检验数量应符合TB/T2073的规定。 12.2.4 抽样方案应符合GB/T2829的规定，采用周期检查计数抽样程 序及抽样表确定一次抽样方案。 12.2.5型式检验抽样方案按表10进行

表10型式检验抽样方案表

12.3.1产品出厂时外观检验应实行全数检验，其他项目宜为抽查检验。 12.3.2接触轨、中间接头、绝缘支撑装置宜1000件作为一个批次，电 缆连接板、中心锚结、端部弯头、过渡弯头、膨胀接头、分段绝缘器宜 100件作为一个批次。 12.3.3抽样方案应符合GB/T2828.1的规定，采用一般检验水平为 的正常检验一次抽样方案。机械性能试验、电气性能试验应取AQL= 1.0；主要尺寸检验应取AQL=2.5；次要尺寸检验应取AQL=4.0。

13标志、包装、运输和购存

13.1.1在接触轨一侧端部的轨底或轨腰上应有永久标

1.1在接触轨一侧端部的轨底或轨腰上应有永久标志。

1.2除接触轨外的其他产品应在明显易见而又不降低性能的位置 标志。 1.3标志内容包含制造厂标志、产品型号、制造日期等

13.2.1产品包装应保证产品在运输过程中不因包装不良而破损 13.2. 2 接触轨宜采用木包装。 3.2.3 接触轨在使用前应单根包装桥梁标准规范范本，且轨与轨之间用隔离件隔开 13. 2. 4 产品储运图示标志应符合GB/T191的规定

13.3.1运输过程中，不应有剧烈振动、撞击。

13.3.1运输过程中，不应有剧烈振动、撞击。 13.3.2产品在运输装卸时要注意轻拿轻放，尽量平移，切勿跌落。

13.4.1产品应在平整地方存放，堆放不应超过5层。

4.1产品应在平整地方存放，堆放不应超过5层。 4.2 在存放过程中不应受外力撞击。 .4.3 应避免接触酸、碱等腐蚀性物质

.1接触轨系统产品交货后的质量保证期限宜为2年，或由供需双 商确定。 2接触轨系统产品在供需双方约定的年度内，供方应保证产品无 缺陷。

14.1接触轨系统产品交货后的质量保证期限宜为2年，或由供 协商确定。

14.2接触轨系统产品在供需双方约定的年度内给排水工艺、技术，供方应保证产品无质 量缺陷。