图2双扇异向防火门（无中间立柱）

4.3.2隧道抗风压防火门标记为：

5.1.1隧道抗风压防火门的规格应符合GB/T5824的规定，特殊洞口 尺寸可根据工程设计需要确定。 5.1.2隧道抗风压防火门应为平开门，且应无亮窗、有下框（四边均设门 框）、门扇无玻璃。 5.1.3隧道抗风压防火门的每个门扇应设置不少于两处防脱落链，防脱 落链的规格应与门扇的重量、尺寸匹配。 5.1.4隧道抗风压防火门的各类紧固件应采取防松措施。 5.1.5隧道抗风压防火门的加工工艺和外观质量、门扇质量、尺寸极限

5.2.1隧道抗风压防火门所用材料应符合GB12955的相关规定金融标准，且在

5.2.1隧道抗风压防火

5.2.1隧道抗风压防火门所用材料应符合GB12955的相关规定，且在 使用过程中不应产生腐蚀性物质。

使用过程中不应产生腐蚀性物质。 5.2.2门扇面板及龙骨、门框板、防火锁、防火合页（铰链）、防火闭门装 置、防脱落链、紧固件等部件应采用满足防腐要求的材料

置、防脱落链、紧固件等部件应采用满足防腐要求的材料

5.3.1防火锁应经过检测机构检验合格，其耐火性能应符合GB12955

5.3.1防火锁应经过检测机构检验合格，其耐火性能应符合GI 的规定，且使用寿命不应小于30万次。防火锁应采用不少于3点 推门机构，推门机构开启力不应大于70N

的规定，且使用寿命不应小于30万次。防火锁应采用不少于3点锁定的 推门机构，推门机构开启力不应大于70N。 5.3.2防火合页（铰链）应经过检测机构检验合格，其耐火性能应符合 GB12955的规定，且使用寿命不应小于30万次。钢制合页（铰链）板厚 不应小于8mm，合页（铰链）每侧安装数量不应少于3个。 5.3.3应安装一级品闭门器，并应经过检测机构检验合格，其耐火性能 应符合GB12955的规定；闭门器规格应与门扇重量、门扇宽度匹配。

焊缝应外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊 飞溅物清除干净；焊缝不应有表面气孔、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺降 应有咬边、未焊满等缺陷

5.1门扇应启闭灵活、无卡阻现象。 5.2在进行500次启闭试验后，不应有松动、脱落、严重变形和启闭 现象。

级）防火门要求。 注：本条所提及的GB12955为GB12955一2008

隧道抗风压防火门的抗风压性能应符合4.1中对应的分级风 求。

5.8.1隧道抗风压防火门采用不锈钢材料时，其防腐性能不应低于304 不锈钢的防腐性能 5.8.2隧道抗风压防火门采用其他材料时，按6.7进行盐水喷雾测试， 门扇、门框、防火锁、防火合页（铰链）、闭门器、防脱落链表面不应有气泡 鼓包及裂痕出现。 5.8.3当使用环境有特殊防腐性能要求时，应经过检测机构检验合格并 提供有效检验报告

5.9.1门扇开启后应能在闭门装置作用下自动关门并锁闭。

5.9.1门扇开启后应能在闭门装置作用下自动关门并锁闭。 5.9.2门扇开启力不应大于150N。 5.9.3隧道抗风压防火门宜具有输出“开启”与“关闭”状态信号的功能。

隧道抗风压防火门所用材料应按GB12955的规定进行检验。结 符合5.2的规定。

耐火性能应按GB12955的规定进行检验。结果应符合5.3.1～5.3.3 的规定。 6.2.2防火锁的其他性能应按GB30051的规定进行检验。结果应符 合5.3.1的规定。 6.2.3防火合页（铰链）的其他性能应按JG/T125的规定进行检验， 结果应符合5.3.2的规定。 624闭门器的其他性能应按XF93的规定进行检验 结果应符合

2.4闭门器的其他性能应按XF93的规定进行检验。结果应符 3.3的规定。

遂道抗风压防火门的焊缝外观质量应按GB50205的规定进行 结果应符合5.4的规定。

隧道抗风压防火门反复启闭性能应按GB12955的规定进行检验。 结果应符合5.5的规定。

隧道抗风压防火门耐火性能应按GB12955的规定进行检验。结 符合5.6的规定

隧道抗风压防火门抗风压性能应按附录A的规定进行检验。结 符合5.7的规定

隧道抗风压防火门防腐性能应按GB/T1771的规定进行检验。测 试条件应满足在35℃土2℃密闭环境中，湿度大于85%pH值在6.5~ 7.2之间，用（50土10）g/L氯化钠溶液连续48h盐水喷雾，盐雾的沉降率

在（1～2）mL/（80cm.h）之间。结果应符合5.8.2的规定

6.8.1隧道抗风压防火门自闭性能应进行门扇开关500次检验，按门扇 开启10和能开启的最大角度各检验250次，每次门扇开启后应能在闭门 装置作用下自动关门并锁闭

7.1.1 应按GB12955及本文件的规定进行出厂检验 7.1.2常规出厂检验应包括5.4产品要求，应对每一槿防火门的门框 门扇单独进行检验。 7.1.3应按5.5的要求对产品进行抽样检验，产品抽样方法由生产厂根据

1.3应按5.5的要求对产品进行抽样检验，产品抽样方法由生产厂根 产批量，按GB/T2828.1的有关要求，制定相应的文件规定

7.2.1应按GB12955及本文件的规定进行型式检验。

a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、生产工艺、关键工序和加工方法有较 大改变，可能对其性能有影响时； C 正常生产时，每三年不少于一次； d 停产一年以上恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 发生重大质量事故时；

a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、生产工艺、关键工序和加工方法有较 大改变，可能对其性能有影响时； C 正常生产时，每三年不少于一次： d 停产一年以上恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 发生重大质量事故时：

g）质量监督机构提出要求时。

质量监督机构提出要求时。 应按表2的顺序逐项进行检验

.2.3应按表 2的顺序逐项进行

7.2.4合格产品的检验结果不应包含表2规定检验项目的不合格项。

7.2.4合格产品的检验结果不应包含表2规定检验项自的不合格项。 否则判定为不合格

8标志、包装、运输和购存

8.1.1每橙隧道抗风压防火门的门扇关面上应设置明显的反光

1.1每隧道抗风压防火门的门扇关面上应设置明显的反光型标

8.1.2每程隧道抗风压防火门均应在其明显位置固有永久性标牌，标牌 应包括以下内容： a 产品的名称、型号规格及商标（若有）： b) 制造厂名称或制造厂标记和厂址； C 出厂日期及产品生产批号； d） 执行标准

8.1.3每隧道抗风压防火门配套的闭门器、防火锁均应在

8.2包装、运输和购存

（规范性） 抗风压性能试验方法

1.1.1试验装置由压力箱、试件安装系统、供压系统及测量系统（包括 差压计、位移测量装置）组成。试验装置的构成见图A.1。

图A.1试验装置示意图

A.1.2试验装置应符合以下要求：

.2试验装置应符合以下要求： a）压力箱的开口尺寸应能满足试验安装的要求，箱体开口部位的 构件在承受检测过程中可能出现的最大压力差作用下开口部位 的最大挠度值不应超过5mm或1/1000，同时应具有良好的密 封性能。 b） 试件安装系统包括试件安装框及夹紧装置。应保证试件按照 现场实际安装方式牢固安装于混凝土安装框内，不应产生倾斜 及变形，同时保证试件门扇的正常开启。试件安装完毕后，应将 试件门扇开关5次，最后关紧。 C 供压系统应具备施加正负双向压力差的能力，静态压力控制装置 应能调节出稳定的气流，动态压力控制装置应能提供抗风压性能 试验所需的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足试验要 求。抗疲劳检测供压系统应安装计数器计算加压循环周期数。 d差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，差压计的误差应 小于示值的2%位移计的精度应达到满量程的0.25%位移测 量仪表的安装支架在试验过程中应牢固，并保证位移的测量不 受试件及其支承设施的变形、位移所影响

A.2.1试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不应附 有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。 A.2.2相同类型、结构及规格尺寸的试件，应至少检测1程，

1.3.1 抗瞬时风压检测应包括分级风压和极限风压检测。 a） 分级风压检测：检测试件在压力差达到分级风压P1的作用下， 检测防火门相对面法线挠度值等损坏及功能障碍情况。 b 极限风压检测：检测试件在压力差送到极限风压P2=1.5P，的作 用下，检测防火门相对面法线挠度值等损坏及功能障碍情况。 A.3.2抗疲劳风压检测：检测试件在压力差P交替冲击10°次的作用

下，每隔105次冲击后检测防火门门扇和门框的损坏及功能障碍

检测加压顺序见图A.2

将位移计安装在规定位置上，测点位置规定见图A.3。

A. 6. 1 预备加压

图 A.2检测加压顺序示意图

在进行检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差P。绝对值为500 Pa，加压速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于 1S。

A.6.2分级风压检测

注：b测点位于试件中点位置，a、c测点在距该试件端点向中点方向10mm处。 图A.3位移计测点分布图

度为300Pa/s～500Pa/s，压力稳定作用时间不少于3s，泄压时间不少 于1 s。压力差达到土P,时,记录相对面法线挠度值

A.6.3极限风压检测

使检测压力从零升至P2后降至零；再降至一P2后升至零。加压 为300Pa/s～500Pa/s，压力稳定作用时间不少于3s，泄压时间不 1S。压力差达到土P2时，记录相对面法线挠度值

A.6.4抗疲劳风压检测

每一个加压循环周期内，使检测压力从零开至P1后降至零；再 降至一P后升至零。加压速度为600Pa/s～1200Pa/s，泄压时间不 少于1S。 抗疲劳风压检测开始后，计数器开始计数。若试验中出现异常响动， 立立即停止试验。在未查明原因并解决前，试验不应继续进行。 试验每循环10”次后，应停机检查，记录试件状况，以便及时发现试

件出现功能故障或损坏的时简和循环周期数。确认正常后，应将试件门 射开关50次，最后关紧。 试验结束后，应进行外观质量检查，并按照GB12955的方法测量门 扇、门框的形位偏差

A. 7. 1 评定规则

当分级风压检测、极限风压检测及抗疲劳风压检测均满足评定要求 时，方可认定抗风压检测合格。 当某一检测项自中试件变形超过限值或出现功能障碍、损坏时，应判 定为不合格并且取消进行后续的

A.7.2分级风压检测评定

城市轨道标准规范范本试件变形最大相对面法线挠度值应不超过土1/300。求取试件的相 对面法线挠度值可按公式（1）进行

式中： B 杆件中间测点的相对面法线挠度值，单位为毫米（mm）； ao、bo、Co 各测点在预备加压后的位移计稳定初始读数值，单位为 毫米（mm）； a、b、c 某级检测压力差作用过程中的位移计稳定读数值，单位 为毫米（mm）

A.7.3极限风压检测评定

试件变形最天相对面法线挠度值应不超过王1180。求取试件的相 对面法线挠度值同样可按公式（1）进行。

A.7.4抗疲劳风压检测评定

试验每循环10’次及试验结束后，门框、门扇应无松动、开裂，门框与 扇连接锁点处应无松动或脱落，合页机构、合页轴、门锁锁舌应无滑移 或脱落门扇与门框应无裂缝螺栓标准，门整体可正常工作