在额定工况下，容积效率和总效率应符合表1的

泵的自吸能力应大于30kPa

6.2.4 噪声与振动

饲养标准噪声值应小于83dB。振动质量级应符合GB/T59

在额定转速下，进行压力冲击试验，泵应能够运转正常，无异常现象出现。

在额定转速下，进行压力冲击试验，泵应能够运转正常，无异常现象出现。 6.2.10满载性能 在额定工况下，泵进口油温为30℃～60℃时做连续运转，泵应能够正常工作。 6.2.11密封性能 在外渗漏检查试验中，静密封处不能渗油，动密封处4h内不能滴油。

按JB/T5058的规定，划分加工质量特性重要等织 a）关键特性质量（A级） 1）合格质量水平（AQL值)：1.0； 2）抽样方案类型：二次正常抽样方案； 3）检查水平：一般检查水平IⅡ。 b) 重要特性质量(B级） 1）合格质量水平（AQL值）：6.5； 2）抽样方案类型：二次正常抽样方案； 3）检查水平：一般检查水平IⅡL。

按JB/T5058的规定，划分加工质量特性重要等级： a）关键特性质量(A级) 1）合格质量水平(AQL值)：1.0； 2）抽样方案类型：二次正常抽样方案； 3）检查水平：一般检查水平Ⅱ。 b) 重要特性质量(B级) 1）合格质量水平（AQL值)：6.5； 2）抽样方案类型：二次正常抽样方案； 3）检查水平：一般检查水平IⅡ。

6.4.1泵/马达装配技术要求

6.4.1.1泵/马达的装配应符合本部分及按规定程序批准的图样和技术文件。 6.4.1.2所有零件应经制造厂产品质量检验部门检查合格。外购件应附有合格证。对于因保管或运 输不当造成变形、摔伤、擦伤、划痕、锈蚀等而影响产品质量的零件，不应用于装配。 6.4.1.3碟形弹簧作为重要件应按GB/T1972的要求进行性能检查。 6.4.1.4零件在装配前应清洗干净，不允许有任何污物（如铁屑、毛刺、纤维状杂质等)存在，并严禁用 棉纱、纸张等纤维易脱落物擦拭元件内腔及配合面。 6.4.1.5密封件如有刮伤、切边、带飞边、气泡、老化及超过供应商提供的使用有效期等情况，不应用于 装配。 6.4.1.6装配时零件间的结合面应平整，相对错边不应大于表2中的规定值。

气密性试验按IB/T2720.2中的有关规定进行

气密性试验按IB/T2720.2中的有关规

清洁度检测方法及指标应符合JB/T7858的规定。 a）合格质量水平（AQL值）：2.5； b) 抽样方案类型：二次正常抽样方案； c) 检查水平：一般检查水平Ⅱ。 6.4.4组装后的泵/马达应转动灵活，不应有卡滞现象

同一厂家生产的泵达应能任意组合配对使用， 同一厂家生产的同规格泵/马达的零部件应能互换使用。

6.6.1前、后泵体应按TB/T1465规定进行铸造。 6.6.2前、后泵体应进行0.8MPa水压试验，保持5min，不应渗漏。 注：泵允许前后泵体为一体。

6.6.1前、后泵体应按TB/T1465规定进行铸造。

7标志、包装、运输与贮存

阀门标准未志、包装、运输与贮存

铭牌应符合GB/T13306的有关规定。 7.1.2 铭牌应端正、牢固地装于泵/马达的明显部位，易于观察。 7.1.3 铭牌内容至少应包括： a) 泵/马达名称、型号； b) 泵/马达主要技术参数； c) 制造厂名称； d) 产品编号及出厂日期。

a) 泵/马达名称、型号； b) 泵/马达主要技术参数； c) 制造厂名称： d) 产品编号及出厂日期。

7.2.1泵/马达主轴应涂防锈油，并加防护罩包扎。

b) 安装及使用说明书； c) 首次发货或用户要求时提供检修专用图、关键零部件检修要求及检修注意事项 d) 装箱清单。 7.2.4包装应结实可靠，并有防震、防潮等措施。包装应符合GB/T191的规定。

.2.5 在包装箱外壁的醒目位置，应用文字图案清晰的标明下列标志： a) 名称、型号； b) 件数和毛重； c) 包装箱外形尺寸（长、宽、高）； d) 制造厂名称； e). 装箱日期； f) 订货单位名称、地址及到站的站名； g) 运输注意事项或作业标志。

水利水电标准规范范本生：图中的数值适用于吸油管S有绝对压力并用矿物油时。 图A.1诺模图