TB／T 2333-2010  液压复轨器(含第1号修改单)

底座（复轨梁）应符合下列要求： a） 底座（复轨梁）的外形尺寸应符合图样的规定； b 底座（复轨梁）的焊接应符合TB/T1580的规定； c） 底座（复轨梁）在1.25倍额定起升力和额定横移推力的共同作用下，不应出现永久变形，焊缝 开裂等损坏现象。

横移机构应符合下列要求： a）横移动作应平稳可靠； b）回位装置应能使横移机构平稳回位。

沥青路面标准规范范本学兔免wu.bzfx.co标准下

5.3.4机动油泵的动力装置

5.3.4.1机动油泵的动力装置应采

a）满足液压复轨器使用环境要求； b）启动方便、可靠； c）发电质量满足工频交流电要求。

a）满足液压复轨器使用环境要求；

5.3.5.1转向架捆绑装置应具有足够的强度，每根绳索的工作拉力应大于20kN

5.3.5.1转向架捆绑 5.3.5.2转向架捆绑装置应使用方便，捆扎牢固。 5.3.5.3转向架捆绑装置应抗压、耐磨.使用寿命符合设计要求。

6.3.6手动油泵装置

5.3.6.1手动油泵装置的设置应便于安装与拆卸。 5.3.6.2在液压复轨器顶举相当于额定起升力的重物载荷情况下，人力操纵手动油泵装置应能在 0min内将油缸顶升到上止点并横移到最大横移位置。

一服要求检鲁 采用目测和手工检查方式，检查本标准5.2中要求的各项目 6.2部件检查

6.2.1底座（复轨梁）检查

底座（复轨梁）检查应按照以下方法进行： a）使用通用量具测量底座尺寸，并与设计图样比对； b）底座焊缝的检查按照TB/T1580的规定进行。

6.2.2横移机构检查

横移机构的检查应按照以下方法进行： a）结合空载试验检查横移机构的运动平稳性和可靠性； b）结合空载试验测量最大横移距离，并根据本标准表2的规定验证相关数据。

6.2.3液压系统检查

机动油泵的动力装置检查应按照以下方法进行： a）接通电源，启动机动油泵满载使油缸运行到上止点，然后返回，往返三次，检查油泵和油缸是 否运行平稳、可靠； b） 试验中检查是否有漏油、渗油现象； 由柴油发电机组供电的电动装置，柴油发电机组的检查按照以下方法进行： 1） 检查每次启动能否在三次以内启动成功； 2） 连续三次启动柴油发电机，检查启动是否正常； 3 柴油发电机组启动后.在空载和满载负荷下.检查其发电频率和电压能否调整到标准值

6.2.5转向架捆绑装置检查

转向架捆绑装置检查应按照以下方法进行： a）检查转向架捆绑装置的拉力试验报告，并与设计要求进行对比分析； b）检查外观、涂层、活动部位。

6. 3. 2试验过程如下:

a）在平实地面上或铁道线路上架好底座（复轨梁）； 将液压复轨器顶举到最高高度，然后横移到最大横移位置处，缓慢完全落下； C 测量最大顶举高度和最大横移距离，将实验结果与表2规定值进行比对； d）空载试验共做三次，查看试验时每次动作是否灵活、平稳、可靠查看液压系统是否无渗漏。

额定载荷试验是在液压复轨器顶举相当于额定起升力的重物载荷（也可以用车辆作为载布 检查各机构能否在规定的工作范围内正常动作

6.4.2试验过程如下：

8 在平实地面上或铁道线路上架好底座（复轨梁）； b 液压复轨器将载有相当于额定起升力的重物顶举到最高高度，然后横移到最大横科 缓慢完全落下； c） 测量最大顶举高度、最大横移距离，用测力装置测量实际最大横移推力，将试验结果

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定值进行比较； d）额定载荷试验共做二次，检查每次动作是否灵活、平稳、可靠，液压系统是否无渗漏； e）试验时，检查各机构有无损坏现象

6.5.1静载试验是在液压复轨器顶举相当于额定起升力1.25倍的重物载荷（也可以用车辆作为载 荷）情况下，检查各机构的超载能力。

6. 5. 2 试验过程如下

a）在平实地面上或铁道线路上架好底座（复轨梁）； b 液压复轨器将载有相当于额定起升力1.25倍的重物顶举到最高高度，然后横移到最大横移 位置处，缓慢完全落下； C 测量最大顶举高度和最大横移距离，用测力装置测量实际最大横移推力，将试验结果与表2 规定值进行比较； d） 超载试验共做二次，检查每次动作是否灵活、平稳、可靠，液压系统是否无渗漏； e） 试验时，检查各部件及结构是否产生裂纹、永久变形及其他损坏现象。

液压复轨器项举相当于额定起升力的载荷，活塞伸出全行程的三分之二，保压5min 大于10mm

在平实地面上或铁道线路上架好底座（复轨梁），液压复轨器满载顶举到最大顶举高度时 由泵或停止操纵手动油泵，检查应急装置能否在2min内将重物平稳放下。

试验工况同额定载荷试验工况，液压复轨器满载顶举到最大顶举高度时，关闭机动油泵或停止操 纵手动油泵，断开油缸进油管，检查液压复轨器能否保持位置，不明显下降，在5min内，油缸下降不应 大于10mm。

7.1液压复轨器的检验分为型式检验和出厂检验。 7.2液压复轨器出厂时，应逐台进行出厂检验，检验按表4中带“S”的项目进行。 7.3液压复轨器属于下列情况之一时应进行型式检验，试验按表4中带“T”的项目进行 a）新设计的产品； b）产品停产两年后恢复生产； c）结构、材料、工艺的改变影响产品性能：

液压复轨器属于下列情况之一时应进行型式检验，试验按表4中带“T”的项目进行： a）新设计的产品； b）产品停产两年后恢复生产； c） 结构、材料、工艺的改变影响产品性能； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

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液压复轨器应装订标牌，标牌内容应包括以

a） 产品名称、型号； b) 主要性能参数； c） 出厂编号及出厂日期； d 制造厂名称。 8.2液压复轨器应包装牢固，外露加工表面应涂防锈油。 8.3配套工具、附件及备件应装箱。 8.4技术文件应用防潮材料包装。 8.5液压复轨器应贮存在干燥、无腐蚀金属和破坏绝缘的气体的场所，并参照说明书对贮存的液压复 轨器进行保养。

TB/T2333—2010《液压复轨器》 第1号修改单

一、原第1章第2段为： 本标准适用于自行式轨道作业机械脱轨后恢复其运行状态时，复轨用手动或机动液 压复轨器。铁路机车、车辆可参照使用。 修改为： 本标准适用于自行式轨道作业机械脱轨后恢复其运行状态时，复轨用手动或机动液 压复轨器。 二、原第4章为： 4型号编制、系数和性能参数 4.1液压复轨器的型号编制应符合TB/T1854的规定。 4.2液压复轨器的系列见表1。

表1液压复轨器的系列

表2液压复轨器型号的性能参数

4 型号编制、系数和性能参数

4.1液压复轨器的型号编制应符合TB/T1854的规定。 4.2液压复轨器的系列见表1。

.3液压复轨器各型号的性能参数见表2

表2液压复轨器型号的性能参数

注：最大顶举高度、最大横移距离均为一次安装后的累计作业能力

注：最大顶举高度、最大横移距离均为一次安装后的累计作业能力。

三、原4.3表2、5.3.1c）、6.4.2c）、6.5.2c）中的“横移推力”修改为“横移力” 、原5.1为

液压复轨器应能在下列条件下正常工作： a）环境温度为20℃～40℃，超出范围应更换液压油： b）作业时，底座平面倾斜度不应大于5°； C）作业时，底座应垫坚实。 修改为：

5.1使用环境及线路条件

液压复轨器应能在下列条件下正常工作： a）环境温度为25℃～50℃，超出范围应更换液压油： b）作业时，底座平面倾斜度不应大于5°； C）作业时，底座应垫坚实：

变电站标准规范范本d）在道岔及曲线地段应能正常工作。

d）在道岔及曲线地段应能正常工

五、原5.2.9表3为：

表3液压复轨器各型号单件质量的要求

公路工程表3液压复轨器各型号单件质量的要求

六、原5.3.2a)为： 5.3.2a)横移动作应平稳可靠； 修改为： 5.3.2a)应具有双向运动功能，动作平稳可靠。 七、原5.3.4.1为： 5.3.4.1机动油泵的动力装置应采用电动装置，电压宜采用AC240V 修改为： 5.3.4.1机动油泵的动力装置宜采用电动装置，电压宜采用AC240V。