TB／T 3266.1-2022  机车车辆车门 第1部分：机车车门

车门内外表面及车门零部件表面涂层应光洁平整，不应有气泡、流挂、脱漆、起壳、露底、划痕等 车门颜色应与机车协调。

5.4.1内走廊机车入口门和端门应开向机车内部，外走廊机车入口门可开向机军外部；司机室隔墙门 宜开向司机室外部：其余机车内部车门开向设置应方使人员通过和设备检修。 5.4.2入口门净空尺寸应大于或等于1675mm×500mm。如限界限制，可减小车门上部宽度（车门 上部外侧切角），但车门上部净通过宽度应大于或等于280mm。 5.4.3隔墙门和端门净空尺寸应大于或等于1724mm×452mm。 5.4.4车门门扇的平面度公差应小于或等于2mm，对角线之差应小于或等于2mm；门框与门扇之间 的间隙应均匀，间隙差应小于或等于2mm。包含门框的机车车门，其门框的平面度公差应小于或等于 2mm，对角线之差应小于或等于2mm。 5.4.5入口门的外侧上方应设有挡雨檐，门框应设置存水槽，并在下门框存水槽处设置连通外界的排 水孔。 5.4.6 5车门安装面（机车结构）平面度公差应小于或等于2mm，对角线之差应小于或等于2mm。 5.4.7车门使用的紧固件都应有防松措施。 5.4.8在司机驾驶观察范围内的车门上应设置观察窗并配备刮雨器。窗玻璃应为安全玻璃，符合 CB18045的规定。玻璃尺寸应满足驾驶员视野要求，并具有电加热功能。 5.4.9可根据需要在车门上设置观察窗，安装安全玻璃，玻璃应符合GB18045的规定，玻璃可视尺寸 大于或等于300mm（高）×200mm（宽）；作为备用逃生口的车窗玻璃应大于或等于630mm×320mm 5.4.10车门宜设置电接地装置。 5.4.11带有观察窗的车门宜具有防火功能

5.5.1机车司机室车门应按6.4.1 玻璃标准规范范本，压力变化不应天手1.5kPa。 门非淋雨侧应无水流痕迹出现

.1车门在锁闭状态时，沿门扇打开方向在门扇中央400mm宽范围内施加800N均布作用力，

特15min后，门框、门扇结构应无开焊、开裂和永久变形，铰链、观察窗等附件应无松动、开裂和永久 变形。 .6.2人口门应能够承受隧道内会车时产生的最大压力而不发生破坏

车门经过耐久性试验后车门、铰链及门锁应能正常

见检查外观，用量具检测外形尺寸及安装结构尺

按GB/T21563—2018中1类A级设备白

车门、铰链及门锁的寿命用试尊 用情况进行测试。试验频率每分钟小于或等于 0次（开启和锁闭为1次）。试验次数达到3×10次后停止试验

按TB/T2054中规定的条件进行淋雨试验.淋雨时间应大于或等于15min。

军门处于锁闭状态，沿门扇打开方向在门 400mm×400mm范围内施加800N均布作用力 保持15min后，检查机车车门结构是否有开焊、开裂和永久变形

a) 新产品试制完成时； b) 转场生产的产品试制完成时； c） 停产2年以上重新生产时； 产品的结构、材料、生产工艺或设备的改变而有可能影响到产品的质量、性能时； e） 产品连续生产5年或达5000件时。 Z. 2.2型式检验项目应符合表 1 的规定

8标志、包装、运输和储存

8.1.2产品上应设有以下信息标志

深圳标准规范范本B.2.1产品包装应符合GB/T9174的要求。

a) 装箱单：注明产品数量及装箱日期； b）产品检验合格证：

）产品使用维护说明书

2.3包装箱外应注明： a) 制造商名称； b) 产品名称、型号、数量及制造日期； c) 按GB/T191的要求标有储运标志； d）收货单位、名称、地址。

8.2.3包装箱外应注明

8.3.1运输时，应有包装箱摆放要求，防雨措施等。 8.3.2储存时.机车车门应存放在清洁和干燥的场所。

8.3.1运输时变压器标准规范范本，应有包装箱摆放要求，防雨措施等。