TB／T 3252-2022  电气化铁路刚性悬挂接触网汇流排及零部件

类型命名规则及标记如下：

类型命名规则及标记如下：

制造长度路桥施工组织设计 ，单位为米（m）； 标称截面积数值，单位为平方毫米（mm）； 本体材质，L为铝合金型； 错固汇流排。

类型命名规则及标记如下

类型命名规则及标记如下：

4.10汇流排锚固线夹

.11汇流排电连接线夹

4.12汇流排接地线夹

4.13刚性分段绝缘器

型命名规则及标记如下

5.1.3汇流排及其附件应与其夹持固定的接触线相匹配。 5.1.4汇流排及零部件的材料、尺寸等应按本标准及经规定程序批准的图纸和技术文件执行。 5.1.5汇流排两侧应备有排水孔，便于汇流排内腔积聚凝露水分的排出。 5.1.6 当有特殊设计要求时（如零部件需增加弹性等功能），按照特殊要求进行。 5.1.7零部件应配套齐全，装卸灵活，并具有互换性。 5.1.8 紧固件技术要求应符合TB/T2073一2020或图样的规定。

5.2.1表面质量要求

5.2.2外形尺寸要求

排夹口尺寸及偏差宜采用图1和表1的参数值。

图1汇流排夹口尺寸示

表1汇流排外形尺寸角度参数表

5.3.1汇流排主要技术性能和参数应符合表2的规定

5.3.1汇流排主要技术性能和参数应符合表2的规定。

表2汇流排性能参数表

表2汇流排性能参数表（续）

中间接头主要技术性能和参数应符合表3的规定。材料性能参数不低于汇流排

表3中间接头性能参数表

5.3.4膨胀接头主要技术性能和参数应符合表4的规定

5.3.4膨胀接头主要技术性能和参数应符合表4的规定

流排膨胀接头性能参数

表5刚柔过渡汇流排性能参数表

5.3.6快速拆卸接头主要技术性能和参数应符合表6的规定。

表6快速拆卸接头性能参数表

5.3.7锚固汇流排滑动荷载大于或等于3000N/m，其他技术性能参数同汇流排，符合表2的规定。 5.3.8刚性分段绝缘器单件绝缘部件的技术参数应符合TB/T3036一2016的规定。整机拉伸荷载应 符合表7的规定其他电气性能参数均应符合TB/T3036一2016的规定。

5.3.7锚固汇流排滑动荷载大于或等于3000N/m，其他技术性能参数同汇流排，符合表2的规定。

表7刚性分段绝缘器性能参数表

汇流排定位线夹主要技术性能和参数应符合

表8汇流排定位线夹性能参数表

表9汇流排中心铺结线夹性能参数表

5.3.11汇流排锚固线夹主要技术性能和参数应符合表10的规定

表10汇流排错锚固线夹性能参数表

表10汇流排锚固线夹性能参数表（续）

5.3.12汇流排电连接线夹主要技术性能和参数应符合表11的规定。

表11汇流排电连接线夹性能参数表

5.3.13汇流排接地线夹滑动荷载大于或等于2.0kN。

6.1.1在没有特殊指定的情况下，试验在常温下进行。 6.1.2电气性能试验时，环境温度为20℃±5℃，空气湿度不大于80%，无风，无日照，周围无影响散 热的物体，

材料化学成分试验采用化学分析法或光谱法。 当采用直读光谱法时，碳素钢和中低合金钢按照 GB/T4336，铝及铝合金按照GB/T7999，不锈钢按照GB/T11170，铜合金按照YS/T482执行。若对结 果有异议再用化学分析法复测同一样品一次，分析误差应符合相应国家标准。

以目视检查为主，必要时可使用10倍放天镜。当缺陷深度不能确定时，可用打磨法测量。

5.1检查零部件组成是否与技术图纸符合。 6.2对零部件进行人工拆卸和互换安装，检查组成件拆卸安装的灵活性及组成件相互之间的互

.1用适于尺寸范围的量具进行测量 器具分辨力小于被测尺寸公差的1/2~1/10，充许采月 CB/T1957光滑极限量规要求的专用量具检查。角度用工具显微镜等专用仪器测量

6.6.2孔径及外圆直径测量值 接处连接间距的测量值，应 为三个不同位置测量值的平均

在专用平台上用4个特制的可调高度的锥形垫脚将12m汇流排垫起，垫脚处调零，汇流排两端各 用2个锥形垫脚。锥形垫脚的支点距离汇流排端头为50mm，调节4个垫脚水平，用扭度检测仪直接 检测悬挂扭拧度

在专用平台上用4个特制的可调高度的锥形垫脚将12m汇流排垫起，汇流排两端各用2个锥形垫 脚。锥形垫脚的支点距离型材端头为50mm，调节4个垫脚水平，用高度游标卡尺量得型材两端最大 高度与汇流排中部最小高度的差值。

6.9拉伸强度、屈服强度、伸长率

按GB/T228.1规定执行。

按GB/T231.1规定执行

6.11汇流排滑动荷载试验

试样长度不小于1000mm汇流排，夹持接触线后，测量接触线与汇流排相对位移达到1.5mm 中的最大滑动力（根据现场需求选择是否涂抹导电油脂）。

6.12汇流排夹口夹持性能试验

对汇流排燕尾槽单边施加垂直于导线方向的水平张力，使其位移达到2.5mm后卸载；重复此步 至规定次数。

6.13汇流排型材水平方向机械预弯半径

12m汇流排在汇流排顺线路方向中心线构成的水平面内，按半径45m进行机械弯曲，用分辨率 于0.02mm的量具测量夹口尺寸，对比前后测量夹口尺寸是否符合表1规定。

6.14汇流排型材水平方向弯曲次数

按GB/T3048.2或GB/T12966规定执行

6.16.1中间接头、快速拆卸接头应与汇流排（不含接触线）连接后测量接触电阻，连接的2根汇流排 长度不小于2m，为避免供电点温升影响，供电点距中间接头、快速拆卸接头至少2m。 6.16.2接触电阻采用直流电流一电压法测量。采用精度优于0.02%的数字表测量分流器两端电压 及零部件两端电压。

6.16.3中间接头、快速拆卸接头用直流电流一电压法测量时，应符合图2的规定。A、B为供电点，测 量汇流排电阻值Rcp；试验电流分别取20A、30A、40A，连续进行三次并按式（1）计算取其平均值，以 不大于表3规定值为合格

R,=(U/1)×10

图2直流电流一电压法测量示意图

图3接触电阻测点示意图

A、B为供电点，测量C、D两点间电阻Rcp；试验连续进行3次取其平均值，试验电流分别取20 A、40A，并按式（1)计算。电阻测试两个单片均需进行测试，一片不合格则判定为不合格，两片的 直记为最终报告值。

6.17持续载流量下充许最高温度试验

6.17.1试验在室内进行，试验室温度（20±5）℃，试验条件为：试验场地无风，无日照，周围无影响散 热的物体。将不小于6m的试样夹持接触线后安装在试验架上，采用带冷端补偿的热电偶测温传感 器，将不少于5只的热电偶均匀敷设在试样上；根据整体额定载流量或用户要求施加额定电流，每隔 20min测量一次温度，若出现3次测量温度差不大于1℃时，此3次测量温度平均值即为汇流排额定 电流下最高温度。 6.17.2汇流排电连接线夹试验安装应符合图4的规定

各零件按规定紧固力矩进行组装，对零件施加电流750A，试验应连续进行，持续4h后 温度。

6.18线膨胀系数试验

取1000mm±10mm汇流排（两端要求平整），在20℃±5℃环境温度下恒温1h后，用游标 量汇流排长度；然后将汇流排完全放人恒温设备中保持100℃1h后，测量汇流排长度；按式（3 线膨胀系数。

式中： 温升后汇流排长度； l。—室温下汇流排长度； T,——温升后温度值； T。—室温值。

式中 1,——温升后汇流排长度； l。室温下汇流排长度； T,——温升后温度值；

3.19起始滑动力试验

汇流排膨胀接头一端固定，另一端施加轴向拉力，测量其初始滑动力值

6.20汇流排膨胀接头反复伸缩试验

2020规定执行；最大行程应按膨胀接头最大补偿量进行试验。 6.20.2反复伸缩试验符合下列规定： 一试验波形：正弦波； 频率:0. 025 Hz ~ 0. 05 Hz; 一运行行程：0~最大补偿量； 反复伸缩次数：20000（从“0"至最大夜

6.21刚柔过渡汇流排振动试验

6.21.1振动设备要求、参数记录要求按TB/T2074—2020规定执行。 6.21.2将刚柔过渡汇流排按实际工况安装，对接触线施加规定张力，振源位置距刚柔过渡端头5m 处（应符合图5的规定），振幅±35mm，频率1Hz~3Hz，振动波形正弦波，振动2×10°次进行试验。 怡

电力弱电设计、计算图5刚柔过渡汇流排振动试验示意图

将刚柔过渡汇流排模拟现场工况布置悬挂，施加接触线规定张力，并持续施加垂直向上抬升 N，从刚柔过渡汇流排定位线夹悬挂点（图6）开始，直至刚柔过渡末端，测量抬升位移。 单位为

图6刚柔过渡刚柔特性测点示意图

将膨胀接头与汇流排连接，在距离膨胀接头两端各0.5m位置按照6.16规定方

张接头与汇流排连接，在距离膨胀接头两端各0.5m位置按照6.16规定方法进行接触电阻

技术交底表14汇流排型式检验

表14汇流排型式检验（续）

表15零部件型式检验