螺栓头下置一10°楔垫（见图1），在拉力试验机上将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上（至少6扣）， 然后进行拉力试验。10°垫的型式、尺寸及硬度按GB/T3098.1的规定。

4. 1.3芯部硬度试验

螺杆末端等于螺纹直径d的截面上进行，对该截面距离中心的四分之一螺纹直径处，任 3点平均值。试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1的规定。验收时，如有争议，以维 0试验为仲裁。

试验在距螺杆末端等于螺纹直径d的截面上进行，对该截面距离中心的四分之一螺终 测4点生活垃圾标准规范范本，取后3点平均值。试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1的规定。验收时，如不 氏硬度（HV30）试验为仲裁。

将螺母拧人螺纹芯棒（见图2），试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min。对螺母施加表6规定 的保证载荷，持续15S，螺母不应脱扣或断裂。当去除载荷后，应可用手将母旋出，或者借助扳手松开 螺母（但不应超过半扣）后用手旋出。在试验中，如螺纹芯棒损坏，则试验作废

4. 2. 2 硬度试验

在垫圈的表面上任测4点，取后3点平均值。试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1百 验收时.如有争议,以维氏硬度(HV30)试验为仲裁。

4.4连接副扭矩系数试验

4.4.1连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。 扭矩系数计算公式如下

K一扭矩系数； T一施拧扭矩（峰值），单位为牛米（N·m）； P 一螺栓预拉力（峰值），单位为千牛（kN）； d 一螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米（mm） 4.4.2施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2%。使用的扭矩扳手准确 度级别应不低于JJG707一2003中规定的2级。 4.4.3螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2%。轴力计的最小示值应在 kN以下。 4.4.4进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者 所测得扭矩系数无效

4.4.5组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。试验时，垫圈不得发生转 则试验无效。 4.4.6进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。试验所用的机具、仪表及连接副均 在该环境内至少2h以上。

，5组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。试验时，垫圈不得发生转动，否 式验无效。 .6进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。试验所用的机具、仪表及连接副均应放置 环境内至少2h以上。

儿mm时，长度 相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表 面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺 的螺母为同批：同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。 分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。

5.2连接副扭矩系数的检验按批抽取8套，8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差均应符合3.3.1 规定。 5.3螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度和垫圈硬度的检验按批抽取，样本大小n=8不锈钢板标准，合格判定数 Ac=O 5.4螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表面缺陷的检验抽样方案按GB/T90.1的规定

5.5用户对产品质量有异议时，在正常运输和保管条件下，应在产品出厂之日起6个月之内向供货方 提出。如有争议，双方按本标准的要求进行复验裁决

6.螺栓应在头部项面制出性能等级和制造厂凸型标志（见图3），标志中“。”可以省略。标志中第一 部分数字（“，”前）表示公称抗拉强度的1/100，第二部分数字（“："后）表示公称屈服强度与公称抗拉 强度比值的10倍，字母S表示钢结构用高强度大六角头螺栓，××为制造厂标志。 6.2螺母应在顶面上制出性能等级和制造厂标志（见图4）。标志中数字表示螺母性能等级，字母H表 示钢结构用高强度大六角螺母，××为制造厂标志，

应以批为单位提供产品质量检验报告书，内容如下

a 批号、规格和数量； b) 性能等级； c 材料、炉号、化学成分： d) 试件拉力试验和冲击试验数据； e） 实物机械性能试验数据； 连接副扭矩系数测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度； g） 出厂日期。 6.4包装箱应牢固、防潮。箱内应按连接副的组合进行包装，不同批号的连接副不得混装。每箱质量 不得超过40kg。包装箱内分装方法由制造厂选择。 6.5包装箱外应有制造厂、产品名称、标准编号.批号规格数量手重等服显坛记

3钢材应进行冷项锻试验，不允许有裂口或裂缝

广场标准规范范本A.4其余技术条件按GB/T3077的规定