Q／SY 06501-2016  炼油化工工程建设项目设计总则

5.2全厂总图设计原则

5.2.1总平面设计原则

全厂总平面设计需根据厂区的地理位置、交通运输、地形、地质、气象等条件及所在区域的总 划和工厂的发展规划，本着有利生产、方便管理、确保安全、保护环境、节约用地并适当留有发用

地的原则进行布置给排水图纸，在满足安全生产、环境保护、防火、安全、施工、检修、经营管理等要求的 是下，做到流程顺畅、布置紧凑、方便管理、节约资源和占地，并遵循我国有关防火、安全、消防 见范。

5.2. 2竖向设计原则

全厂竖向设计应结合厂区地形、工程地质和水文地质等条件，并根据生产工艺、运输、防洪、 、管线敷设及厂区总平面布置等要求，合理确定各类设施、运输线路和场地的标高，并应与厂区 邢现有和规划的有关设施、运输线路、排水系统及周围场地的标高相协调

5.2.3道路设计原则

厂区道路设计应符合厂区总平面布置的要求，与竖向设计、铁路设计、管线综合、绿化等相 ，并满足生产、检修、消防、运输等的需要

5.2.4管线综合设计原则

5.2.5铁路线路设计原则

5.2.6绿化设计原则

厂区绿化设计域根据企业生产 不同性质、建筑布局及分区功能要求，并 当地自然条件、植物生态习性与防污功能统 规划和布置，与厂区总平面布置、竖向设计和管线 合设计相结合，并满足安全、卫生、防火、操作、运输、检修和消防作业等方面的要求

5.3.1工艺设计的总原则应坚持安全、环保、可持续发展的模式，贯彻国家有关方针政策，执行国 家现行的基本建设法规，结合国情，借鉴国外先进经验，做到安全可靠、技术先进、经济合理，达到 成接近国际同类装置的先进水平。 5.3.2设计中采用的技术和装备应最大限度国产化。技术方案选择中依次按照同等条件下，优先选 用中国石油自有技术、国内技术，其次是引进国外技术（如只引进专利许可或部分国外技术）和引进 国外工艺包。 5.3.3在工艺技术方案的选择上应从技术和经济两方面进行对比分析；应根据工艺过程的特点，选 用成熟可靠的新工艺、新技术、新设备、新催化剂、新溶剂，降低生产成本。 5.3.4在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，利用联合装置的优势，降低能耗，并尽量降 低工程造价，节省投资。 在上游装置的出料作为下游装置的进料时，宜采用热联合直接进出料的模式，即该物料尽可能不 经过中间罐区，避免物料在上游装置先冷却，又在下游装置再加热。 5.3.5严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少 “三废”排放，维护生态环境，实行同步治理，宜优选低污染的工艺过程，减少“三废”排放，减轻 环境污染，实现清洁化生产过程，并生产清洁化产品。 5.3.6首先应选择节能的工艺，其次采用先进节能技术和节能设备，以降低工艺装置的原料、公用

物料和能量消耗，使装置达到行业能耗的先进水平。实现能量的梯级使用，以及上下游能量的合理 匹配。 5.3.7优先选用成熟可靠的控制方案，采用DCS集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性 提高产品收率和质量，使设计的装置具备安、稳、长、满、优的基础条件

5.5.1工业炉的热负荷、管内阻力降、烟气排放及热效率应满足工艺要求。 5.5.2技术先进、安全、环保、节能、可靠，经济合理，应满足长周期、安全、平稳运行的要求。 5.5.3 结构紧凑，使用寿命长，操作维修方便， 5.5.4材料选择、强度设计、结构设计、制造、检验及验收、安装等，应满足相关标准规范的要求 5.5.5烟气排放、噪声控制应满足国家、行业及地方的环保标准规范及规定的要求，

5.6转动设备设计原则

5.6.1转动设备的设计、制造、检验、安装应根据工艺条件满足安全、可靠、技术先进、经济合理 以及长周期稳定运行的要求。 5.6.2转动设备的结构设计应符合健康、安全及环境保护的要求。 5.6.3同一工厂中的机械设备、材料应减少结构型式的多样性，以利于降低生产运行管理及维修 成本。

5.7设备布置与配管设计原则

5.7.1生产装置布置设计宜采用联合化、露天化布置。 5.7.2生产装置布置应遵守国家现行的有关标准、规范、规定，充分考虑防火、防爆、卫生、安全 要求，确保生产及人身安全；除应满足生产工艺流程要求外，还应充分考虑装置各单元工艺特点， 使布置紧凑、合理，方便操作和维修，充分利用空间，减少能耗，节省投资。 5.7.3辅助生产设施的布置要经济合理、有利生产、方便管理。 5.7.4工艺、公用工程管道及电缆槽架宜采用公用管廊，集中、多层布置。 5.7.5 装置和工厂的辅助用房宜集中布置，组成综合建筑物。 5.7.6 管道材料的设计、选型要符合安全、可靠、长寿命、节能、经济合理的原则。压力管道材料 选择应满足国家和行业相关法律法规及标准规范的要求。 5.7.7 同一工厂中的管道材料，在满足工艺条件的前提下，应减少结构型式的多样性，以利于采购 降低成本和方便管理

5.8仪表控制设计原则

5.8.1仪表及控制系统配置是以能保证装置生产过程的安全和稳定操作为原则，应采用先进可靠的 空制设备，控制技术要满足方便操作，提高效益和减少维护工作。 5.8.2生产装置、储运系统、公用工程及辅助生产设施宜采用多种集成化的过程控制和检测系统， 根据项目特点选择性实施全生产流程的常规控制、复杂控制、先进控制和实时优化控制。集成化的系 统一般包括DCS（分散型控制系统）、SIS（安全仪表系统）、GDS（可燃气体和有毒气体检测系统）、 FAS（火灾报警系统）、CCS（透平、压缩机组控制系统）、PAS（在线分析仪系统）、MMS（转动设 备监测系统）和CCTV（工业电视监控系统）等。 5.8.3在大型炼油化工联合装置宜采用中心控制室（CCR）和现场机柜间（FFR）分离设置方式。 5.8.4应统一考虑各个装置、公用工程及储运系统的仪表及控制系统水平。 5.8.5安全保护系统的设计应满足相关规范的要求

5.9.1应遵守国家的有关法律法规，以保证人身和设备安全、供电可靠、技术先进、经济合理为目 ，做到安全性、可靠性、先进性和经济性的有机结合。 5.9.2应按照负荷性质、用电负荷容量、当地环境和供电条件、节能环保等因素，统筹兼顾，合理 确定布局和设计方案。 5.9.3电气主接线应保证系统安全可靠，简单明了，操作灵活方便。 5.9.4应采取各种节能措施，降低电能消耗。 5.9.5采用的设备和材料应符合国家或行业的产品技术标准，并采用安全环保、高效节能、性能先 进、经济适用的产品。 5.9.6对爆炸性气体和粉尘环境的设计应贯彻“预防为主”的方针，多专业，多方位，因地制宜采 取防范措施，做到安全适用，技术先进，经济合理

5.10建构筑物设计原则

5.11安全设施设计原则

5.11.1设计中应贯彻预防为主、安全第一的方针，积极采用国内、国外先进的安全技术和风险管理 方法，提高项目本质安全水平。 5.11.2应采用技术先进和安全可靠的防火、防爆、防毒、防腐蚀、降噪防噪、防高低温等安全防护 普施，措施应具有针对性、可操作性和经济合理性。 5.11.3安全设施应贯彻在各专业设计中，做到安全可靠。 5.11.4涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源的生产储存装 置，以及首次工业化设计的危险化学品建设项目，应在基础设计阶段开展HAZOP分析，并将分析 结果应用于项目的安全设施设计

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5.11.5安全设施优先原则

11.5安全设施优先原则： a）采取本质安全设计的方法消除或削减危险， b）采取预防事故的设施，防止因装置失灵和操作失误导致事故的发生。

.12环境保护设计原则

5.12.1废气、废水及固体废物的排放满足国家和地方排放标准，并适当留有余量。 5.12.2废气排放：废气污染物应满足有关排放标准要求，使其通过大气输送与扩散后满足环境质量 标准，同时满足排放总量控制的要求。在经济合理的情况下采取先进的治理和预防措施，使污染物对 大气环境的影响降低到最小。 5.12.3废水排放：根据污水清污分流、污污分流、分质处理的原则，采取技术上可行、经济上合理 的治理措施，按照“一水多用，节约用水”的原则，优化用水方案，最大限度地减少外排水量。 5.12.4固体废物处置：首先按照减量化、资源化的原则，考虑综合利用，对固体废物进行分类 处置。 5.12.5设计要提出措施，最大限度减轻项目各阶段对生态环境的影响。保护植被、水土、野生动物 等自然环境，要结合生产安全和当地的环境特点做绿化设计， 5.12.6设计应考虑事故状态下生产对环境的影响，提供应急措施，采取必要手段降低事故发生概率 和产生的危害

5.13职业卫生设计原则

5.13.1应采取全面有效的防护措施，如防尘、防毒、防署、防寒、防噪、减振、防非电离辐射与电 离辐射等。防护措施应覆盖建设项目产生或可能产生的全部职业病危害因素。 5.13.2应优先采用有利于保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料、新设备，限制使用或者淘汰 积业病危害严重的工艺、技术、材料， 5.13.3应使工作场所职业病危害因素浓度或强度符合相关法律、法规及标准的要求，防止职业病危 售因素对劳动者的健康损害。 5.13.4职业病防护设施应贯彻在各专业设计中，做到安全可靠

6标准规范采用原则及方法

[6. 1± 一般规定

3.1.1中国石油建设的石油炼制、石油化工建设项目工程设计中除应采用中国石油炼油化工工程相 关的建设标准，还应满足相关的国家标准、行业标准及地方标准的要求，同时应根据项目特点采用国 标或国外标准。 6.1.2每个工程项目应在总体设计和基础（初步）设计阶段列出设计采用的标准规范目录，设计采 用的标准规范目录应经过业主批准。 6.1.3标准规范目录除列出标准规范名称、编号外，应标注版本号或年代号

国石油炼油化工工程建设

6.2.1中国石油炼油化工工程建设标准包括炼油化工工程设计规范系列标准及其他相关标准，炼油 化工工程设计规范明细参见附录A。 6.2.2项目业主应根据中国石油炼油化工工程建设标准中的要求，结合项目特点编制业主的相关管 理规定。

制项目的工程统一规定，包括设计规定、专业技术规定及设备材料技术规定。项目的工程统一规定应 经业主或其授权的管理机构批准后才能在项目中执行。 6.2.4中国石油炼油化工工程建设标准须经过授权的管理机构授权后方可在系统外工程设计中使用： 目设计单位或总承包商应根据授权的管理机构授权使用的范围和意见，便用中国石油炼油化工工程 建设标准。 6.2.5在工程设计中，对于中国石油炼油化工工程建设标准没有包括的具体要求，项目设计单位或 总承包商应按照中国石油炼油化工工程建设标准体现的整体水平的要求编制项目具体规定。 6.2.6在使用过程中，对中国石油炼油化工工程建设标准的修改、补充建议应及时反馈给中国石油 炼油化工工程建设标准管理机构。 6.2.7中国石油炼油化工工程建设标准发生修订或升版时，项目的工程规定相应进行修改或升版

6.3.1本标准所指外部标准规范是指中国石油炼油化工工程建设标准以外的标准规范，包括国家标 准、行业标准、地方标准、企业标准、国际标准、国外标准 6.3.2所有项目的相关方应根据工程项目设计采用标准规范目录及其有关规定使用外部标准规范 对于国家标准、行业标准、国际标准对同一标准化对象有不同的要求，必须在设计采用标准规范目录 中明确表明该项目执行的标准规范。 5.3.3在国内建设的石油炼制、石油化工工程项目必须符合国家颁布的相关法律法规以及国家标准 规范或行业标准规范，同时还要执行工程建设项目所在地的地方法规及地方标准。 6.3.4引进国外专利技术在国内建设的工程项目，与专利有关部分可按照国外专利商提供的标准 在国外采购和制造的设备、材料原则上采用有关的国际标准、国外标准，但同时还应满足国家法律 法规以及强制性标准的要求。

6.4标准规范采用的优先次序

6.4.1相关的法律法规以及国家、行业的强制性标准是执行标准规范优先次序的先决条件。 6.4.2中国石油炼油化工工程建设设计规范是对中国石油工程建设项目设计的基本要求。以其为基 础编制的项目工程规定采用标准规范的优先次序为：企业标准、地方标准、行业标准、国家标准、国 际标准、国外标准

6.5工程建设项目设计采用标准规范变更管理

及时开版或 改设计采用标准规范目录，并报业主批准 的2 A

1项目设计单 计采用标准规范目录，并报业主批准。 2在项目建设期间，当设计采用的外部标准规范发生了升版，应根据以下情况考虑项目设计采 准规范的变更： a）在工程项目建设过程中，当新颁布实施有关强制性国家和行业标准时，最新版本标准必须执 行。项目设计单位或承包商应组织研究在建工程与新版标准的符合性，提出实施新版标准的 措施并进行技术经济评估后向业主报告并实施。 b）在工程项目建设过程中，当新颁布实施有关推荐性国家和行业标准时，项目设计单位或总 承包商应组织研究、评估执行新版标准对效益、工程修改所需费用、工期等方面的影响后 向业主报告，由业主最终确定

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表A.1给出了炼油化工工程建设设计规范明细，

表A.1炼油化工工程建设设计规范明细表

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钢筋标准规范范本Q/SY065012016

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建设工程标准规范范本Q/SY065012016

中国石油天然气集团公司 企业标准 炼油化工工程建设项目设计总则 Q/SY 06501—2016 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印剧 (内部发行） 880×1230毫米16开本1.75印张45千字印1—600 2016年5月北京第1版2016年5月北京第1次印刷 书号：155021·18436 定价：24.00元 版权专有不得翻印